多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法和裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當兩管制熱回收多聯(lián)機系統(tǒng)以主制熱模式運行時，經(jīng)換熱器再冷卻的冷媒，一部分通過電子膨脹閥和換熱器進入室外機的低壓管，另一部分通過另一個電子膨脹閥進入制冷內(nèi)機吸熱后，最終也進入室外機的低壓管。
[0003]電子膨脹閥的開度會影響進入制冷內(nèi)機的制冷劑流量和排氣過熱度。當因電子膨脹閥的開度不當而使得進入制冷內(nèi)機的制冷劑流量降低時，會影響制冷內(nèi)機的制冷效果；當因電子膨脹閥的開度不當而使得排氣過熱度降低時，則會導致壓縮機液擊，對壓縮機造成損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法，能夠在主制熱模式下，保證制冷內(nèi)機的制冷效果，同時可防止壓縮機液擊，保證壓縮機安全可靠地運行。
[0005]本發(fā)明的第二個目的在于提出一種多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制裝置。
[0006]根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法，其中，所述多聯(lián)機系統(tǒng)包括由第一換熱器、第二換熱器、第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥構(gòu)成的再冷卻回路，以及分流器，所述方法包括以下步驟:當所述多聯(lián)機系統(tǒng)進入主制熱模式時，控制所述第二電子膨脹閥關(guān)閉；控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥進行開度調(diào)節(jié)；當所述制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度達到最大開度時，根據(jù)總開度和所述制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的最大開度計算所述第二電子膨脹閥的目標開度；以及根據(jù)所述目標開度對所述第二電子膨脹閥進行控制。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法，當多聯(lián)機系統(tǒng)進入主制冷模式時，首先控制第二電子膨脹閥關(guān)閉，并控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度，以及在制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度達到最大開度后，根據(jù)總開度控制第二電子膨脹閥的開度，由此，可通過控制流向制冷內(nèi)機的冷媒流量來控制制冷內(nèi)機的制冷量，保證制冷內(nèi)機的制冷效果。同時，通過對總開度的控制，有效地控制了排氣過熱度，從而可防止壓縮機液擊，保證壓縮機安全可靠地運行。
[0008]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述總開度通過以下步驟獲得:當所述多聯(lián)機系統(tǒng)進入純制熱模式時，獲取排氣過熱度；根據(jù)所述排氣過熱度按PI (Proport1nal-1ntegral,比例積分)算法計算所述總開度。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，通過以下公式計算所述第二電子膨脹閥的目標開度:A EXV2 = EXV2 (PI) -EV (冷內(nèi))MAX* (ΑΕν04?)/Aexv2)，其中，所述 Λ EXV2 為所述第二電子膨脹閥的目標開度，所述EXV2 (PI)為所述總開度，所述EV (冷內(nèi))MAX為制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的最大開度，所述AEvmft)為制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的閥體流通面積，所述A _為所述第二電子膨脹閥的閥體流通面積。
[0011]根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制裝置，其中，所述多聯(lián)機系統(tǒng)包括由第一換熱器、第二換熱器、第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥構(gòu)成的再冷卻回路，以及分流器，所述裝置包括:第一控制模塊，用于當所述多聯(lián)機系統(tǒng)進入主制熱模式時，控制所述第二電子膨脹閥關(guān)閉；第二控制模塊，用于控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥進行開度調(diào)節(jié)；計算模塊，用于當所述制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度達到最大開度時，根據(jù)總開度和所述制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的最大開度計算所述第二電子膨脹閥的目標開度；以及第三控制模塊，用于根據(jù)所述目標開度對所述第二電子膨脹閥進行控制。
[0012]根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制裝置，當多聯(lián)機系統(tǒng)進入主制冷模式時，控制第二電子膨脹閥關(guān)閉，并控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度，以及在制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度達到最大開度后，根據(jù)總開度控制第二電子膨脹閥的開度，由此，可通過控制流向制冷內(nèi)機的冷媒流量來控制制冷內(nèi)機的制冷量，保證制冷內(nèi)機的制冷效果。同時，通過對總開度的控制，有效地控制了排氣過熱度，從而可防止壓縮機液擊，保證壓縮機安全可靠地運行。
[0013]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，所述總開度通過以下步驟獲得:當所述多聯(lián)機系統(tǒng)進入純制熱模式時，獲取排氣過熱度；根據(jù)所述排氣過熱度按PI算法計算所述總開度。
[0015]在本發(fā)明的一個實施例中，通過以下公式計算所述第二電子膨脹閥的目標開度:A EXV2 = EXV2 (PI) -EV (冷內(nèi))MAX* (Aev0^ )/Aexv2)，其中，所述 Λ EXV2 為所述第二電子膨脹閥的目標開度，所述EXV2 (PI)為所述總開度，所述EV (冷內(nèi))MAX為制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的最大開度，所述AEvmft)為制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的閥體流通面積，所述A _為所述第二電子膨脹閥的閥體流通面積。
【附圖說明】
[0016]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法的流程圖；
[0017]圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0019]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法的流程圖。
[0021]在本發(fā)明的實施例中，如圖2所示，多聯(lián)機系統(tǒng)包括由第一換熱器、第二換熱器、第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥構(gòu)成的再冷卻回路，以及分流器。
[0022]如圖1所示，本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法，包括以下步驟:
[0023]S101，當多聯(lián)機系統(tǒng)進入主制熱模式時，控制第二電子膨脹閥關(guān)閉。
[0024]S102，控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥進行開度調(diào)節(jié)。
[0025]通常，在純制熱模式下，可通過控制第二電子膨脹閥的開度來控制室外機的排氣過熱度，在主制熱模式下，可通過控制第二電子膨脹閥和制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度來控制室外機的排氣過熱度和流向制冷內(nèi)機的冷媒流量，具體地，可根據(jù)制冷內(nèi)機所需要的用于制冷的冷媒流量來計算第二電子膨脹閥和制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度。在本發(fā)明的一個實施例中，在主制熱模式下，由于制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥也可以起到第二電子膨脹閥的作用，即經(jīng)過制冷內(nèi)機的冷媒在滿足室內(nèi)制冷的要求下，經(jīng)過制冷內(nèi)機的冷媒也會獲得過熱，從而能夠滿足防止壓縮機液擊的效果，因此，在該模式下可優(yōu)先控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度，即在步驟SlOl中，在控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥進行開度調(diào)節(jié)之前，可控制第二電子膨脹閥關(guān)閉，此時依然能夠?qū)崿F(xiàn)對室外機的排氣過熱度和流向制冷內(nèi)機的冷媒流量的控制。
[0026]S103，當制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度達到最大開度時，根據(jù)總開度和制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的最大開度計算第二電子膨脹閥的目標開度。
[0027]當制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度達到最大開度時，不再能夠控制室外機的排氣過熱度，此時，需要調(diào)節(jié)第二電子膨脹閥的開度來控制室外機的排氣過熱度。具體地，可通過以下公式計算第二電子膨脹閥的目標開度:
[0028]AEXV2 = EXV2(PI)_EV(冷內(nèi))MAX*(Aev(冷內(nèi))/AEXV2) (I)
[0029]其中，AEXV2為第二電子膨脹閥的目標開度，EXV2 (PI)為總開度，EV (冷內(nèi))MAX為制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的最大開度，AEV(_)為制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的閥體流通面積，Aexv2為第二電子膨脹閥的閥體流通面積。
[0030]其中，總開度可在純制熱模式下通過計算獲得。當多聯(lián)機系統(tǒng)進入純制熱模式時，第二電子膨脹閥對室外機的排氣過熱度、排氣溫度以及回氣過熱度進行控制，以保證壓縮機的可靠性，防止壓縮機液擊。具體地，當多聯(lián)機系統(tǒng)進入純制熱模式時，獲取排氣過熱度，并根據(jù)排氣過熱度按PI算法計算總開度。
[0031 ] S104，根據(jù)目標開度對第二電子膨脹閥進行控制。
[0032]可根據(jù)計算所得的目標開度對第二電子膨脹閥進行控制，從而可控制室外機的排氣過熱度。
[0033]根據(jù)本發(fā)明實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法，當多聯(lián)機系統(tǒng)進入主制冷模式時，首先控制第二電子膨脹閥關(guān)閉，并控制制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度，以及在制冷內(nèi)機對應(yīng)的電子膨脹閥的開度達到最大開度后，根據(jù)總開度控制第二電子膨脹閥的開度，由此，可通過控制流向制冷內(nèi)機的冷媒流量來控制制冷內(nèi)機的制冷量，保證了制冷內(nèi)機的制冷效果。同時，通過對總開度的控制，有效地控制了排氣過熱度，從而可防止壓縮機液擊，保證壓縮機安全可靠地運行。
[0034]為實現(xiàn)上述實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制方法，本發(fā)明還提出一種多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制裝置。
[0035]圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的多聯(lián)機系統(tǒng)的冷媒分流控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0036]在本發(fā)明的實施例中，如圖2所示，多聯(lián)機系統(tǒng)包括由第一換熱器、第二換熱器、第一電子膨脹閥和第二電子膨脹閥構(gòu)成的再冷卻回路，以及分流器。<