自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氨制冷用設(shè)備，一種氨汽液分離、液氨清潔過濾及貯液循環(huán)設(shè)備，是氨制冷系統(tǒng)配套件之一，主要用于:從蒸發(fā)器回流的氨制冷劑先進(jìn)入低壓循環(huán)桶，在桶內(nèi)分離出其中液氨，避免了液氨進(jìn)入壓縮機(jī)產(chǎn)生濕行程和液擊現(xiàn)象；還可用于分離節(jié)流閃發(fā)的氣體，分離出的液氨用來補(bǔ)充低壓循環(huán)桶流出的氨液量，穩(wěn)定桶內(nèi)液氨的液面；對經(jīng)過夾層式渣包流出低壓循環(huán)桶的液氨進(jìn)行過濾，去除冷凍油及焊渣等固體雜物，保證流出液氨的清潔度。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的氨低壓循環(huán)桶只具備汽液分離及貯液循環(huán)功能，下液口聯(lián)接氨栗，氨栗入口加裝網(wǎng)式過濾器。從常規(guī)氨低壓循環(huán)桶流出的液氨中含有冷凍油，甚至還含有焊渣等固體雜物，很容易附著在過濾網(wǎng)上，日積月累非常容易將過濾網(wǎng)堵死，此時，氨栗入口管路阻力損失急劇加大，氨栗產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，長期的汽蝕會導(dǎo)致氨栗葉輪損壞甚至燒毀氨栗電機(jī)。氨栗因過濾器臟堵造成的損毀現(xiàn)象比較普遍，且配套常規(guī)氨低壓循環(huán)桶的氨栗無法根除或避免該故障的發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對介質(zhì)具有過濾效果、保證冷卻介質(zhì)液氨的清潔度、減少冷卻系統(tǒng)中過濾器堵塞和栗損等現(xiàn)象發(fā)生的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，包括由左封頭、圓筒、右封頭組成的筒體，筒體上設(shè)有液位控制組件、節(jié)流進(jìn)液口、安全閥組件、抽氣口、壓力表、進(jìn)液口，在筒體內(nèi)部設(shè)有擋液板，筒體的中部且位于圓筒的底部設(shè)有夾層式渣包，夾層式渣包包括外管和位于外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管，在外管和內(nèi)管之間形成夾層間隙，外管的上端頭與所述的圓筒相接，內(nèi)管的內(nèi)端頭伸入至圓筒內(nèi)，內(nèi)管的內(nèi)端頭處罩有防渣板，夾層間隙與圓筒的內(nèi)腔相連通，內(nèi)管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口相接，外管的側(cè)面接有與夾層間隙相連通的放油口，外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口。
[0005]所述的內(nèi)管內(nèi)端頭伸入圓筒內(nèi)側(cè)的長度為100?200mm。
[0006]所述的防渣板與圓筒的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接固定。
[0007]所述的擋液板設(shè)置在抽氣口正下方，與圓筒(3)的內(nèi)側(cè)壁焊接固定。
[0008]本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，將氨低壓循環(huán)桶下液口設(shè)計成夾層式渣包下液口型式，使低壓循環(huán)桶具備了過濾及存儲冷凍油及焊渣等污物的功能，保證流出氨低壓循環(huán)桶的液氨具有極高的清潔度，徹底改善了配套氨栗的運轉(zhuǎn)條件，基本消除了因入口前過濾器堵塞造成的氨栗損毀故障。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示:筒體由左封頭1、圓筒3、右封頭9組成，筒體上與現(xiàn)有的氨低壓循環(huán)桶一樣，同樣安裝有用于控制桶內(nèi)液位高度的液位控制組件2、節(jié)流進(jìn)液口 4、安全閥組件
5、抽氣口 7、壓力表8、進(jìn)液口，在筒體內(nèi)部設(shè)有擋液板6，擋液板6設(shè)置在抽氣口 7正下方，并且擋液板6與圓筒3的內(nèi)側(cè)壁焊接固定。
[0011]筒體的中部且位于圓筒3的底部設(shè)有夾層式渣包，夾層式渣包包括外管和位于外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管，即雙層管相互同軸套裝設(shè)置，在外管和內(nèi)管之間形成夾層間隙，外管的上端頭與圓筒3相互焊接，內(nèi)管的內(nèi)端頭伸入至圓筒3內(nèi)，伸入的長度為100?200mm，一般為150_。內(nèi)管的內(nèi)端頭處罩有防渣板12，防渣板12與圓筒3的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接固定。防渣板12的功能是防止筒體內(nèi)的雜質(zhì)如焊渣或其他雜物進(jìn)入內(nèi)管的內(nèi)腔。夾層間隙與圓筒3的內(nèi)腔相連通。內(nèi)管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口 13相接。外管的側(cè)面接有與夾層間隙相連通的放油口 15，外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口 14。
[0012]本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶的基本原理:氨低壓汽液混合物分別經(jīng)節(jié)流進(jìn)液口 4及連接蒸發(fā)器的進(jìn)液口流入筒體內(nèi)，通過重力沉降及撞擊封頭內(nèi)壁分離出絕大部分液氨，剩余少量液氨被抽氣口 7下方的擋液板6擋回桶體內(nèi)，氨氣經(jīng)抽氣口 7被抽回壓縮機(jī)，氨液貯存在桶體內(nèi)并經(jīng)出液口 13流入氨栗被加壓后輸送至蒸發(fā)器；被氨帶入桶體內(nèi)的冷凍油及焊渣等物，又因冷凍油的密度大于液氨的密度且不互融，故冷凍油在重力的作用下會沉降在氨低壓循環(huán)桶的底部，焊渣等固體雜物也滑落至桶的底部，冷凍油及焊渣等固體雜物因量少只占據(jù)桶底部很小的高度，離底部一小段距離以上的液氨都是清潔的，而流出桶體的氨液是距離桶底部150mm以上的潔凈區(qū)域的液氨，且出液口 13正上方是防渣板12，阻擋了冷凍油或焊渣等固體雜物垂直掉入出液口 13的可能，夾層式渣包位于圓筒的底部，冷凍油及焊渣等固體雜物最終將聚集并貯存在渣包的夾層間隙內(nèi)。具有結(jié)構(gòu)簡單、對介質(zhì)具有過濾效果、保證冷卻介質(zhì)液氨的清潔度、減少冷卻系統(tǒng)中過濾器堵塞和栗損等現(xiàn)象發(fā)生的優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，包括由左封頭(I)、圓筒(3)、右封頭(9)組成的筒體，筒體上設(shè)有液位控制組件(2)、節(jié)流進(jìn)液口(4)、安全閥組件(5)、抽氣口(7)、壓力表(8)、進(jìn)液口，在筒體內(nèi)部設(shè)有擋液板(6)，其特征在于:筒體的中部且位于圓筒(3)的底部設(shè)有夾層式渣包，夾層式渣包包括外管和位于外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管，在外管和內(nèi)管之間形成夾層間隙，外管的上端頭與所述的圓筒(3)相接，內(nèi)管的內(nèi)端頭伸入至圓筒(3)內(nèi)，內(nèi)管的內(nèi)端頭處罩有防渣板(12)，夾層間隙與圓筒(3)的內(nèi)腔相連通，內(nèi)管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口(13)相接，外管的側(cè)面接有與夾層間隙相連通的放油口(15)，外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，其特征在于:所述的內(nèi)管內(nèi)端頭伸入圓筒(3)內(nèi)側(cè)的長度為100?200mmo3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，其特征在于:所述的防渣板(12)與圓筒(3)的內(nèi)側(cè)壁之間為焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，其特征在于:所述的擋液板(6)設(shè)置在抽氣口(7)正下方，與圓筒(3)的內(nèi)側(cè)壁焊接固定。
【專利摘要】本發(fā)明的自帶過濾功能的氨低壓循環(huán)桶，包括由左封頭、圓筒、右封頭組成的筒體，筒體上設(shè)有液位控制組件、節(jié)流進(jìn)液口、安全閥組件、抽氣口、壓力表、進(jìn)液口，在筒體內(nèi)部設(shè)有擋液板，筒體的中部且位于圓筒的底部設(shè)有夾層式渣包，夾層式渣包包括外管和位于外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管，在外管和內(nèi)管之間形成夾層間隙，外管的上端頭與所述的圓筒相接，內(nèi)管的內(nèi)端頭伸入至圓筒內(nèi)，內(nèi)管的內(nèi)端頭處罩有防渣板，夾層間隙與圓筒的內(nèi)腔相連通，內(nèi)管外端頭自外管的封閉式外端頭處伸出后與出液口相接，外管的側(cè)面接有與夾層間隙相連通的放油口，外管的外端頭接有與夾層間隙相連通的排污口。
【IPC分類】F25B43/02, F25B43/00
【公開號】CN105042956
【申請?zhí)枴緾N201510307566
【發(fā)明人】李道衛(wèi), 陳建剛, 石顯平, 劉輝, 李昂, 張瑩, 馮雯樺
【申請人】大連冷凍機(jī)股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月8日