制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷制熱設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，由于外部環(huán)境變化、用戶需求等的不同，空調(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷要求也不同，而且，在環(huán)境惡劣的條件下，用戶一般要求空調(diào)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速制冷制熱?？照{(diào)系統(tǒng)的負(fù)荷差異大，對空調(diào)系統(tǒng)的要求及表現(xiàn)也有很大的差異。
[0003]在空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷大的時候，如超低溫制熱，由于冷媒的比容大，空調(diào)系統(tǒng)的壓縮機吸氣質(zhì)量流量減小，除了導(dǎo)致壓縮機制熱能力大幅度降低，同時，由于質(zhì)量流量降低，回油困難，冷媒帶走的熱量減少，容易導(dǎo)致壓縮機的壓縮機構(gòu)磨損及電機可靠性下降，并且系統(tǒng)能效低，在這種工況下，采用雙級噴氣壓縮，可有效增加氣體質(zhì)量流量，提高系統(tǒng)制熱能力和能效，并改善壓縮機構(gòu)潤滑。
[0004]然而，在中間制冷等工況制冷運行時，壓比小，單級壓縮效率提高，如果還采用雙級壓縮的話，由于其有兩個氣缸同時工作，會引起摩擦功耗增加比冷量增加快，同時還可能弓丨起冷媒過壓縮的情況，導(dǎo)致雙級壓縮的能效降低。
[0005]在小負(fù)荷工況條件，如中間制冷條件下容易出現(xiàn)制冷量過剩，從而導(dǎo)致能源浪費，同時在大負(fù)荷工況條件，如超低溫制熱下，容易出現(xiàn)制熱量不足的現(xiàn)象，且效率很低。而且，在用戶要求系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)快速制冷制熱時，無法快速增加冷媒流量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)，可以更好地滿足實際要求。
[0007]根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)，包括:儲液器，所述儲液器具有進(jìn)氣口和出氣口 ；壓縮機，所述壓縮機包括殼體和設(shè)在所述殼體內(nèi)的壓縮機構(gòu)，所述壓縮機構(gòu)包括氣缸組件、以及設(shè)在所述氣缸組件的軸向兩端的主軸承和副軸承，所述氣缸組件包括兩個氣缸、和設(shè)在所述兩個氣缸之間的隔板，每個所述氣缸具有壓縮腔，所述壓縮腔包括吸氣腔和排氣腔，所述壓縮機構(gòu)上形成有中間進(jìn)氣腔和中間出氣腔，所述中間進(jìn)氣腔上形成有吸氣口和排氣口，所述吸氣口用于向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入低壓冷媒、中壓冷媒或高壓冷媒，所述兩個氣缸中的其中一個的所述吸氣腔與所述出氣口連通且所述排氣腔與所述中間出氣腔連通，所述兩個氣缸中的另一個的所述吸氣腔與所述排氣口連通，所述中間進(jìn)氣腔和所述中間出氣腔之間設(shè)有控制裝置以控制所述中間進(jìn)氣腔和所述中間出氣腔的導(dǎo)通和隔斷；冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器中的其中一個的一端與所述排冷媒口連通，所述冷凝器和所述蒸發(fā)器中的另一個的一端與所述進(jìn)氣口連通；閃蒸器，所述閃蒸器設(shè)在所述冷凝器的另一端和所述蒸發(fā)器的另一端之間；以及第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置，所述第一節(jié)流裝置設(shè)在所述冷凝器和所述閃蒸器之間，所述第二節(jié)流裝置設(shè)在所述蒸發(fā)器和所述閃蒸器之間；當(dāng)制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)在小負(fù)荷工況下運行時，所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入高壓冷媒，且所述控制裝置控制所述中間進(jìn)氣腔和所述中間出氣腔導(dǎo)通；當(dāng)制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)在大負(fù)荷且超低溫制熱工況下穩(wěn)定運行時，所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入中壓冷媒，且所述控制裝置控制所述中間進(jìn)氣腔和所述中間出氣腔導(dǎo)通；當(dāng)制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)在除超低溫制熱外的其它大負(fù)荷工況下運行時，所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入低壓冷媒，且所述控制裝置控制所述中間進(jìn)氣腔和所述中間出氣腔隔斷。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)，制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)可適應(yīng)大范圍工況條件的變化，保持在各工況條件下的高效運行，且能有效實現(xiàn)快速制冷、制熱。
[0009]可選地，當(dāng)制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)啟動時，所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入低壓冷媒；之后，根據(jù)負(fù)荷的不同選擇:所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入高壓冷媒；或所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入中壓冷媒；或保持啟動時的運行狀態(tài)。
[0010]進(jìn)一步地，所述吸氣口處設(shè)有并聯(lián)設(shè)置的中壓通氣管和低壓通氣管，所述中壓通氣管的自由端與閃蒸器相連，所述低壓通氣管的自由端與所述進(jìn)氣口相連，所述閃蒸器與所述第二節(jié)流裝置之間設(shè)有通斷控制閥，當(dāng)制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)除霜運行時，所述通斷控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述中壓通氣管與所述低壓通氣管連通以將所述閃蒸器過來的中壓冷媒輸送至所述進(jìn)氣口。
[0011]進(jìn)一步地，所述閃蒸器與所述第二節(jié)流裝置之間設(shè)有通斷控制閥，當(dāng)制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)除霜運行時，所述通斷控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入中壓冷媒，所述中壓冷媒為從所述閃蒸器過來的冷媒。
[0012]進(jìn)一步地，所述制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)停止運行時，所述吸氣口向所述中間進(jìn)氣腔內(nèi)通入所述低壓冷媒。
[0013]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0014]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)的壓縮機組件的示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]1:壓縮機組件；11:壓縮機；111:殼體；112:電機；
[0018]1111:排冷媒口 ；113:主軸承；114 軸承；
[0019]1144:中間進(jìn)氣腔；1145:中間出氣腔；1146:吸氣口 ；1147:控制閥孔；
[0020]115:上氣缸；1151:壓縮腔；1152:活塞；116:下氣缸；117:隔板；
[0021]118:蓋板；1181:第一磁性元件；
[0022]12:儲液器；121:進(jìn)氣口 ； 122:出氣口；
[0023]51:控制閥；52:控制裝置；82:控制閥組件；
[0024]91:第二彈性元件；92:第二磁性元件。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0027]此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)。其中，制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)可以應(yīng)用于空調(diào)器或熱泵熱水機中。
[0030]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的制冷制熱循環(huán)系統(tǒng)，包括壓縮機11、儲液器12、冷凝器、蒸發(fā)器、閃蒸器、第一節(jié)流裝置以及第二節(jié)流裝置。
[0031]壓縮機11和儲液器12共同構(gòu)成壓縮機組件1，儲液器12設(shè)在壓縮機11外，儲液器12上形成有進(jìn)氣口 121和出氣口 122，例如，參照圖1，進(jìn)氣口 121形成在儲液器12的頂部，出氣口 122形成在儲液器12的底部，儲液器12用于對從進(jìn)氣口 121進(jìn)入到儲液器12內(nèi)部的冷媒進(jìn)行氣液分離，并將分離后的氣態(tài)冷媒從出氣口 122供入到壓縮機11內(nèi)?？蛇x地，壓縮機11為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0032]其中，壓縮機11可以為立式壓縮機。在本申請下面的描述中，以壓縮機11為立式壓縮機為例進(jìn)行說明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，壓縮機11還可以為臥式壓縮機(圖未示出)。這里，需要說明的是，“立式壓縮機”可以理解為壓縮機11的壓縮機構(gòu)的氣缸的中心軸線垂直于壓縮機11的安裝面的壓縮機(如圖1所示)。相應(yīng)地，“臥式壓縮機”可以理解為氣缸的中心軸線大致平行于壓縮機11的安裝面的壓縮機。
[0033]壓縮機11包括殼體111、電機112和壓縮機構(gòu)，如圖1所示，殼體111沿豎直方向布置，此時殼體111的中心軸線沿豎直方向延伸。殼體111優(yōu)選形成為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，以方便加工制造。電機112和壓縮機構(gòu)均設(shè)在殼體111內(nèi)，電機112和壓縮機構(gòu)在上下方向上設(shè)置，且電機112位于壓縮機構(gòu)的上方，電機112與壓縮機構(gòu)相連以對進(jìn)入到其內(nèi)的冷媒進(jìn)行壓縮。殼體111上形成有排冷媒口 1111，例如，參照圖1，排冷媒口 1111形成在殼體111的頂部，以將壓縮后的冷媒排出壓縮機11外。
[0034]具體而言，壓縮機構(gòu)包括主軸承113、氣缸組件和副軸承114，主軸承113和副軸承114分別設(shè)在氣缸組件的軸向兩端，當(dāng)壓縮機11為立式壓縮機時，例如在圖1的示例中，主軸承113和副軸承114分別設(shè)在氣缸組件的上端和下端。
[0035]當(dāng)壓縮機11為雙缸壓縮機時，參照圖1，氣缸組件包括兩個氣缸(即上氣缸115和下氣缸116)、隔板117、兩個滑片和兩個活塞1152，上氣缸115和下氣