一種變頻空調器及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及家電設備技術領域，尤其涉及一種變頻空調器及其控制方法。
【背景技術】
[0002]變頻空調器是在普通空調器的結構基礎上選用了變頻壓縮機，增加了變頻控制系統(tǒng)，可以控制和調整變頻壓縮機的運行頻率，使之始終處于最佳的轉速狀態(tài)，從而提高能效比。
[0003]變頻壓縮機在將制冷劑壓縮的過程中，內(nèi)部各運動部件潤滑需要使用潤滑油，否則變頻壓縮機會因嚴重的磨損和過熱而損壞?，F(xiàn)有技術中，為解決空調在低頻運行時回油困難，通常在變頻壓縮機排氣管處增加一個油分離器，將從變頻壓縮機排氣口排出的制冷劑攜帶的部分潤滑油從制冷劑中分離后，流入變頻壓縮機內(nèi)。但是這樣會造成空調器高頻運行時回油沒問題，但會導致能量損失，降低空調能效比。
[0004]因此，如何增加變頻空調器壓縮機低頻運行時的回油量以及提高變頻空調器壓縮機高頻運行時空調能效比成為亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中變頻空調器的壓縮機低頻運行時回油量低以及變頻空調器的壓縮機高頻運行時空調能效比低的缺陷，本發(fā)明提供了一種變頻空調器及其控制方法。
[0006]第一方面，本發(fā)明提供了一種變頻空調器，包括:依次連接且形成回路的變頻壓縮機、油分離器、冷凝器、膨脹閥及蒸發(fā)器，該空調器還包括:電動截止閥；
[0007]所述電動截止閥的一端與所述油分離器連接，所述電動截止閥的另一端與所述變頻壓縮機和所述蒸發(fā)器分別連接；
[0008]所述電動截止閥，用于根據(jù)所述變頻壓縮機的運行頻率控制所述油分離器與所述變頻壓縮機之間的回油通道的開關。
[0009]優(yōu)選地，所述變頻壓縮機與所述油分離器之間依次安裝有排氣溫度傳感器、高壓開關及第一過濾器。
[0010]優(yōu)選地，所述冷凝器與所述膨脹閥之間安裝有第二過濾器。
[0011]優(yōu)選地，所述電動截止閥與所述變頻壓縮機之間安裝有低壓開關。
[0012]第二方面，本發(fā)明提供了一種變頻空調器的控制方法，該方法包括:
[0013]在變頻空調器通電運行時，檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率；
[0014]判斷所述變頻壓縮機的運行頻率是否小于預設運行頻率；
[0015]若所述變頻壓縮機的運行頻率小于所述預設運行頻率，則控制所述變頻空調器的電動截止閥打開；若所述變頻壓縮機的運行頻率大于等于預設運行頻率，則控制所述變頻空調器的電動截止閥關閉。
[0016]優(yōu)選地，所述檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率的步驟之前，該方法還包括:
[0017]判斷所述變頻空調器的通電運行時間是否達到第一預設時間，若是，則執(zhí)行所述檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率的步驟。
[0018]優(yōu)選地，該方法還包括:
[0019]每隔第二預設時間，執(zhí)行所述檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率的步驟。
[0020]第三方面，本發(fā)明提供了一種變頻空調器的控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:
[0021]檢測單元，用于在變頻空調器通電運行時，檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率；
[0022]第一判斷單元，用于判斷所述變頻壓縮機的運行頻率是否小于預設運行頻率；
[0023]控制單元，用于當所述變頻壓縮機的運行頻率小于所述預設運行頻率時，控制所述變頻空調器的電動截止閥打開；當所述變頻壓縮機的運行頻率大于等于預設運行頻率時，控制所述變頻空調器的電動截止閥關閉。
[0024]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括:第二判斷單元，用于判斷所述變頻空調器的通電運行時間是否達到第一預設時間，當所述變頻空調器的通電運行時間達到第一預設時間，所述檢測單元執(zhí)行檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率的步驟。
[0025]優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括:定時單元，用于計時，每隔第二預設時間，所述檢測單元執(zhí)行檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率的步驟。
[0026]由上述技術方案可知，本發(fā)明提供一種變頻空調器及其控制方法，通過在油分離器和變頻壓縮機的回油通道上設置電動截止閥，根據(jù)變頻壓縮機的運行頻率確定是否需要將變頻壓縮機排出的蒸汽中的潤滑油進行分離，從而有效地增加變頻空調器壓縮機低頻運行時的回油量以及提高變頻空調器壓縮機高頻運行時空調能效比。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1是本發(fā)明一實施例提供的一種變頻空調器的結構示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明一實施例提供的一種變頻空調器的控制方法的流程示意圖；
[0030]圖3是本發(fā)明另一實施例提供的一種變頻空調器的控制方法的流程示意圖；
[0031]圖4是本發(fā)明另一實施例提供的一種變頻空調器的控制系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]如圖1所示，為本發(fā)明一實施例提供的一種變頻空調器的結構示意圖，該變頻空調器包括:依次連接且形成回路的變頻壓縮機1、油分離器2、冷凝器3、膨脹閥4及蒸發(fā)器5。
[0034]本實施例中，該空調器還包括:電動截止閥6。如圖1所示，所述電動截止閥6的一端與所述油分離器2連接，所述電動截止閥的另一端與所述變頻壓縮機I和所述蒸發(fā)器5分別連接。
[0035]所述電動截止閥6，用于根據(jù)所述變頻壓縮機的運行頻率控制所述油分離器2與所述變頻壓縮機I之間的回油通道的開關。
[0036]具體來說，圖1所示的變頻空調器處于制冷模式的回油工作原理如下:從壓縮機I的排氣管Ia排出的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑攜帶著霧狀的潤滑油進入油分離器2中，通過油分離器2的分離作用，分離出來的潤滑油存在油分離器2的底部，分離出來的制冷劑經(jīng)冷凝器3、膨脹閥4送至蒸發(fā)器5，蒸發(fā)器5接收冷凝器3的高壓低溫液體經(jīng)膨脹閥4控制節(jié)流后的低壓低溫液態(tài)的制冷劑，低壓低溫液態(tài)的制冷劑瞬間蒸發(fā)轉變?yōu)檎魵獠⑽毡焕鋮s介質的熱量，通過風扇將冷氣排出。
[0037]而當變頻空調器壓縮機I的運行頻率小于預定頻率時，打開電動截止閥6，通過油分離器2對壓縮機排出的蒸汽中的潤滑油進行分離，從而通過回油通道回到壓縮機I內(nèi)。當變頻空調壓縮機I的運行頻率大于等于預定頻率時，變頻空調器的回油量大，關閉電動截止閥6，即不對壓縮機排出的蒸汽中的潤滑油進行分離，直接通過冷凝器3、膨脹閥4送至蒸發(fā)器返回至變頻壓縮機I。如此，能夠有效地增加變頻空調器壓縮機低頻運行時的回油量以及提高變頻空調器壓縮機高頻運行時空調能效比。
[0038]本實施例中，如圖1所示，所述變頻壓縮機I的排氣口 Ia與所述油分離器2之間依次安裝有排氣溫度傳感器9、高壓開關7及第一過濾器10。其中，排氣溫度傳感器9用于檢測變頻壓縮機I排出的氣體的溫度，若溫度高于允許的范圍時，則控制變頻壓縮機I停止工作；高壓開關7用于檢測變頻壓縮機I的排氣壓力，若排氣壓力大于高壓預設值，則高壓開關7關閉，以使變頻壓縮機I停止工作；第一過濾器10用于去除氣態(tài)制冷劑和霧狀潤滑油中的雜質。
[0039]本實施例中，所述冷凝器3與所述膨脹閥4之間安裝有第二過濾器11。第二過濾器11用于去除低壓低溫液態(tài)的制冷劑中的雜質。
[0040]本實施例中，所述電動截止閥6與所述變頻壓縮機I的進氣口 Ib之間安裝有低壓開關8。低壓開關8用于檢測變頻壓縮機I的回氣壓力，若回氣壓力小于低壓預設值，則低壓開關7關閉，以使變頻壓縮機I停止工作。
[0041]如圖2所示，為本發(fā)明另一實施例提供的一種變頻空調器的控制方法的流程示意圖，該方法包括如下步驟:
[0042]S1:在變頻空調器通電運行時，檢測所述變頻空調器的變頻壓縮機的運行頻率。
[0043]S2:判斷所述變頻壓縮