專利名稱：可以控制溫度分布的冷藏容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)輸易腐敗貨物的容器，特別是涉及一種冷藏容器。
冷藏容器通常用來運(yùn)輸易腐敗的貨物。為了有效地冷藏所有貨物防止腐敗，冷藏容器應(yīng)能在其內(nèi)部各處保持均勻恒定的溫度。這樣均勻恒定的溫度常常不能實(shí)現(xiàn)，因而導(dǎo)致了相當(dāng)數(shù)量的貨物變質(zhì)。
在實(shí)際中使用了一系列為不同運(yùn)輸方式而特別設(shè)計的冷藏容器。例如，容器可設(shè)計成用于卡車和載重拖車(例如冷藏拖車)，用于海運(yùn)船只(例如冷藏船)或火車(例如鐵路冷藏車)。這些冷藏容器通常都做成形狀一致的矩形箱子，其尺寸大小應(yīng)能為相應(yīng)的運(yùn)輸方式所有效利用。
在常規(guī)的冷藏容器中使用了簡易冷氣配氣系統(tǒng)，它包括制冷機(jī)和裝在容器一端的風(fēng)扇以將冷氣縱向吹到容器內(nèi)貨物的空隙間。這個系統(tǒng)的效果不能令人滿意，因?yàn)槔錃獬１回浳镒钃醪荒苓_(dá)到容器的全長。這樣遠(yuǎn)離風(fēng)扇的貨物就不能充分冷卻而發(fā)生腐敗，而靠近風(fēng)扇的貨物會凍結(jié)。容器的壁可能會由于外界周圍環(huán)境因素的原因而變暖，故有時需將貨物與壁離開一定距離以減少熱量導(dǎo)入發(fā)生變質(zhì)。這種做法，以及使冷氣流動而在容器頂部與貨物之間所留的間隙減少了容器的有效容積。對于現(xiàn)有技術(shù)的冷藏容器設(shè)計人們已提出了一些改進(jìn)意見。例如美國專利NO.5187,945號標(biāo)題為“冷藏容器”1993年2月23日授權(quán)與David A.Dixon(“Dixon專利”)，其中提出了一種冷藏運(yùn)輸容器，使用了安裝在容器側(cè)壁上的許多風(fēng)扇以將空氣橫向吹進(jìn)容器來改善空氣配氣問題。這種設(shè)計不僅因機(jī)械部件數(shù)量增多而導(dǎo)致重量加大，還因增加電氣設(shè)備而使產(chǎn)生的熱量增加。
保持冷藏容器內(nèi)所需的溫度分布的另一個因素是容器的側(cè)壁結(jié)構(gòu)，Dixon也提到這一點(diǎn)。在Dixon的專利中，側(cè)壁結(jié)構(gòu)為波紋狀鋼制外壁，聚苯乙烯絕熱板粘結(jié)在其內(nèi)側(cè)表面。第一層塑料薄板再粘結(jié)在聚苯乙烯板上。第二層塑料薄板用金屬的墊片固定在第一層塑料薄板上以在兩層塑料薄板之間形成氣隙。這樣，側(cè)壁要使用多層不同的材料和若干制造步驟，這就可能增加側(cè)壁的成本。而且在使用當(dāng)中，這些層之間可能會發(fā)生分離，因而頻繁的高成本的維修成為必要。
盡管Dixon提出的冷藏容器對于前一代冷藏容器是一種改進(jìn)，但大量的使用風(fēng)扇及側(cè)壁結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性導(dǎo)致了成本的相對加大，重量，動力消耗及維修要求的增加。因此，需要一種簡單，高效，低成本，且能將冷氣均勻輸送到容器所有各處的冷藏容器。容器最好可分成若干區(qū)域，每個區(qū)域的溫度可維持在設(shè)定的范圍內(nèi)。
本發(fā)明提出一種具有可控溫度分布的冷藏容器。容器有配氣系統(tǒng)，它可按預(yù)定模式分配冷氣，回收帶走容器內(nèi)貨物的熱量的空氣以及將這些空氣冷卻后使之再循環(huán)。因?yàn)槔錃獾姆峙涫强煽刂频?，本發(fā)明容器的溫度分布同現(xiàn)有技術(shù)相比具有更好的可控性。因而整個容器內(nèi)的溫度偏差大大降低。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，容器分為若干區(qū)域，冷氣以可控的方式分送到各個區(qū)域，以使每個區(qū)域有可能保持各自的適應(yīng)其不同貨物種類的溫度范圍。
本發(fā)明的容器的配氣系統(tǒng)包括兩個帶有重直氣流導(dǎo)槽的對置的垂直側(cè)壁，與垂直導(dǎo)槽相連通并從中抽取空氣的風(fēng)道，可將由風(fēng)道中抽取的空氣冷卻的空氣制冷機(jī)組，以及可將來自制冷機(jī)組的冷氣分配到整個容器的縱向布置的主冷氣供氣管道。
在一個本發(fā)明實(shí)施例中，空氣可在其中垂直流過的側(cè)壁依次包括外壁，波紋形中間層，可更換的平面內(nèi)側(cè)壁板。波紋形的壁由平面部分和平底的槽形波紋段間隔形成，其方向?yàn)椴y槽取垂直走向。在容器外壁與中間層外側(cè)表面之間注入泡沫材料并在其間成型，這樣可使側(cè)壁具有隔熱性能。這種泡沫狀材料還起到將中間層與外壁粘結(jié)到一起的作用。輕質(zhì)的內(nèi)側(cè)壁板與中間壁的內(nèi)側(cè)表面做機(jī)械連接并形成側(cè)壁的內(nèi)表面(即朝向容器的內(nèi)部)。因此，在中間壁的平面部分與壁板之間形成了氣流導(dǎo)槽。由于導(dǎo)槽走向是垂直的，氣流可由容器底面沿壁的高度流動。這種側(cè)壁的實(shí)施例重量輕易于制造。
風(fēng)道布置在頂部，延伸到側(cè)壁的全長上。在其長度方向上，風(fēng)道與側(cè)壁內(nèi)的導(dǎo)槽的上端相連通。風(fēng)道一端是封閉的另一端與位于容器一側(cè)的制冷機(jī)組相連通。制冷機(jī)組將從風(fēng)道中抽出的空氣冷卻再將冷氣送進(jìn)主管道。
一個實(shí)施例的主冷氣管道沿冷藏容器的頂部布置，與冷藏容器的縱向中心線平行。在其他實(shí)施例中，它可沿底部或邊部布置，容器也可包括多于一個的冷氣管道。主管道最好是帶錐度的。(即大端位于靠近制冷機(jī)組也就是冷氣進(jìn)入管道處)，至少包括一個縱向隔板，隔板將吹進(jìn)主管道的冷氣分開并將冷氣引導(dǎo)到主管道的不同側(cè)，或不同側(cè)的不同區(qū)域。主管道的錐度和分隔的氣流有助于主管道內(nèi)的均壓。由于這種冷氣均勻壓力分布的結(jié)果，在沿主管道長度上通過一定間距的小孔由主管道橫向流進(jìn)容器的氣流速度也大致是均勻的。如果將容器分成若干區(qū)域，流出管道的氣流也是可控的以向特定區(qū)域輸送氣流，這一點(diǎn)后面還要解釋。
通過沿主管道縱向方向按一定間距分布的開孔的氣流使得冷氣可進(jìn)入冷藏容器內(nèi)部。小孔的定位，主管道氣流的分隔在冷藏容器內(nèi)形成冷氣的均勻分配，進(jìn)而提供了冷藏容器內(nèi)實(shí)現(xiàn)溫度均勻分布的可能性。還有同樣重要的是，主管道的應(yīng)用可使制冷機(jī)組使用少量風(fēng)扇，同前面提到的Dixon系統(tǒng)相比，降低了成本和復(fù)雜程度。
空氣循環(huán)和分配系統(tǒng)根據(jù)本發(fā)明的獨(dú)到方法使空氣在冷藏容器內(nèi)循環(huán)。制冷機(jī)組向主管道輸送冷氣。主管道將冷氣基本均勻地分配到整個容器內(nèi)部以保持均勻的溫度分布。冷氣被抽吸向下流動通過容器吸收貨物的熱量，成為溫度升高的“返回氣”。返回氣沿容器底部被抽吸流向側(cè)壁中導(dǎo)槽的下端開口。然后返回氣向上通過側(cè)壁中的導(dǎo)槽流進(jìn)風(fēng)道。風(fēng)道將返回氣引到制冷機(jī)組進(jìn)行冷卻，這樣完成了循環(huán)。由于這種可控的空氣循環(huán)方式的結(jié)果，本發(fā)明可在容器的任一區(qū)域內(nèi)或整個容器中獲得均勻的或可控的溫度分布。
在另一種實(shí)施例中，主冷氣管道沿容器底部(或在其下)布置，冷氣由管道和底部向上流動橫向擴(kuò)散開，冷卻貨物。溫度升高的空氣然后進(jìn)入側(cè)壁中的導(dǎo)槽的上部開口端，并被抽吸向下流進(jìn)與側(cè)壁相連位于底面之下沿底面布置的風(fēng)道。風(fēng)道將暖空氣導(dǎo)入位于容器一端的制冷機(jī)組，制冷機(jī)組將空氣冷卻并吹送進(jìn)入主冷氣管道。
顯然，在冷氣管道設(shè)置在容器側(cè)壁上的情況下也可取得類似的氣流分布狀態(tài)。
在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，空氣分配系統(tǒng)包括安裝在風(fēng)道和側(cè)壁中導(dǎo)槽頂部之間的可調(diào)閘板以控制由導(dǎo)槽進(jìn)入風(fēng)道的氣流。閘板最好做成二件結(jié)構(gòu)形式與長的托板滑動配合的帶有按一定距離分布的孔的條板，托板上有按同樣距離分布可與條板孔相配合的孔。閘板可滑動調(diào)節(jié)來改變由側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)槽進(jìn)入風(fēng)道的氣流。當(dāng)冷藏容器用可移動式或固定墻板分隔成苦干需要不同溫度的區(qū)域時，應(yīng)用這一實(shí)施例是很有利的。例如，冷藏容器可能被用來運(yùn)輸幾種不同的產(chǎn)品，其中某些產(chǎn)品對于冷藏條件的要求不如其他產(chǎn)品那樣嚴(yán)格。
閘板可有選擇地調(diào)節(jié)，使容器內(nèi)一個區(qū)域里側(cè)壁導(dǎo)槽的返回氣流入風(fēng)道，同時限制或阻擋容器內(nèi)另一區(qū)域內(nèi)側(cè)壁導(dǎo)槽的返回氣流入風(fēng)道。返回氣流入風(fēng)道不受限制或受很少限制的區(qū)域如前所述被冷卻。反之，在返回氣受到較多限制的區(qū)域由于對變暖空氣流出的限制，由主管道來的冷氣流大大減小。因而在這些區(qū)域冷氣循環(huán)就很弱或根本沒有。這一多區(qū)域?qū)嵤├估洳厝萜鬟\(yùn)輸多品種產(chǎn)品成為可能，它具有靈活性和實(shí)用性。而且在這一實(shí)施例中由于裝有非腐敗性產(chǎn)品的區(qū)域不需要制冷可以降低能源消耗。在主管道上也可作用閘板以將來自制冷機(jī)組的冷氣更均勻地分配到各個區(qū)域內(nèi)。若做進(jìn)一步的改進(jìn)，可使用一個或多個溫控器，配合電氣——機(jī)械開關(guān)來調(diào)節(jié)閘板的相對位置以控制各個區(qū)域內(nèi)的氣流以及溫度。
參閱后面的詳細(xì)描述，并結(jié)合附圖(未按比例)，本發(fā)明的前述要點(diǎn)及其他附帶的優(yōu)越性就會更清晰明了，易于理解，附圖包括

圖1是示例的冷藏容器的外觀立體圖；圖2是相應(yīng)于本發(fā)明的冷藏容器隔熱側(cè)壁一種實(shí)施例的部分立體剖面示意圖；圖3是相應(yīng)于本發(fā)明的冷藏容器實(shí)施例的頂部端視斷面示意圖；圖4是相應(yīng)于本發(fā)明的冷藏容器實(shí)施例的頂視圖，圖中頂已被拆除以顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖5A為用于控制冷藏容器內(nèi)氣流分布的本發(fā)明的閘板實(shí)施例的立體圖；圖5B為圖5A中閘板的分解圖；圖6為顯示圖4實(shí)施例中風(fēng)道，制冷機(jī)組和主管道連接結(jié)構(gòu)的放大端視圖；圖7是用來將冷氣分配到本發(fā)明冷藏容器內(nèi)部各處的主管道實(shí)施例的立體示意圖；圖8A為本發(fā)明容器實(shí)施例的內(nèi)部立體圖；以及圖8B為主冷氣管道位于容器底面之下，風(fēng)道也同樣處于容器底面之下的另一個實(shí)施例的內(nèi)部立體圖。
本發(fā)明提出一種獨(dú)特的帶有可將容器內(nèi)部各處冷卻并保持預(yù)定的溫度分布的空氣分配系統(tǒng)的冷藏容器。本發(fā)明的冷藏容器具有獨(dú)特的側(cè)壁，它們是隔熱的可減少熱量的導(dǎo)入因而節(jié)省制冷機(jī)組的能源消耗，它們還含有氣流導(dǎo)槽以利于容器內(nèi)的空氣循環(huán)。而且側(cè)壁重量輕，很容易對現(xiàn)有容器更新。本發(fā)明的另一特點(diǎn)是回到制冷機(jī)的返回氣是由安裝在容器兩側(cè)與側(cè)壁內(nèi)導(dǎo)槽相連通的沿縱向延伸的風(fēng)道集中的。這些一端封死的風(fēng)道，將返回氣送到位于冷藏容器一端的制冷機(jī)組。在某些實(shí)施例中，制冷機(jī)組可以裝在容器的外面(典型的如聯(lián)運(yùn)鐵路冷藏車和冷藏拖車)而在另外一些實(shí)施例中(冷藏船)制冷機(jī)組設(shè)在容器內(nèi)，在容器的一端為好。制冷機(jī)組將返回氣冷卻再送進(jìn)沿容器頂部中心縱向延伸的管道。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，管道是帶錐度的，最大尺寸端為靠近制冷機(jī)組一端，管道被至少一個縱向設(shè)置的隔板分隔開?？諝饪谆驍U(kuò)散孔在沿主管道長度方向上以一定間隔分布，因而冷氣流可以從管道橫向流到容器內(nèi)部。正常工作時冷氣冷卻容器內(nèi)的產(chǎn)品并緩慢被抽吸向下流向容器底面。容器底面是普通形式的，由帶橫向鉆孔的T型長構(gòu)件組成。冷卻貨物后的空氣沿底面流入側(cè)壁內(nèi)的導(dǎo)槽入口端循環(huán)到制冷機(jī)組。
本發(fā)明的另一特點(diǎn)是，縱向閘板插在風(fēng)道與側(cè)壁內(nèi)的導(dǎo)槽上端之間。調(diào)節(jié)這些閘板可以控制由容器內(nèi)鄰近閘板區(qū)域的空氣的流出量。因而通過控制氣流分布本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)在容器內(nèi)劃分的不同區(qū)域里按照需要保持不同的溫度。閘板最好安設(shè)在空氣分配系統(tǒng)的“真空面”，對于本例就是在風(fēng)道與側(cè)壁之間，以便在閘板關(guān)閉或限流時保證區(qū)域里為正壓。這樣可減少外部熱空氣進(jìn)入的可能。
本發(fā)明還提出一種控制冷藏容器內(nèi)部溫度的獨(dú)特方法。依據(jù)這一方法空氣由側(cè)壁底部垂直向上沿容器側(cè)面抽出，然后用導(dǎo)槽引導(dǎo)到容器的第一端。將導(dǎo)槽引導(dǎo)的空氣冷卻再吹送到容器的相反一端，最好同時在吹送冷氣流的長度方向上保持大致恒定的壓力。每隔一定間隔，空氣由縱向吹送氣流中分流排出橫向流進(jìn)容器內(nèi)部，進(jìn)入容器的空氣逐漸被抽吸向下流向容器的底部，進(jìn)而流向側(cè)壁的底部，在這里整個過程又重新開始。
附圖用來說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不限制此外闡述的本發(fā)明及后附權(quán)利要求的范圍。附圖用來幫助理解本發(fā)明。圖1是容器20后視立體圖，容器20包括頂22，兩個側(cè)壁24，前端26和后端28。后端通常取常規(guī)形式，帶有向外打開的兩個門28a和28b。
術(shù)語“內(nèi)側(cè)”的意思是面向或最靠近容器的內(nèi)部，術(shù)語“外側(cè)”的意思是背向或最遠(yuǎn)離容器的內(nèi)部。
圖2是相應(yīng)于本發(fā)明的兩側(cè)壁之一的優(yōu)選實(shí)施例的示意圖，這些側(cè)壁都是隔熱的并帶有垂直的空氣通路。在圖示的實(shí)施例中，中間層30與外側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面是分開的，中間層可用鋁、復(fù)合材料或鋼的薄板制造，形狀為平面段32與平底的垂直波紋34按一定間距交替排列。在外側(cè)壁24的內(nèi)側(cè)面與中間層30的外側(cè)面之間是一層絕熱泡沫材料36。這層絕熱層的厚度最好在1英寸到2英寸之間以提供阻止熱量傳進(jìn)容器所需的熱阻。在位成型的泡沫絕熱層同外壁24的內(nèi)鍘面以及中間層30的外側(cè)面緊緊地粘在一起，這樣兩壁就有效地粘結(jié)為一體。將內(nèi)側(cè)平面壁板40固定到中間層30的內(nèi)表面上。在圖2中為顯示中間層30的細(xì)節(jié)將內(nèi)側(cè)壁板剖開，容器內(nèi)側(cè)壁全部裝有內(nèi)側(cè)壁板，內(nèi)側(cè)壁板與內(nèi)部底板25a和22a是分開的(本圖中未示出)。固定方式最好用鉚釘做機(jī)械連接，鉚釘穿透壁板40和分別用垂直設(shè)置的金屬長板38加固的(中間層30的)導(dǎo)槽34的平面底部。長板可增加剛性和穩(wěn)定性因而使壁板40能牢固地固定在中間層30上。由平面部分和平底波紋到交替構(gòu)成的中間層30和內(nèi)壁板40組成的夾層式側(cè)壁在壁40和中間層30的平面部分之間形成了氣流導(dǎo)槽42。
圖3所示為示例性容器內(nèi)部一側(cè)上端的部分剖視圖，氣流導(dǎo)槽42的內(nèi)部空間與由頂板22a和水平縱向延伸的風(fēng)道底板52所形成的矩形風(fēng)道50相連通。頂板22a與頂離開一段距離，它帶有縱向延伸的矩形槽，矩形槽在頂板與風(fēng)道底板52之間形成風(fēng)道50。頂板22a和頂22之間的空隙用絕熱泡沫材料填充以減少傳進(jìn)容器的熱量。風(fēng)道的底板52最好在其長度方向上用鉸鏈(通過鉸鏈53)同內(nèi)壁40連接以便維修，在底板52內(nèi)側(cè)邊緣處按適當(dāng)間隔設(shè)置的機(jī)械扣鎖56將底板固定就位。這樣如圖4和圖8A所示，一對平行的縱向風(fēng)道50設(shè)在沿容器上側(cè)面的位置。當(dāng)然也可以使用非矩形的風(fēng)道。
為了控制由導(dǎo)槽42流入每個風(fēng)道50的氣流，在每個導(dǎo)槽42與風(fēng)道50之間設(shè)置了連續(xù)的閘板裝置60，如圖3及圖8A所示。圖5A是這種閘板的示意圖，取向?yàn)榍耙暳Ⅲw圖。閘板裝置60包括縱向延伸的上面帶有按一定距離間隔開的若干孔64的長板62，在本例中孔的形狀為矩形，孔的面積隨距冷氣源的距離增加而大以保證空氣流通。這樣隨距離變化而選用不同的面積可保證在風(fēng)道長度方向上更加均恒的氣流壓力，在閘板全部打開時，可改善容器內(nèi)空氣分配的均勻性。長板與基板66為滑動配合，基板也帶有與長板62相同的孔的分布，如圖5B所示。因而當(dāng)長板62在基板66的軌槽中滑動時，孔(64，65)或是完全重合以形成導(dǎo)槽42與風(fēng)道50的最大流通量連接，或是保持在某一中間偏移位置以控制流量?？滓部梢酝耆恢睾弦詫饬麝P(guān)斷。利用這種簡單獨(dú)特的裝置，本發(fā)明可以控制冷藏容器內(nèi)不同區(qū)域的氣流分布，后面還將詳細(xì)敘述。
圖4所示為將頂22及頂板22a除去的容器20實(shí)施例的簡化平面圖，容器有縱向?qū)ΨQ面L。對稱面兩側(cè)相同的零件有相同的序號，為簡潔起見僅對一側(cè)進(jìn)行敘述?？捎脵M向或縱向的墻板將容器20分隔成幾個區(qū)域，如圖4所示的容器用橫向可拆裝墻板12和14以及縱向可拆裝墻板16將其分成6個區(qū)域。顯然，更多或更少的區(qū)域都是很容易形成的。縱向布置的返回氣風(fēng)道50的一端55是封閉的，每個風(fēng)道的另一端57接到裝有制冷機(jī)組的位于容器一端的區(qū)域70。如圖6所示，為簡單起見只考慮風(fēng)道50中的一個，風(fēng)道的端部57與制冷系統(tǒng)的冷卻盤管相連通。根據(jù)本發(fā)明，普通的制冷系統(tǒng)可做適當(dāng)修改用于本發(fā)明。本技術(shù)領(lǐng)域的一般技術(shù)人員閱讀本文之后就會很清楚如何做這些修改。圖示的制冷系統(tǒng)是“強(qiáng)制通風(fēng)”，即風(fēng)道里的暖空氣被吸進(jìn)風(fēng)扇74的真空面然后強(qiáng)制通過制冷盤管72。冷氣隨后被吹進(jìn)縱向延伸的主管道80，在圖6所示的實(shí)施例中，制冷系統(tǒng)是引風(fēng)型的，用風(fēng)扇74抽吸空氣通過盤管72。其他結(jié)構(gòu)形式及不同數(shù)量的風(fēng)扇和盤管都是可行的。在圖4和圖7中可更清楚地看到，主管道80由靠近制冷機(jī)組處開始，延伸穿過冷藏容器，在靠近容器遠(yuǎn)離制冷機(jī)組的一端以封閉端82形式結(jié)束。在本例中，管道80被在中心縱向設(shè)置的隔板84分隔成兩半。管道縱向上的每一半又被分隔板84a和84b再分為前部段和后部段，分隔板沿管道長度方向延伸至管道的大致中間位置，以盲端形式終止。這樣可使由中間隔板84兩側(cè)進(jìn)入容器前部和后部的空氣流分布更加均勻。
圖7所示為主管道80實(shí)施例結(jié)構(gòu)的簡化立體圖。在圖示的管道中，管道80的每個外側(cè)垂直面85上都設(shè)有一系列按一定間隔分布的孔88。管道80最好是從靠近風(fēng)扇的進(jìn)口端到封死的終點(diǎn)82之間帶有錐度。這個錐度，連同預(yù)先確定的孔88的間距和尺寸可確保管道80內(nèi)均勻的空氣壓力分布。這樣，由孔進(jìn)入容器各區(qū)域的空氣流速，無論是靠近風(fēng)扇74處還是靠近管道80的終端處，都能大體保持相同。從孔88流出進(jìn)入容器內(nèi)部的空氣流向下流動，流經(jīng)容器內(nèi)的貨物流向容器的底板25a，從圖8A所示的管道80的另一種實(shí)施例中可清楚理解這一過程。圖中所示的另一種實(shí)施例，管道沒有垂直側(cè)面85，而是鑲在頂板22a的凹槽中，孔88是設(shè)在沿管道長度方向上的外側(cè)面上。管道用緊固件固定在其位置上，隔板84，84a和84b最好懸掛在頂板22a上。如圖所示，底板25a包括一系列彼此間隔開的T型構(gòu)件27。因而當(dāng)來自管道80的空氣到達(dá)容器底部時，可以沿底板25a通過內(nèi)側(cè)壁板40和底板25a之間的間隙進(jìn)入側(cè)壁導(dǎo)槽42。從那里如前所述，空氣向上經(jīng)垂直導(dǎo)槽42流進(jìn)風(fēng)道50。
圖8A為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例簡化的斷面示意圖。圖中示出了由內(nèi)側(cè)壁40，底板25a，及內(nèi)頂板22a所形成的貨物艙。一層絕熱泡沫材料36環(huán)繞著貨物艙，可有效阻止熱量的傳入。在這個實(shí)施例中，頂板22a做成三個獨(dú)立的彼此平行縱向布置的大體為矩形的槽。中間槽的形狀和尺寸按主管道80的需要制做，主管道80按如前所述方法用中間隔板84分隔開，再用隔板84a和84b再進(jìn)一步分隔。管道80的底板82上帶有如前所述的若干孔88，底板82沿管道縱向延伸的兩邊緣設(shè)置，并用機(jī)械連接方式固定在頂板22a上。另外兩個頂槽用以鉸鏈和扣鎖連接的底板52覆蓋形成返回氣風(fēng)道50。這些風(fēng)道通過閘板裝置60與側(cè)壁導(dǎo)槽42相連通。側(cè)壁導(dǎo)槽42的下端在靠近容器底板25a處與容器內(nèi)部相連通。
在圖8B所示的另一種實(shí)施例中，圖8A的設(shè)計被顛倒過來。一般來說并不推薦這種設(shè)計，因?yàn)檫@時空氣要由被貨物覆蓋的底面向上流動。大量的貨物會大大阻礙空氣的循環(huán)。但是在某些情況下這種結(jié)構(gòu)形式可能會是有用的。在這個例子中，在容器底板25a下面的絕熱層中設(shè)有三個縱向安放向的矩形槽。沿側(cè)壁延伸的這些槽形成了風(fēng)道50，它們通過閘板裝置60與容器側(cè)壁的凹槽42相連通。顯然，在這個例子中，側(cè)壁壁板40向下延伸到容器的底板25a，因而在凹槽42的下端與容器下部的空氣沒有形成連通。相反，側(cè)壁40并沒有完全達(dá)到容器的內(nèi)頂22a，因而形成了凹槽42與容器上部空氣的連通。
主空氣管道位于在底板25a中形成的中間槽，也按如前所述的方式用隔板84，84a和84b分隔。但是孔88的取向現(xiàn)在是向上(并橫向向外)將空氣排進(jìn)容器的內(nèi)部空間。如前怕述，在容器底部縱向排布的T型構(gòu)件帶有橫向鉆孔因而冷氣可沿底部橫向向外流動，即使貨物直接放置在管道80之上。冷氣變暖后向上運(yùn)動，最終在靠近容器頂板22a處進(jìn)入側(cè)壁的空氣凹槽42。然后空氣流過閘板裝置60進(jìn)入風(fēng)道50。返回氣被冷卻后再送到管道80的進(jìn)口端，如同前面結(jié)合圖4圖6的敘述。
因此，本發(fā)明還提出一種空氣分布流動的“逆向方法”。根據(jù)這個方法，可控壓力的冷氣流方向由容器一端指向縱向方向的另一端?？諝庥蛇@一縱向冷氣流橫向向外分配到容器內(nèi)，隨溫度的升高空氣在容器空間內(nèi)向上運(yùn)動。然后空氣被抽吸向下沿容器側(cè)壁朝底部流動。變暖的空氣被抽到容器中產(chǎn)生冷氣的一端并被冷卻。然后被冷卻的空氣重新進(jìn)入循環(huán)，如同前面所述。
盡管前面只對本發(fā)明的幾個示例性的實(shí)施例做了描述，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員很清楚，對這些示例性的實(shí)施可做許多修改而實(shí)際上不超出本發(fā)明的新穎構(gòu)想和特點(diǎn)。因而所有這修改都應(yīng)包括在后附權(quán)利要求書所規(guī)定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。在權(quán)利要求書中，任何方式以及功能條款均意在包容這里描述的實(shí)現(xiàn)所列舉功能的結(jié)構(gòu)，不僅包括結(jié)構(gòu)等同物而且包括等同結(jié)構(gòu)。例如，盡管釘子和螺絲釘或許不是結(jié)構(gòu)等同物因?yàn)獒斪永脠A柱表面將木制構(gòu)件固定在一起，而螺絲釘在緊固木制構(gòu)件時利用的是螺旋面，但釘子和螺絲釘可以是等同結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用于保存易腐敗產(chǎn)品、帶有封閉內(nèi)部貨艙的冷藏容器，其特點(diǎn)在于，包括(a)一對對置的側(cè)壁，每個側(cè)壁包括至少一個導(dǎo)槽，該至少一個導(dǎo)槽帶有第一端和第二端，導(dǎo)槽的第一端與冷藏運(yùn)輸容器的內(nèi)部相連通；(b)靠近側(cè)壁的風(fēng)道，風(fēng)道通過導(dǎo)槽的第一端與導(dǎo)槽相連通；(c)通過風(fēng)道第二開口與風(fēng)道相連通的制冷機(jī)組；(d)由制冷機(jī)組延伸出去并與制冷機(jī)組相連通的管道，管道帶有間隔的開孔以使冷風(fēng)由管道流進(jìn)冷藏容器的內(nèi)部貨艙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，一對側(cè)壁分別包括(I)外壁；(II)帶有被槽形波紋分隔開的平面部分的中間層；(III)插在或粘結(jié)在外壁和中間層之間并在其間成型的泡沫絕熱層；(IV)至少固定在中間層上的平面內(nèi)側(cè)壁板，可在中間層的平面部分與內(nèi)壁板之間形成帶有第一和第二開口端的垂直導(dǎo)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，風(fēng)道和管道都設(shè)在靠近容器的頂板處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于，管道上間隔的開孔位于管道的垂直側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容器，其特征在于還包括插接在導(dǎo)槽第一端和風(fēng)道之間的閘板以控制由導(dǎo)槽到風(fēng)道的氣流。
6.一種用于運(yùn)輸散貨的冷藏容器，其特征在于，這種冷藏運(yùn)輸容器包括(a)一對對置的側(cè)壁，每一側(cè)壁包括(I)外壁；(II)帶有被槽形波紋分隔開的平面部分的中間層；(III)插裝并粘結(jié)在外壁和中間層之間并在其間成型的泡沫絕熱層；(IV)至少固定在中間層上的平面內(nèi)側(cè)壁板，可在中間層的平面部分與內(nèi)側(cè)壁板之間形成帶有第一和第二開口端的垂直導(dǎo)槽；(b)與側(cè)壁導(dǎo)槽第一端相連通的風(fēng)道，風(fēng)道在容器內(nèi)縱向延伸；(c)與風(fēng)道一端相連通的制冷機(jī)組，制冷機(jī)組將來自風(fēng)道的空氣冷卻產(chǎn)生冷氣；以及(d)與制冷機(jī)組相連通的縱向延伸的管道，管道沿運(yùn)輸容器的內(nèi)部延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器，其特征在于，垂直導(dǎo)槽的第一端是上端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器，其特征在于，管道設(shè)置在靠近容器內(nèi)頂板處且位于中心。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器，其特征在于，導(dǎo)槽的第一端是下端，風(fēng)道和管道在靠近容器的底板處縱向延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器，其特征在于，包括一對風(fēng)道，分別靠近相對的兩側(cè)壁，并與側(cè)壁的導(dǎo)槽相連通。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容器，其特征在于，還包括至少一個可將容器內(nèi)部空間分成若干區(qū)域的可拆卸墻板。
12.一種用于運(yùn)輸散貨的冷藏容器，其特征在于，包括(a)一對對置的側(cè)壁，每個側(cè)壁帶有至少一個可供空氣流通的垂直導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽有第一和第二端，導(dǎo)槽第一端在靠近容器底部處與冷藏運(yùn)輸容器的內(nèi)部貨艙相連通；(b)靠近側(cè)壁的風(fēng)道，風(fēng)道與側(cè)壁導(dǎo)槽的第二端相連通；(c)閘板裝置，它包括在其長度方向上有一系列彼此隔開的開孔的縱向長板和帶有相應(yīng)開孔的基板，長板與基板滑動配合可控制長板和基板對應(yīng)孔的開度；(d)與風(fēng)道相連通的制冷機(jī)組，制冷機(jī)組將來自風(fēng)道的空氣冷卻，輸出冷氣；以及(e)與制冷機(jī)組相連通的縱向延伸的管道，制冷機(jī)組產(chǎn)生的冷氣進(jìn)入管道，管道沿其長度方向有一系列開孔可將冷氣引入容器的內(nèi)部貨艙。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的容器，其特征在于，對置的側(cè)壁分別包括(I)外壁；(II)帶有被槽形波紋分隔開的平面部分的中間層；(III)插裝并粘結(jié)在外壁和中間層之間并在其間成型的泡沫絕熱層；以及(IV)至少固定在中間層上的平面內(nèi)側(cè)壁板，可在中間層的平面部分與內(nèi)側(cè)壁板之間形成帶有第一和第二開口端的垂直導(dǎo)槽；
14.一種控制冷藏容器中溫度分布的方法，其特征在于，包括(a)沿容器的側(cè)面垂直向上抽取空氣；(b)沿容器的頂部向容器的第一端抽取空氣；(c)將抽取的空氣冷卻；(d)在沿容器頂部設(shè)置的管道中以空氣流的形式縱向吹送冷卻的空氣；(e)將空氣流的空氣向外橫向分配到容器中；以及(f)重復(fù)由(a)到(e)的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，縱向吹送冷氣包括在沿氣流流程上氣流壓力基本相等的狀態(tài)下吹送冷氣。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，包括在冷藏容器的至少兩個區(qū)域中控制步驟(a)中垂直向上抽氣的速度。
17.一種控制冷藏容器中溫度分布的方法，其特征在于，包括(a)沿容器側(cè)面垂直向下抽取溫度升高的返回氣；(b)沿容器的底部向容器的第一端縱向抽取空氣；(c)將抽取的空氣冷卻；(d)在沿容器底部設(shè)置的管道中以空氣流的形式將冷卻的空氣吹向容器第二端；(e)將吹送氣流的空氣向外橫向分配到容器內(nèi)部空間；以及(f)重復(fù)由(a)到(e)的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，縱向吹送冷氣包括在沿氣流流程上氣流壓力基本相等的狀態(tài)下吹送空氣。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，包括在冷藏容器的至少兩個不同區(qū)域中控制垂直向下抽氣的速度。
全文摘要
可以控制溫度分布的用于運(yùn)輸易腐敗散貨的容器。冷藏容器包括對置的絕熱側(cè)壁,側(cè)壁分別帶有將返回氣由容器底部向上輸送進(jìn)風(fēng)道的內(nèi)導(dǎo)槽。每個風(fēng)道的一端為封閉的,另一端與制冷機(jī)組相連通以將返回氣輸送至制冷機(jī)組。冷氣從制冷組被吹送進(jìn)沿容器頂部縱向設(shè)置的主空氣分配管道。主管道帶有許多彼此隔開的開孔,并最好是錐形的,錐的大端在靠近制冷機(jī)組一側(cè)。這樣在整個冷藏容器內(nèi)可獲得基本均勻的冷氣流。
文檔編號F25D17/04GK1182036SQ97118920
公開日1998年5月20日 申請日期1997年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月26日
發(fā)明者理查德·E·克拉克, 諾曼·W·費(fèi)希爾 申請人:科納斯通技術(shù)有限公司