專利名稱：新型內(nèi)冷式精餾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工真空精餾分離設(shè)備，特別是一種新型內(nèi)冷式精餾裝置。
在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到熱敏、高沸而又特性各異的液體的精餾，必須在低壓下精餾才能獲得合格產(chǎn)品。一般的真空蒸餾裝置由蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻器、接收器四個(gè)獨(dú)立的部分組成，在蒸餾的過(guò)程中，存在行程長(zhǎng)、焦化物多、收率低、質(zhì)量差、易沖料、熱敏物易分解等缺點(diǎn)，對(duì)此無(wú)法達(dá)到滿意的蒸餾效果，而目前已有的分子蒸餾或者短程蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，造價(jià)較高，對(duì)被精餾的物料選擇性大，而且往往需要進(jìn)行前級(jí)粗蒸。
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種集蒸發(fā)、冷凝、接受三個(gè)過(guò)程在同一個(gè)設(shè)備內(nèi)完成，能使被汽化的物質(zhì)在最小的流阻狀態(tài)下，以盡可能短的行程，在途中幾乎不同其它分子碰撞就到達(dá)冷凝面而得到凝縮，得到較高含量和收率，能避免由于汽泡膜積聚，內(nèi)在壓力升高而造成的突沸，噴溢現(xiàn)象的內(nèi)冷式精餾裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，即本實(shí)用新型包括冷凝收集和熱蒸發(fā)兩部分，其中熱蒸發(fā)部分采用加熱夾套進(jìn)行加熱，其特征在于冷凝收集和熱蒸發(fā)兩部分上、下連接成一個(gè)罐體，在熱蒸發(fā)部分的罐內(nèi)設(shè)置有傳熱板；其進(jìn)料口的上方設(shè)置有阻泡網(wǎng)層，在冷凝收集部分中設(shè)置有內(nèi)冷卻器和外冷卻器，外冷卻器為與罐殼體一體的外夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)冷卻器為錐體式，或盤(pán)管式，或列管式冷卻器，在各冷凝面的下端，設(shè)有與冷凝液出口連通的接液槽。
本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)可以通過(guò)附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型有如下附圖附


圖1實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)局部示意圖；附圖3實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)局部示意圖。
見(jiàn)附圖圖中1a—錐體內(nèi)冷器 1b—盤(pán)管內(nèi)冷器 1c—列管內(nèi)冷器2—外冷卻夾套 3—導(dǎo)冷凝液管 4—環(huán)形接冷凝液槽 5—錐環(huán)內(nèi)冷器6a—錐形接冷凝液槽 6b—環(huán)式列管或盤(pán)管接冷凝液槽 7—錐環(huán)接冷凝液槽 8—阻泡金屬絲網(wǎng)層多 9—導(dǎo)熱板 10—加熱夾套 11—導(dǎo)液孔a—冷卻水進(jìn)口管 b—冷卻水出口管 c—冷凝液出口管 d—汽溫計(jì)接管e—液溫計(jì)接管 f—進(jìn)料管 g—排殘液管 h—真空抽氣管本實(shí)用新型中，下部的熱蒸發(fā)部分和上部的冷凝收集部分由罐法蘭連接成一個(gè)整體。在熱蒸發(fā)部分中，采用加熱夾套10進(jìn)行加熱，在罐體內(nèi)，傳熱板為與罐體內(nèi)壁相連的十字傳熱板9，每塊板中間挖有一合適的圓形導(dǎo)液孔11，下部開(kāi)有缺口，用以加強(qiáng)加熱過(guò)程中的熱傳導(dǎo)，以減少傳熱不均而產(chǎn)生的物料局部過(guò)熱發(fā)生熱敏分解和碳化結(jié)鍋的現(xiàn)象。在進(jìn)料口管9的上方設(shè)置有一多層的不銹鋼金屬絲網(wǎng)層8，用以防止真空蒸餾時(shí)，發(fā)生液體層發(fā)泡和飛濺將餾出液污染的現(xiàn)象。
在冷凝收集部分中，外冷凝器為外冷卻夾套2；本實(shí)用新型的內(nèi)冷器1可采用三種實(shí)施方案，在實(shí)施例1中，內(nèi)冷器為由錐體內(nèi)冷器1a和錐環(huán)內(nèi)冷器5組成的錐體式，它由錐體內(nèi)冷器1a固定在錐環(huán)內(nèi)冷器5內(nèi)構(gòu)成，在錐環(huán)5冷凝面及錐體冷凝面的下方設(shè)置有接液槽6a和7，它們通過(guò)導(dǎo)管3與4連通，冷凝液由其出口管C流出。在實(shí)施例2和實(shí)施例3中，在盤(pán)管式內(nèi)冷器16和列管式內(nèi)冷器的冷凝面的下方設(shè)置有多環(huán)式冷凝液槽6，該接液槽通過(guò)導(dǎo)管3與設(shè)置在罐體內(nèi)壁冷凝面下方的環(huán)形接液槽4連通。在各冷凝面上焊有多個(gè)換熱片，用以加大冷凝面并起導(dǎo)熱作用。
本實(shí)用新型作為短程精餾設(shè)備將蒸發(fā)、冷凝、接受三個(gè)過(guò)程在同一個(gè)設(shè)備本體內(nèi)完成，能使被汽化的物質(zhì)在最小的流阻狀態(tài)下，以盡可能短的行程，在途中幾乎不同其它分子碰撞就這冷凝面而得到凝縮，能獲得較高的含量和收率，能避免由于汽泡膜積聚，內(nèi)在壓力升高而造成的突沸，噴溢現(xiàn)象。
試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型用于芐醛的精餾時(shí)，加熱面積1.3m2，蒸餾能力達(dá)13.3Kg/h，其生產(chǎn)能力比玻瓶蒸餾器增加了34倍多，比一般的真空蒸餾裝置增加5倍，收率提高了16.1-18.5％，總含量增加2.5-6.5％，正沸物的含量提高了4-5倍，優(yōu)級(jí)品率增加了15％，合格品率增加19％。批料蒸餾時(shí)間縮短了10小時(shí)以上，能獲得顯著的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能提高了分離效果，便于加工制造，處理能力大，降低設(shè)備制造，維修及使用費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。適用于化工、醫(yī)藥行業(yè)中高粘度、高沸點(diǎn)、熱敏物質(zhì)的分離及精制。
權(quán)利要求1.一種新型內(nèi)冷式精餾裝置，其特征是包括冷凝收集和熱蒸發(fā)兩部分，其中，熱蒸發(fā)部分采用加熱夾套(10)進(jìn)行加熱，其特征在于冷凝收集和熱蒸發(fā)兩部分上、下連接成一個(gè)罐體；在熱蒸發(fā)部分的罐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱板(9)，在進(jìn)料口的上方設(shè)置有阻泡網(wǎng)層(8)，在冷凝收集部分中設(shè)置有內(nèi)冷卻器(1)和外冷卻器(2)，外冷卻器為與罐殼體一體的外夾套結(jié)構(gòu)，內(nèi)冷卻器為錐體式、或盤(pán)管式、或列管式冷卻器，在各冷凝面上設(shè)置有多個(gè)換熱片，在冷凝面的下端，設(shè)置有與冷凝液出口連通的接液槽(4)、(6)、(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型內(nèi)冷式精餾裝置，其特征在于錐體式內(nèi)冷卻器由錐體內(nèi)冷器(1a)固定在錐環(huán)內(nèi)冷器(5)內(nèi)構(gòu)成，在錐環(huán)冷凝面及錐體冷凝面的下方設(shè)置有接液槽(6a.7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的內(nèi)冷式精餾裝置，其特征在于在列管式內(nèi)冷器1c和盤(pán)管式內(nèi)冷器1b的冷凝面下方設(shè)置有多環(huán)式冷凝液接液槽6b。
專利摘要新型內(nèi)冷式精餾裝置的特征是將冷凝收集和熱蒸發(fā)兩部分連接成一個(gè)罐體,其間設(shè)置有阻泡網(wǎng)層(8),并設(shè)有夾套式外冷卻器和內(nèi)冷卻器,內(nèi)冷卻器可以采用錐體式,盤(pán)管式和列管式,在各冷凝面上設(shè)置有多個(gè)換熱片,在冷凝面的下方設(shè)置有接液槽。集蒸發(fā)、冷凝、接受三過(guò)程于同一設(shè)備內(nèi)完成,使被汽化的物質(zhì)在最小的流阻狀態(tài)下,以盡可能短的行程到達(dá)冷凝面凝縮,能獲得較高的含量和收率,也能避免汽泡膜積聚,內(nèi)在壓力升高而造成的突沸,噴溢現(xiàn)象。
文檔編號(hào)F25B33/00GK2278182SQ9623362
公開(kāi)日1998年4月8日 申請(qǐng)日期1996年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月22日
發(fā)明者李保平 申請(qǐng)人:西南合成制藥股份有限公司