專利名稱：致冷劑流量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總地涉及制冷和空調(diào)系統(tǒng)，特別涉及一種用于調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)的冷凝器和蒸發(fā)器之間的致冷劑流量的流量控制裝置。
一般來說，大型商用空調(diào)系統(tǒng)包括一由蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流裝置組成的制冷機(jī)組。通常，傳熱流體循環(huán)流過蒸發(fā)器內(nèi)的傳熱管束而將傳熱流體的熱量傳送至蒸發(fā)器內(nèi)的致冷劑。在蒸發(fā)器管束內(nèi)受冷卻的傳熱流體通常是水或乙二醇，其循環(huán)流動(dòng)至遠(yuǎn)處以滿足冷卻負(fù)荷。蒸發(fā)器內(nèi)的致冷劑隨著其吸收傳熱流體的熱量而蒸發(fā)，并且壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以抽取并壓縮致冷劑蒸氣并將壓縮后的蒸氣排至冷凝器。在冷凝器內(nèi)，致冷劑蒸氣被冷卻凝成液體，并且液體致冷劑又被通過節(jié)流裝置送回到蒸發(fā)器，由此制冷循環(huán)又重新開始。
空調(diào)系統(tǒng)中典型地包含有用于將潤滑油供給至壓縮機(jī)內(nèi)的軸承和轉(zhuǎn)子的潤滑系統(tǒng)。通常，油隨著排出的致冷劑排出壓縮機(jī)而排至一典型地設(shè)在壓縮機(jī)和冷凝器之間的油分離器。由分離器將油從致冷劑中分離出來之后，致冷劑被送至冷凝器而油返回壓縮機(jī)。
在某些制冷系統(tǒng)中不用機(jī)械式油泵來提供足夠的油壓給壓縮機(jī)。而是壓縮機(jī)依靠冷凝器和蒸發(fā)器之間的系統(tǒng)壓差將油壓送至轉(zhuǎn)子和軸承。由于需要一個(gè)最小油壓來供給足夠潤滑和冷卻用的油量，可能會使機(jī)器處于這樣的運(yùn)行狀態(tài)，即系統(tǒng)壓差不足以提供足夠的油流。由于系統(tǒng)壓差是由冷凝器水和蒸發(fā)器水之間的溫差來決定的，因此當(dāng)兩者的溫度相互接近時(shí)會出現(xiàn)油壓不足的情況。這種情況通常發(fā)生在系統(tǒng)啟動(dòng)過程中。但是，這種情況也可能出現(xiàn)在其他穩(wěn)態(tài)運(yùn)行工況中。
此外，隨著經(jīng)冷凝的致冷劑流向冷凝器的積液槽部分，必須在蒸發(fā)器之前對其進(jìn)行測量。故需要一種能保證只允許冷凝的致冷劑液體而不允許致冷劑蒸氣流向蒸發(fā)器的流量控制裝置。換言之，這種控制裝置應(yīng)能維持系統(tǒng)工作過程中的液體密封以提高系統(tǒng)效率。
1994年2月15日授予Steven E.Meloling等人的美國專利No.5,285,653中描述了一種解決這一問題的辦法。該專利中的這種控制裝置包括一自冷凝器積液槽的出口向上延伸的立管，圍繞立管的圓柱形壁靠近其下端設(shè)置有許多垂向孔。一個(gè)圓柱形測量套筒設(shè)置在圓柱形立管內(nèi)。
一環(huán)形浮子套在立管上并連接于圓柱形測量套筒以便在致冷劑液體的液位低于一最小值時(shí)關(guān)閉立管上的孔，隨著致冷劑液位升高，浮子隨之上升，使圓柱形測量套筒讓孔露出來，這使得更多的致冷劑流向后面接著的階段。但是，這種布置不能給上述壓差問題提供一個(gè)令人滿意的解決辦法。
需要有一種這樣的致冷劑控制裝置，它可通過人為地在冷凝器和蒸發(fā)器之間施加一壓差以及通過保證只允許冷凝的致冷劑液體流向蒸發(fā)器來提高效率。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供能夠響應(yīng)系統(tǒng)低壓差對冷凝器和蒸發(fā)器之間的致冷劑流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的改進(jìn)型調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中，油壓是系統(tǒng)壓差的函數(shù)，在出現(xiàn)不夠高的油壓期間會存在一個(gè)人為施加的比不采用措施之情況下的大的系統(tǒng)壓差。
本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)型調(diào)整裝置，該裝置能通過在冷凝器和蒸發(fā)器之間產(chǎn)生一個(gè)人為施加的壓差節(jié)流和測量冷凝器和蒸發(fā)器之間的流量來調(diào)節(jié)冷凝器和蒸發(fā)器之間的致冷劑流量，同時(shí)只允許冷凝的致冷劑液體流向蒸發(fā)器。
本發(fā)明的這些和其他目的是通過一種致冷劑流量控制系統(tǒng)來達(dá)到的，該系統(tǒng)是用于調(diào)節(jié)一制冷系統(tǒng)中的從冷凝器積液槽流向后一階段的致冷劑液體的流量，其特點(diǎn)是，這一控制系統(tǒng)是根據(jù)冷凝器積液槽內(nèi)的液位和制冷系統(tǒng)的冷凝器與蒸發(fā)器之間的系統(tǒng)壓差來調(diào)節(jié)液體流量。這一流量控制系統(tǒng)包括止動(dòng)件、偏壓裝置、導(dǎo)柱、立管、大體上為圓筒形的測量套筒以及浮子。
止動(dòng)件設(shè)置在積液槽出口內(nèi)，用來節(jié)流流體，并有形成一軸向通孔和一上凸緣的部分。偏壓裝置設(shè)置在積液槽出口內(nèi)，用于偏壓止動(dòng)件。導(dǎo)柱連接于積液槽出口底板并插入止動(dòng)件的軸向孔內(nèi)，用于導(dǎo)引止動(dòng)件在上、下軸向位置之間的運(yùn)動(dòng)。立管設(shè)置在冷凝器積液槽內(nèi)，立管具有一筒形壁、一連接于冷凝器積液槽底板的開口下端、一封閉的上端以及至少一個(gè)穿透管壁在立管上軸向延伸的測量槽孔，此槽孔用來使流體能從冷凝器積液槽流向止動(dòng)件。大致為筒形的測量套筒可滑動(dòng)地裝在立管內(nèi)并可在其內(nèi)移動(dòng)一段有限的距離。浮子可滑動(dòng)地套在立管上并浮在冷凝器積液槽內(nèi)的致冷劑液體上。該浮子包括用來穿過立管的管壁將浮子與測量套筒結(jié)合起來的結(jié)構(gòu)，以使測量套筒能隨著浮子一起移動(dòng)。
在正常的工作狀態(tài)下，冷凝器內(nèi)的致冷劑壓力足夠地高于蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，因而能提供足夠的油壓。隨著液體致冷劑匯集在冷凝器積液槽的底部，浮子上升，它又使測量套筒上升。隨著測量套筒上升，測量槽孔露出使流體從中流過。流體流過一積液槽孔并施壓于止動(dòng)件。當(dāng)流體施加的壓力足以克服由偏壓裝置施加的力時(shí)，止動(dòng)件向下軸向位置移動(dòng)，從而使流體能流過積液槽出口流向蒸發(fā)器。由于在正常工作狀態(tài)下冷凝器內(nèi)有足夠的壓力，止動(dòng)件被推向下軸向位置，致冷劑流體能連續(xù)流過積液槽出口流向蒸發(fā)器。
如果來自冷凝器的壓力不夠大，止動(dòng)件則向上軸向位置移動(dòng)，從而阻止液體流向積液槽出口。結(jié)果，致冷劑集積在冷凝器內(nèi)并使浮子上升，隨著冷凝器積滿，冷凝器管束的傳熱表面的效能降低。這又導(dǎo)致冷凝器壓力增高。與此同時(shí)，蒸發(fā)器得不到足夠量的液體致冷劑，蒸發(fā)器管束的一些換熱表面變成干涸。這降低了蒸發(fā)器管束的換熱表面的效能，并導(dǎo)致蒸發(fā)器內(nèi)致冷劑壓力降低。同時(shí)發(fā)生的冷凝器壓力升高和蒸發(fā)器壓力降低使得能夠恢復(fù)到足夠的油壓在恢復(fù)到足夠的油壓之后，止動(dòng)件向下軸向位置移動(dòng)，并且機(jī)器回復(fù)到正常工作。
從以下結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更為明顯。
表現(xiàn)本發(fā)明之特征的新穎特點(diǎn)由所附權(quán)利要求書具體地提出。但是，本發(fā)明的本身，它的結(jié)構(gòu)和使用方法，以及其他目的和優(yōu)點(diǎn)將很容易從以下參閱附圖對較佳實(shí)施例的描述中得到最好的理解。在各附圖中用同樣的數(shù)字標(biāo)示同樣的零件，其中

圖1是含有本發(fā)明之一個(gè)實(shí)施例的流體控制裝置的一制冷系統(tǒng)的原理圖。
圖2是圖1的部分放大圖，示出了控制裝置的橫截面。
圖3是本發(fā)明之一較佳實(shí)施例的流體控制裝置的分解視圖。
圖4是本發(fā)明的止動(dòng)件的變型實(shí)施例。
現(xiàn)參看圖1，其示出的螺旋壓縮制冷系統(tǒng)10具有一將壓縮的致冷劑氣體供給至冷凝器20的螺桿壓縮機(jī)15，在冷凝器20內(nèi)致冷劑蒸氣和冷凝器管束25內(nèi)的水進(jìn)行熱交換。致冷劑在管束25上冷凝，由此下落并匯集在冷凝器積液30內(nèi)。冷凝器積液槽30有一出口35，導(dǎo)管40從這里將冷凝的致冷劑液體送往蒸發(fā)器45，在蒸發(fā)器內(nèi)致冷劑蒸發(fā)。膨脹的致冷劑蒸氣從流經(jīng)蒸發(fā)器管束50內(nèi)的水中吸收熱量，并且水經(jīng)冷水出口55流出，并被從那里分送至例如一建筑物用于房間降溫。
壓縮機(jī)15運(yùn)轉(zhuǎn)從蒸發(fā)器45抽吸致冷劑蒸氣，壓縮致冷劑蒸氣，并將壓縮的蒸氣排出至油分離器60。油分離器60將油從致冷劑蒸氣中分離出來并使油匯集在分離器60的底部。如果蒸發(fā)器45和冷凝器20之間有一足夠大的系統(tǒng)壓差，油則就被迫經(jīng)回流管65回流向壓縮機(jī)15，用來潤滑壓縮機(jī)15的轉(zhuǎn)子和軸承。但是，由于為供給足夠量的用于潤滑和冷卻的油需要有一油壓最小值，系統(tǒng)壓差不夠大就會引起流回壓縮機(jī)15的油量不足。隨后壓縮的致冷劑蒸氣從油分離器60流向冷凝器20，在冷凝器20內(nèi)致冷劑蒸氣被冷凝并被送回至蒸發(fā)器45，制冷循環(huán)從蒸發(fā)器又重新開始。
參閱圖2、圖3，其示出了本發(fā)明之流量控制裝置70的一較佳實(shí)施例，它包括一止動(dòng)件75、一偏壓裝置、例如一壓縮彈簧80的一導(dǎo)柱85、一立管90、一側(cè)量套筒95以及一浮子100。一大致為圓柱形的濾網(wǎng)105圍繞著立管90，用來防止不希望有的顆粒進(jìn)入流量控制裝置70。此外，一頂蓋100設(shè)置在立管90上，用來防止液體冷凝物向下直沖浮子100。
止動(dòng)件75本身是一個(gè)實(shí)心金屬圓柱體，它有形成上凸緣115、下緣120和貫穿的軸向孔125的部分。止動(dòng)件75設(shè)置在積液槽出口35內(nèi)并可在上、下軸向位置之間軸向地移動(dòng)，用于進(jìn)行節(jié)流。下軸向位置定義為止動(dòng)件75的底緣120抵觸到積液槽出口底板130的位置。上軸向位置定義為止動(dòng)件75的上凸緣115抵觸于冷凝器積液槽底板135的底面136的位置。圖2示出的止動(dòng)件75是處于上軸向位置。
上凸緣115是止動(dòng)件75的擴(kuò)大的圓柱部分，其直徑比止動(dòng)件其他部分的直徑大。上凸緣115最好為圓形的。但是，正如本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練人員能公認(rèn)的那樣，上凸緣115也可以是任何其他形狀的，只要其表面積足以有效阻止流體從冷凝器積液槽30流向后續(xù)的階段例如蒸發(fā)器45即可。上凸緣115的表面積設(shè)計(jì)成與冷凝器積液槽底板135形成密切接觸關(guān)系，以使冷凝器下槽底板135內(nèi)的孔140能在止動(dòng)件75處于上軸向位置時(shí)被上凸緣115有效地密封住。軸向孔125是貫穿止動(dòng)件75之全長的圓柱形空腔，用來容納導(dǎo)柱85于孔125是貫穿止動(dòng)件75之全長的圓柱形空腔，用來容納導(dǎo)柱85于其內(nèi)。
導(dǎo)柱85設(shè)置在積液槽出口35內(nèi)，用來引導(dǎo)止動(dòng)件75在下和上軸向位置之間的垂向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱85具有一帶有第一和第二端145、150的金屬圓柱體，其中第一端145的延伸部分的直徑比止動(dòng)件75的軸孔125的直徑大。導(dǎo)柱85的其余部分的直徑比軸向孔125的直徑小。第二端150上的螺紋適合旋入積液槽出口底板130內(nèi)的螺紋孔155，借以將第二端150連接于積液槽出口底板130。例如，可以用一金屬螺栓作為導(dǎo)柱85。
偏壓裝置80是這樣地設(shè)置在積液槽出口35內(nèi)，即它與積液槽出口底板130和上凸緣形成接觸關(guān)系，用來將止動(dòng)件75向積液孔140偏壓?？梢杂门c止動(dòng)件75同軸設(shè)置的螺旋壓縮彈簧作為偏壓裝置80。如果從積液槽孔140流出的流體對止動(dòng)件75施加的力小于由偏壓裝置80產(chǎn)生的力，止動(dòng)件75則保持在上軸向位置。如果由流體流動(dòng)施加的力足以克服由偏壓裝置80產(chǎn)生的力，止動(dòng)件75則移動(dòng)而離開上軸向位置。
一立管90垂向地設(shè)置在冷凝器積液槽30內(nèi)積液槽孔140的上方。立管90有一筒形壁160、一連接于冷凝器積液槽底板135的與止動(dòng)件75相對的那一側(cè)的開口下端、一封閉的上端、以及至少一個(gè)穿透管壁160在立管90上軸向延伸的測量槽孔165，其用來使流體從冷凝器積液槽30流向止動(dòng)件75。一帽蓋170封蓋立管90的頂端。靠近立管90的下端有幾個(gè)軸向延伸長的測量孔165，這些測量孔穿透立管壁并且最好是繞立管90的圓周均勻分布。
一個(gè)上、下端均為開口的圓柱管形測量套筒95，可滑動(dòng)地設(shè)置在立管90內(nèi)。測量套筒95在立管90內(nèi)可軸向地移動(dòng)一段有限的距離，并具有下緣180。測量套筒95的下緣180的位置決定著流過測量槽孔165的流體的量。
一個(gè)浮在冷凝器積液槽30內(nèi)的致冷劑液體上的浮子100可滑動(dòng)地套在立管90上。在一較佳實(shí)施例中，浮子100是一個(gè)除底部之外各面均封閉的中空環(huán)形殼體。浮子100本身最好是鋁質(zhì)金屬殼體，以一平的環(huán)形盤190作為頂板，內(nèi)筒195和外筒200同軸，且兩筒體195、200在其上緣以銅焊、焊接或成形加工密封地連接于頂盤190。殼體具有一開口的底部，飽和的致冷劑液體冷凝物的表面封住殼體的開口，從而形成一個(gè)位于殼體內(nèi)的內(nèi)空間。內(nèi)筒195形成一可滑動(dòng)地容納立管90之管壁160的圓柱形通道或孔210。這兩個(gè)圓柱形表面以緊公差成形。這種形式的浮子揭示于1994年2月15日授予Steven E.Meloling等人、轉(zhuǎn)讓予本發(fā)明的受讓人的美國專利No.5,285,653中。如那一專利中所述，浮子100內(nèi)可能保持充滿致冷劑蒸氣。本技術(shù)領(lǐng)域的熟練人員很容易認(rèn)識到，其他的浮子設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也可以用在本發(fā)明中來達(dá)到實(shí)質(zhì)上相同的效果。
一根浮子軸215橫向地穿過浮子100的內(nèi)壁上的孔，也穿過測量套筒95上的孔220，因此浮子100和測量套筒95可一同相對立管90上下運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)軸向加長的槽孔225設(shè)置在立管90的管壁160的徑向相對的兩側(cè)上。浮子軸215穿過兩槽孔225。浮子100、軸215和套筒95能一起相對于立管90上下移動(dòng)一有限的距離。由于套筒95的兩端是相對于孔220對稱的(圖中畫的并非如此，譯注。)套筒95可以以任一端朝上裝入立管90，所以這種結(jié)構(gòu)的裝配很方便。一個(gè)彈簧擋圈230裝在軸215的中央，一對套管235套在軸215上。另有兩個(gè)彈簧擋圈230裝在軸215的兩端，在浮子內(nèi)筒195的外側(cè)。這種結(jié)構(gòu)將測量套筒95保持在立管90內(nèi)的對中位置。由于套管235、檔圈230和軸215在浮子孔210和立管90之間以及在套筒95和立管90之間保持一個(gè)小的間隙，所以套筒95的外表面和浮子100的孔210的壁面都不與立管90的管壁接觸。
止動(dòng)件75、偏壓裝置80、導(dǎo)柱85、立管90、浮子100和測量套筒95都是由相對價(jià)廉的堅(jiān)固材料制成的，這既降低了制造成本又增加了可靠性。
本發(fā)明按下述方式調(diào)節(jié)從冷凝器積液槽30至后續(xù)的階段例如蒸發(fā)器45的流體流量。在正常工作狀態(tài)下，冷凝器20內(nèi)的致冷劑壓力足夠地高于蒸發(fā)器45內(nèi)的壓力，從而能提供足夠的油壓。隨著流體致冷劑匯集在冷凝器積液槽30的底部，浮子100上升，它又使測量套筒95上升。隨著測量套筒95上升，測量槽孔165露出來使流體從中流過。流體流過積液槽孔140并施加壓力于止動(dòng)件75。當(dāng)流體施加的壓力足以克服由偏壓裝置80施加的力時(shí)，止動(dòng)件75向下軸向位置移動(dòng)，由此便于流體流過積液槽出口35流向蒸發(fā)器45。由于在正常工作狀態(tài)下冷卻器20內(nèi)總是有足夠的壓力，止動(dòng)件75被推向下軸向位置，所以致冷劑流體不斷地流過積液槽出口35流向蒸發(fā)器45。
如果從冷凝器20來的壓力不足，止動(dòng)件75則向上軸向位置移動(dòng)，從而阻止流體流向積液槽出口35。結(jié)果，致冷劑累積在冷凝器20內(nèi)并使浮子100上升，但是，由于止動(dòng)件75阻止流體流過孔140，所以沒有致冷劑流過槽孔165。隨著冷凝器20內(nèi)致冷劑液體積滿，冷凝器管束25的表面?zhèn)鳠嵝芙档?。這又導(dǎo)致了冷卻器內(nèi)壓力的增高。與此同時(shí)，蒸發(fā)器45得不到足夠的液體致冷劑，蒸發(fā)器管束50的一些傳熱表面干涸。這降低了蒸發(fā)器管束50的熱交換表面的效能，并導(dǎo)致了蒸發(fā)器內(nèi)致冷劑壓力的降低。同時(shí)發(fā)生的冷凝器壓力升高和蒸發(fā)器壓力降低使得能夠恢復(fù)到足夠的油壓。在恢復(fù)到足夠的油壓之后，止動(dòng)件75向下軸向位置移動(dòng)，并且制冷系統(tǒng)10回復(fù)到正常工作狀態(tài)。
這樣，通過與止動(dòng)件75協(xié)調(diào)動(dòng)作，浮子100使流量控制裝置70能提供一種液體密封。例如，隨著止動(dòng)件75從關(guān)閉位置即上軸向位置移向開啟位置即下軸向位置，冷凝器積液槽30內(nèi)的液位下降，這又使浮子100下降。如果液位降至一規(guī)定液位以下，浮子100會使測量套筒95蓋住測量槽孔165。結(jié)果，浮子100通過只允許冷凝的致冷劑液體流向蒸發(fā)器45而提供了一種液體密封，同時(shí)止動(dòng)件75為制冷系統(tǒng)10提供了恰當(dāng)?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)。當(dāng)止動(dòng)件75向上軸向位置移動(dòng)時(shí)，這種液體密封也保持著。
現(xiàn)參看圖4，其示出了止動(dòng)件75的一變型實(shí)施例。不同于圖2和圖3中示出的一單個(gè)整體件，這里的止動(dòng)件75包括一固定的柱240和一可動(dòng)的盤245。固定柱240的一端固定地連接于積液槽出口的底板130，并具有一從其另一端整體延伸的導(dǎo)柱250，該導(dǎo)柱向上延伸入下槽孔140內(nèi)。可動(dòng)盤245有一中心孔，用來可滑動(dòng)地套在導(dǎo)柱250上。套在導(dǎo)柱240上的彈簧80設(shè)置在積液槽出口底板130和可動(dòng)盤245之間。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有壓差時(shí)，彈簧80向上偏壓可動(dòng)盤245，使之接觸積液槽底板135的下表面，從而封閉任何流動(dòng)。隨著壓差增加，彈簧80的彈力被克服，可動(dòng)盤245由導(dǎo)柱250引導(dǎo)向下移動(dòng)。當(dāng)壓差增加到足以使可動(dòng)盤向下抵靠固定柱240時(shí)，積液槽孔140如圖4所示那樣完全打開。
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)節(jié)從冷凝器積液槽至蒸發(fā)器的致冷劑液體流量的致冷劑流量控制裝置，其特征在于它包括一個(gè)垂向地設(shè)置在冷凝器積液槽內(nèi)并具有一管形壁的立管，管壁上有至少一個(gè)穿透管壁的軸向延伸的測量槽孔，其用來便于流體從冷凝器積液槽流至積液槽出口；一個(gè)大體上為管狀的測量套筒，其可滑動(dòng)地設(shè)置在所述立管內(nèi)并可在兩極端軸向位置之間移動(dòng)，在所述兩極端位置上所述套筒分別蓋住和放開所述的至少一個(gè)測量槽孔；一個(gè)浮子，其可滑動(dòng)地套在所述立管上并適于浮在冷凝器積液槽內(nèi)的致冷劑液體上，所述浮子包括用來將所述浮子通過所述立管的管壁結(jié)合于所述測量套筒的結(jié)構(gòu)，以使所述測量套筒能隨浮子沿著所述立管上升或下降，其中所述測量套筒測量和控制流過所述至少一個(gè)測量槽孔的液體流量；一個(gè)止動(dòng)件，其設(shè)置在所述積液槽出口內(nèi)，用于節(jié)流流過積液槽孔的流體流量，冷凝器和蒸發(fā)器之間的壓差作用在所述止動(dòng)件上，所述止動(dòng)件可在這一壓差作用下在軸向關(guān)閉位置和軸向開啟位置之間軸向地移動(dòng)，以分別關(guān)閉或開啟所述積液槽出口孔；以及設(shè)置在積液槽出口內(nèi)的偏壓裝置，其用于將所述止動(dòng)件偏壓向軸向關(guān)閉位置，但允許所述止動(dòng)件在所述壓差增大時(shí)向開啟位置移動(dòng)；由此，這一控制系統(tǒng)隨著冷凝器積液槽內(nèi)的液位和冷凝器與蒸發(fā)器之間的系統(tǒng)壓差而調(diào)節(jié)液體流量。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述止動(dòng)件的頂面面積大于所述積液槽孔口，因此在所述止動(dòng)件移向其軸向關(guān)閉位置時(shí)其能有效地阻止任何液體從積液槽孔流出。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述止動(dòng)件還包括一下緣，且所述積液槽出口包括一底板，且特征還在于，當(dāng)所述止動(dòng)件處于其軸向開啟位置時(shí)所述下緣與所述積液槽出口底板形成接觸關(guān)系。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述偏壓裝置包括一壓縮彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，還包括一連接于積液槽出口底板并設(shè)置在所述止動(dòng)件的軸孔內(nèi)用于引導(dǎo)所述止動(dòng)件在軸向關(guān)閉位置和軸向開啟位置之間的運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)柱，其中，當(dāng)止動(dòng)件處于軸向關(guān)閉位置時(shí)所述止動(dòng)件與所述積液槽出口孔端面形成接觸關(guān)系，借以基本上阻止流體從冷凝器積液槽流向蒸發(fā)器。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)柱包括一只螺栓。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述立管的管壁圓周上均勻地設(shè)置有多個(gè)所述測量槽孔。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述浮子包括一可滑動(dòng)地套在所述立管上的內(nèi)筒、一與內(nèi)筒同軸的外筒、以及將內(nèi)筒和外筒的上邊緣連接起來的環(huán)形頂板。
9.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于一個(gè)浮子軸橫向地穿過所述測量套筒上徑向?qū)χ玫目祝泊┻^所述立管壁上的對應(yīng)的槽孔，還穿過所述浮子的內(nèi)筒壁上的徑向?qū)χ玫目住?br> 10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述測量套筒具有敞開的頂端和底端，且其上供所述浮子軸穿過的孔位于頂端和底端之間的中間位置。
11.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述止動(dòng)件包括一可滑動(dòng)地套在一導(dǎo)柱上并被偏壓向關(guān)閉位置的圓盤。
全文摘要
一種用于調(diào)節(jié)從冷凝器積液槽流向蒸發(fā)器的致冷劑液體流量的致冷劑流量控制裝置，其特點(diǎn)是，這一控制裝置能根據(jù)冷凝器積液槽內(nèi)的液位和制冷系統(tǒng)的冷凝器與蒸發(fā)器之間的壓差來調(diào)節(jié)液體流量。該流量控制裝置包括止動(dòng)件、偏壓裝置、導(dǎo)柱、立管、大體上為筒形的測量套筒以及浮子。
文檔編號F25B41/06GK1119730SQ9510690
公開日1996年4月3日 申請日期1995年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月13日
發(fā)明者愛德華·A·許內(nèi)戈, 喬治·M·凱斯 申請人:運(yùn)載器有限公司