專利名稱：渦流管制冷器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種渦流管制冷器，屬于制冷器具，特別適于在高溫環(huán)境中工作的儀器設備冷卻降溫；也可用其制成小型的空調器。
以往的制冷技術，普遍是采用傳統(tǒng)的壓縮機與氟利昂或氨制冷劑來實現(xiàn)的，雖效果較好，但是結構復雜、占用空間大、成本高、移動、維修不方便，對使用環(huán)境要求也較嚴格，更不能用于在高溫環(huán)境中工作的儀器設備的冷卻降溫；過去通常使用電風扇對其進行冷卻降溫，也有的將其裝于隔熱保護罩內，再對罩進行冷卻，可是往往由于環(huán)境溫度較高，致使效果不夠理想，只好開開停停的間歇工作，影響生產的正常進行。
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、體積小、重量輕、成本低、安裝、使用方便、不需維修、可長期連續(xù)使用、冷卻降溫效率高的渦流管制冷器。
本實用新型的目的是通過如下的技術方案來實現(xiàn)的包括管體，渦流室壁管裝入管體中，熱氣管、孔板座、孔板自管體的一端順次裝進管體，以螺母定位，喉管、冷氣管自管體的另一端依次裝進管體，通過螺母固定。
所述的渦流室壁管的一側，沿其內壁切線方向設有噴嘴。
所述的喉管的內腔的進氣端為圓柱段，其后呈臺錐形的擴散段。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于利用壓縮空氣，經噴嘴以很高的速度沿切向進入渦流室，并形成自由渦流等一系列的渦旋效應，從而實現(xiàn)制冷目的，并經試驗表明其制冷效果理想，結構簡單、成本低、不需維修、可長期連續(xù)使用、冷卻降溫效率高等優(yōu)點，同時實施容易，利于推廣應用。


圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
圖2是A－A剖面結構示意圖。
本實用新型的實施例結合附圖加以描述，管體8以不銹鋼管成型，渦流室壁管6裝進管體8內，熱氣管4、螺母5、孔板座2、孔板3自管體8的一端順次裝入管體8中，以螺母1固定；喉管7、冷氣管9、自管體8的另一端依次裝進管體8，以螺母10固定；在渦流室壁管6的一側沿其內壁切線方向設有噴嘴11，喉管7的內腔的進氣端為圓柱段，其后呈臺錐形的擴散段。
本實用新型使用時，將其裝于需要降溫冷卻的空間，假定進氣壓力為0.4HPa、溫度10.5℃自噴嘴11以很高的速度沿切向進入渦流室12內形成自由渦流，由于具有不同角速度的氣流之間相互摩擦，使外層氣流角速度提高，內層氣流的角速度降低，逐漸形成強迫渦流，與此同時實現(xiàn)了內外層氣流之間的能量交換，外層氣流獲得能量，加之與管壁的摩擦，溫度升高形成熱氣流；內層氣流失去能量，溫度降低，而外層的熱氣流又向內層傳熱，但因內層氣流失去的能量大于傳熱量，所以內層氣流的溫度仍然較低，形成冷氣流，由于離心力的作用，使氣流沿管壁以螺旋形向孔板3方向流動，到達孔板3處流動受阻，熱氣流自孔板3排出，而內層的冷氣流便滯留下來，壓力升高且大于冷氣管9的出口處的大氣壓力，于是產生逆向軸流，經喉管7、自冷氣管9出口排向冷卻空間冷氣溫度可達－24℃的冷氣流，從而達到對設在該空間內的儀器、設備冷卻降溫的目的。
權利要求1.一種渦流管制冷器，其特征是它包括管體8、渦流室壁管6裝入管體8中，熱氣管4、孔板座2、孔板3自管體8的一端順次裝進管體8以螺母5、1固定；喉管7、冷氣管9自管體8的另一端依次裝進管體8，通過螺母10固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的制冷器，其特征在于所述的渦流室壁管6的一側，沿其內壁切線方向設有噴嘴11。
3.根據(jù)權利要求1所述的制冷器，其特征在于所述的喉管7的內腔的進氣端為圓柱段，其后呈臺錐形的擴散段。
專利摘要本實用新型涉及一種渦流管制冷器，它包括裝于管體內的渦流室壁管，熱氣管、孔板座、孔板自管體的一端順次裝進管體以螺母固定；喉管、冷氣管、自管體的另一端依次裝進管體，通過螺母固定。其具有結構簡單、體積小、重量輕、成本低、安裝、使用方便，可長期連續(xù)使用、冷卻降溫效率高等優(yōu)點，特別適于在高溫環(huán)境中工作的儀器設備冷卻降溫。
文檔編號F25B23/00GK2156448SQ93227779
公開日1994年2月16日 申請日期1993年4月3日 優(yōu)先權日1993年4月3日
發(fā)明者崔順河, 鄭春雨, 王月奇, 黃傳筠, 黃忠湖, 韓崇福, 朱銘福 申請人:航空航天工業(yè)部第六○六研究所工業(yè)公司