專利名稱：用于連續(xù)蒸煮器的可變通靜壓冷卻塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)物品，如食品或藥品進(jìn)行熱處理的方法。本發(fā)明特別是有關(guān)熱處理包裝在由輕質(zhì)和/或薄壁材料制成的包裝容器內(nèi)的物品，其中在一連續(xù)加工線上進(jìn)行處理而在靜壓水塔中進(jìn)行冷卻。
眾所周知，以一種有效地控制方式對(duì)物品進(jìn)行熱處理所需要的勞動(dòng)量，通過(guò)使用連續(xù)運(yùn)行的、高滅菌能力的滅菌器(亦稱“蒸煮器”)而得以大大減少，滅菌器有一設(shè)在其下游的靜壓冷卻塔，而被處理的容器由連續(xù)的傳送帶送過(guò)冷卻塔的每一區(qū)。然而，盡管客觀上需要它們，但這種類(lèi)型的系統(tǒng)以前在應(yīng)用中受到很大限制，主要地用于熱處理包裝在如玻璃或金屬容器內(nèi)的食品，這是因?yàn)椴ＡШ徒饘偃萜鞯钠鞅趶?qiáng)度足夠能承受由系統(tǒng)施加給容器的最大外壓。在這些系統(tǒng)中，容器被送過(guò)多個(gè)滅菌器和冷卻塔或立管，在其內(nèi)供給過(guò)壓空氣來(lái)控制壓力。由于采用了這樣的措施，使容器在通過(guò)相應(yīng)冷卻塔或立管時(shí)受到逐漸變化的壓力，從而容器就會(huì)承受多級(jí)基本恒定的壓力。
經(jīng)驗(yàn)表明，由于輕質(zhì)容器，如那些被稱作為“薄壁”或“半剛性”塑料容器是極易變形，而且為了補(bǔ)償容器強(qiáng)度不足和不能承受處理期間的內(nèi)外壓差之不足，通常在蒸煮期間需要過(guò)壓而冷卻期需要對(duì)壓力控制，因此這些容器不適合在上述類(lèi)型的加熱系統(tǒng)中處理。在對(duì)這種容器處理中，需要更加平緩的壓力曲線，唯一可行的辦法是用批量容器來(lái)保護(hù)連續(xù)生產(chǎn)線上正處理的容器。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，從而，提出了本發(fā)明。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種有靜壓冷卻塔的連續(xù)熱加工系統(tǒng)，它可以有效地處理各種薄壁、輕質(zhì)容器。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種連續(xù)熱處理系統(tǒng)，其中，為了適應(yīng)需不同處理?xiàng)l件的物品和/或容器，能夠可控地改變系統(tǒng)的冷卻塔內(nèi)的溫度和壓力狀態(tài)。
從而，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種冷卻細(xì)長(zhǎng)液柱內(nèi)所包含的物品的方法，步驟包括把所述液柱分成多個(gè)流體互通的區(qū);控制每個(gè)區(qū)內(nèi)液體的溫度;把所述容器沿著路徑送過(guò)每個(gè)區(qū);垂直地調(diào)整所述幾個(gè)區(qū)的其中之一區(qū)內(nèi)的路徑，以便調(diào)節(jié)容器所受的冷卻過(guò)程的壓力梯度，上述各區(qū)中任一區(qū)容器都要被傳送過(guò)。
在實(shí)施本方法過(guò)程中，用分隔裝置把垂直細(xì)長(zhǎng)液柱分成多個(gè)垂直相間、互通的貯液區(qū)，用合適的傳送裝置沿著連續(xù)的路徑把容器依次從液柱底部送到其頂?shù)淄ㄟ^(guò)上述各區(qū)。為了改變系統(tǒng)液柱區(qū)內(nèi)的容器所受到的液體壓力，傳送容器通過(guò)相應(yīng)各區(qū)的傳送裝置較有利的是沿著一條可垂直地調(diào)整路徑的行程走向。用連續(xù)的帶或鏈?zhǔn)絺魉脱b置可獲得這樣理想行程，帶式或鏈?zhǔn)窖b置有皮帶輪或鏈輪，它們用于引導(dǎo)鏈條或其它傳送介質(zhì)，并且是垂直地設(shè)置、基本上成三角形路徑，其中，成為三角形頂點(diǎn)的皮帶輪或鏈輪可選擇地作上、下移動(dòng)，用以垂直地改變通過(guò)系統(tǒng)各區(qū)的容器的路徑并從而改變由傳送裝置運(yùn)送的容器所承受的靜壓。
本發(fā)明另外的設(shè)計(jì)是通過(guò)選擇地改變每個(gè)區(qū)內(nèi)所含的液體溫度來(lái)調(diào)整對(duì)每個(gè)區(qū)內(nèi)的容器的冷卻速度。為此目的，在每個(gè)液體區(qū)可設(shè)置具有熱交換裝置的循環(huán)系統(tǒng)，熱交換裝置用以調(diào)節(jié)冷卻區(qū)內(nèi)液體溫度以及冷卻容器的能力。
為了更好地理想本發(fā)明，理解它的運(yùn)行優(yōu)點(diǎn)以及由于使用本發(fā)明所完成的某些特殊任務(wù)，下面結(jié)合附圖和一個(gè)最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以描述。


圖1是按照本發(fā)明使用的一個(gè)可調(diào)靜壓冷卻塔熱加工系統(tǒng)的示意圖解。
圖1a是在圖1中用1a標(biāo)出的局部放大視圖。
圖2是圖1中用2標(biāo)記出的局部放大視圖。
圖3是冷卻塔中傳送帶布置方式的更為詳細(xì)的說(shuō)明。
圖4是圖3中承載梁升程系統(tǒng)的一個(gè)末端視圖。
圖5是一個(gè)類(lèi)似于圖1的局部放大視圖，它說(shuō)明了溫度控制線路，為了清楚起見(jiàn)省略掉鏈條和鏈輪。
圖6是一個(gè)鏈輪調(diào)整機(jī)構(gòu)的側(cè)向視圖，它是圖3中所說(shuō)明的一個(gè)替換機(jī)構(gòu)。
圖7是圖6中說(shuō)明的鏈輪調(diào)整機(jī)構(gòu)的一個(gè)俯視圖。
圖8是類(lèi)似于圖6的一個(gè)示意圖，它給出了圖6中所說(shuō)明的另一替換機(jī)構(gòu)的實(shí)施例。
圖9是使用本發(fā)明的可調(diào)冷卻塔的熱加工系統(tǒng)具體化的正視圖，這里的進(jìn)給系統(tǒng)和各種冷卻塔是公知的。
圖10是表示傳送過(guò)圖9的系統(tǒng)的具代表性容器的一條壓力差曲線。
圖11是通過(guò)圖1的冷卻塔所示的高和低調(diào)整極限的壓力曲線圖，以及與已有技術(shù)的傳統(tǒng)靜壓冷卻塔相比的各種效果。
圖12是類(lèi)似于圖11的一個(gè)壓力曲線圖，它表示在一個(gè)傳統(tǒng)的冷卻塔中第一種已知容器的預(yù)期壓力與在本發(fā)明的冷卻塔中的預(yù)期壓力的比較。
圖1給出了按照本發(fā)明所述的一種熱加工系統(tǒng)10，一般來(lái)講，它包括一個(gè)蒸汽或熱水蒸煮或殺菌的容器12，一個(gè)靜壓冷卻塔14，一條連續(xù)的加工傳送帶15穿過(guò)上述兩部分。這種蒸煮或滅菌容器12是公知結(jié)構(gòu)，它包括一個(gè)加熱室16，蒸汽和熱水與過(guò)壓空氣被噴入到加熱室內(nèi)，例如，經(jīng)過(guò)一個(gè)噴頭18。一個(gè)排出立管20確定了蒸煮室的出口，并且經(jīng)過(guò)連接通路22與冷卻塔14的底端相連通。
借助于幾個(gè)基本矩形布置的壁26所確定的細(xì)長(zhǎng)豎直外殼24構(gòu)成了一個(gè)冷卻塔24，其上部和下部分別由頂板28和底板30封閉。外殼24的內(nèi)部由相互間隔的、基本為水平的隔板34a、34b、34c被分成許多垂直間隔的區(qū)32a，32b和32c，雖然在上述描寫(xiě)的布置方式里分成了三個(gè)區(qū)32，其實(shí)在本發(fā)明范圍內(nèi)它能分為更多或更少的區(qū)。
冷卻塔14包含著冷卻液體36，典型情況是水，這些水基本上充滿了所有的區(qū)32，這些相對(duì)應(yīng)的區(qū)32通過(guò)每個(gè)分隔板34上形成的開(kāi)口38互相連通。為了使兩區(qū)之間的液體流速放慢。優(yōu)選的是在每個(gè)開(kāi)口38處設(shè)置一個(gè)按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)成的回轉(zhuǎn)閥40，因此相當(dāng)于對(duì)各個(gè)區(qū)進(jìn)行了絕熱，最上的分隔板34c之上的區(qū)域設(shè)在液體36的上面并確定了最終冷卻通路42，這個(gè)通路42將冷卻塔與排放立管44聯(lián)通，最終冷卻通路42和排放立管44被保持在由所指示的噴嘴46噴射大氣狀態(tài)的冷卻液形成的環(huán)境條件下。
傳送帶15可以是適用傳送幾排包裝容器通過(guò)本發(fā)明系統(tǒng)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提供了可控制地改變?nèi)萜髟谧哌^(guò)冷卻塔時(shí)所承受的外部壓力的裝置。因而，這種傳送帶15最好是(如圖7)帶有幾個(gè)橫向承載梁48的鏈條和鏈輪型，承載梁合適地設(shè)在把多排容器50沿連續(xù)過(guò)程送過(guò)蒸煮室12和冷卻塔的平行的鏈輪間。在上述的結(jié)構(gòu)中，傳送帶15的幾個(gè)鏈輪50在每個(gè)塔區(qū)32a、32b和32c內(nèi)被布置成基本為三角形，由52a所示的這些鏈輪位于靠近各個(gè)區(qū)的開(kāi)口38處每個(gè)區(qū)32的一個(gè)側(cè)，并且每個(gè)鏈輪在一個(gè)靜止的或固定座上可以旋轉(zhuǎn)。位于每個(gè)區(qū)32的另一側(cè)的這些鏈輪，設(shè)置成按對(duì)應(yīng)的附圖中用虛線圓和箭頭指出的那樣，可以向上、下方向有選擇地作垂直運(yùn)動(dòng)。通?？梢苿?dòng)的各個(gè)鏈輪52b可以是一個(gè)鏈輪單元，由它限定了各個(gè)三角形的頂點(diǎn)。這里將意識(shí)到，顯然，其他結(jié)構(gòu)的可移動(dòng)鏈輪也可以有效地利用。例如，在各個(gè)區(qū)的傳送帶的三角形路徑的長(zhǎng)度，以及其內(nèi)的各個(gè)可移動(dòng)鏈輪52b運(yùn)動(dòng)范圍，不必相同。另外，在這個(gè)系統(tǒng)中這些參數(shù)可設(shè)計(jì)成滿足適應(yīng)于特殊產(chǎn)品或各種產(chǎn)品范圍的不同需要。
圖3和圖4是本發(fā)明實(shí)際使用的可移動(dòng)鏈輪52b的一種簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖。在這樣的鏈輪52b結(jié)構(gòu)中，由平行鏈條驅(qū)動(dòng)的鏈輪52b是被裝在一個(gè)軸56上并可繞軸旋轉(zhuǎn)。軸56在每個(gè)相對(duì)的末端包含著一對(duì)支撐軸承58，在圖4中可以看到，支撐軸承58可以在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)60中，按箭頭所示方向作垂直的滑動(dòng)。按后面要描述的支撐軸承58是靠幾個(gè)升降馬達(dá)62同時(shí)來(lái)有選擇地移動(dòng)的，升降馬達(dá)用幾個(gè)連接桿或纜繩64或類(lèi)似物連接著各個(gè)支撐軸承58，升降馬達(dá)能控制成對(duì)鏈輪52b的提升或下降運(yùn)動(dòng)。(我們知道，為保持各根鏈條54有基本恒定的拉力，若使用了調(diào)整鏈條長(zhǎng)度裝置，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)將做成大半徑弓形曲線的)。
圖6和圖7表示了鏈輪結(jié)構(gòu)的另一種形式，其中，可移動(dòng)的鏈輪52b由可調(diào)鏈輪軸56的移動(dòng)范圍的結(jié)構(gòu)梁裝置66支撐著。這些裝置66每個(gè)包括一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的支桿或梁68，這里可看出梁68上裝有一個(gè)惰性鏈輪52c，并且每根梁68的一端以樞軸方式安裝到固定鏈輪52a的支座上，鏈輪52b可旋轉(zhuǎn)地裝在可移動(dòng)托架部件70上。托架70固定于轉(zhuǎn)動(dòng)棒72的末端，轉(zhuǎn)動(dòng)棒72的相反端插在梁68上一個(gè)細(xì)長(zhǎng)中心孔74中并可在其內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)。在這種設(shè)計(jì)中，導(dǎo)引結(jié)構(gòu)是采用一種傳統(tǒng)的導(dǎo)槽76形式構(gòu)成的，它可滑動(dòng)地接收著固定于托架部件70上的軸承柱。除了結(jié)構(gòu)梁66從可移動(dòng)的鏈輪52b延伸到兩個(gè)位置的固定鏈輪52a的支座上的不同外，圖8的結(jié)構(gòu)與圖6和圖7相類(lèi)似。
相應(yīng)地，將了解到，為了影響施加到在傳送帶上送過(guò)靜壓冷卻塔14的各區(qū)32a、32b、32c的包裝袋50上的外壓變化，升降電機(jī)62由一個(gè)控制器精確驅(qū)動(dòng)，例如，圖5中所示的可編程序邏輯控制器67，根據(jù)是否希望減少傳給各冷卻塔區(qū)32內(nèi)的各個(gè)包裝容器50上的外部壓力，由程序邏輯控制器控制著升降馬達(dá)或者提升可移動(dòng)的鏈輪52b，或者使它下降。很顯然降低各相應(yīng)區(qū)內(nèi)的可移動(dòng)鏈輪52b，將使在各區(qū)中被加工的包裝容器在每個(gè)相應(yīng)區(qū)中所受到的最終的外部壓增加。另一個(gè)方面，為減少傳給這些容器上的外部壓力，控制器67就要相應(yīng)地提升可移動(dòng)鏈輪52b。
很顯然，壓力控制功能的敏感度將根據(jù)冷卻塔中所存在的各區(qū)32的數(shù)目而變化，當(dāng)塔內(nèi)各區(qū)的數(shù)目增加時(shí)，敏感度成比例地提高，相反地，塔內(nèi)區(qū)數(shù)目減少，敏感度將成比例地降低。
本發(fā)明另外還有用于單獨(dú)地控制冷卻各個(gè)冷卻塔區(qū)32中容器的冷卻速度的裝置，這個(gè)特點(diǎn)一般是由在與各個(gè)區(qū)32相結(jié)合的各個(gè)系統(tǒng)80a、80b、80c內(nèi)循環(huán)的冷卻液所決定，每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)包含在主側(cè)的一個(gè)抽吸管82，一個(gè)循環(huán)泵84，一個(gè)熱交換器86以及包含一個(gè)控制閥90的供給管88。在另一側(cè)上，系統(tǒng)80包含一個(gè)帶有控制閥90的熱交換用供液管92，用于根據(jù)流過(guò)管92的熱交換液體的溫度，把熱傳給冷卻劑或從冷卻劑傳出。
通過(guò)一根帶控制閥90的管98，由蒸汽噴射器94，把汽源96的蒸汽噴入到充滿每個(gè)區(qū)的液體中，從而對(duì)每個(gè)冷卻塔區(qū)32內(nèi)的溫度產(chǎn)生了累積效應(yīng)。然而，如圖2所示，有可能增加另外的控制元件，從而可用合適的控制閥來(lái)控制由管100引入的附加冷卻液。
由此可知，在上述的系統(tǒng)中，各個(gè)系統(tǒng)部件的溫度受到控制器67操作的影響，而控制器67是響應(yīng)設(shè)在循環(huán)系統(tǒng)供給管88上的以及在冷卻塔內(nèi)部測(cè)量每個(gè)相應(yīng)區(qū)32內(nèi)液體溫度的溫度傳感器102所發(fā)出的反饋信號(hào)。后者的作用以根據(jù)幾個(gè)因素將每個(gè)區(qū)32內(nèi)的溫度保持在選定的溫度值上是有效的，上述的因素包括正處理的包裝容器的特定內(nèi)含，容器的物理特性，送過(guò)系統(tǒng)的傳送速度以及蒸煮器12內(nèi)溫度，特別是其排放立管20內(nèi)的溫度和上游區(qū)32內(nèi)的溫度。
如圖5所示，通常希望把由傳送帶15沿最后冷卻通道42傳送的被處理容器50的溫度降低到大約周?chē)虼髿鉁囟?。從而，本發(fā)明優(yōu)選使用冷卻液霧化器46來(lái)有效地對(duì)通道42進(jìn)行冷卻，而冷卻劑則從冷卻塔立管44通過(guò)管106，并在一個(gè)熱交換器108內(nèi)根據(jù)由控制器67所確定的系統(tǒng)狀態(tài)可控制地被冷卻然后循環(huán)到通道42。另外如圖5所示，通過(guò)控制由供給管110引入的液體來(lái)調(diào)節(jié)冷卻液的靜壓頭。
附圖9和10圖示出了當(dāng)包裝容器50被傳送過(guò)如圖1所示的具體處理系統(tǒng)時(shí)在容器50上所產(chǎn)生的壓差變化。不過(guò)圖中表示了一個(gè)更加完整的蒸煮器12，它包括供入立管112和位于圖1所示的進(jìn)行蒸煮或滅菌部分上游的預(yù)熱立管114。如圖示，當(dāng)容器通過(guò)供入立管112時(shí)，在通過(guò)對(duì)液體密封的柱筒116時(shí)施加在容器上的外壓超過(guò)容器內(nèi)產(chǎn)生的壓力達(dá)一定的量，該量可以由容器很容易地適應(yīng)。之后，當(dāng)容器50通過(guò)實(shí)際蒸煮室12時(shí)(圖9所示的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的蒸煮室)，因?qū)θ萜骷訜岫谌萜鲀?nèi)產(chǎn)生的內(nèi)壓力通過(guò)向蒸煮器內(nèi)供給過(guò)壓空氣而被可控地抵銷(xiāo)掉。從而，如圖10的曲線所示，容器50內(nèi)產(chǎn)生的壓差基本上在整個(gè)蒸煮系統(tǒng)的生產(chǎn)線上可有效地保持為零。
類(lèi)似地，除了在容器穿過(guò)蒸煮器排出立管20和冷卻塔14的最下區(qū)32a之間的聯(lián)接通道期間之外，穿過(guò)冷卻塔區(qū)32a、32b和32c的容器50的壓差通過(guò)實(shí)施本發(fā)明可基本上保持為零。為符合保持壓差為零，在上述的系統(tǒng)中，借助于一起運(yùn)行的循環(huán)系統(tǒng)80a、80b和80c(圖5)，又為系統(tǒng)安裝了一個(gè)保證從系統(tǒng)中以環(huán)境溫度送出容器的溫度控制元件。
圖11-13圖表性地表示了本發(fā)明所得到的優(yōu)點(diǎn)。如圖11所示，由線118表示了在傳統(tǒng)靜壓冷卻塔內(nèi)產(chǎn)生的產(chǎn)品壓力梯度，該梯度是不可變的或恒定的，產(chǎn)品在這種塔中沿垂直路徑移動(dòng)。然而相反的是，由分別代表上、下壓力限的線120和122所示的那樣，在相應(yīng)冷卻塔區(qū)32a、32b和32c的容器上所受到的壓力以較大的可控范圍變化，其中上、下壓力限是實(shí)施本發(fā)明時(shí)可能會(huì)施加到容器上的極限值，從而達(dá)到了對(duì)容器的有效冷卻，而無(wú)需在容器壁上施加差壓。
圖12和13圖表性地比較了本發(fā)明的冷卻塔內(nèi)所含兩種不同產(chǎn)品的冷卻特性，用一種對(duì)薄壁容器冷卻非常有效的間歇式冷卻方法來(lái)冷卻產(chǎn)品，由圖12中的線124代表第一容器，用圖13中的線126代表第二容器。在每種情況下可以清楚地看出，由于其控制能力，主要指的是施加在相應(yīng)冷卻塔區(qū)32內(nèi)容器上的有效壓力其次是各區(qū)內(nèi)冷卻液的溫度，壓力曲線的外形可以做得接近于間歇冷卻系統(tǒng)中所出現(xiàn)的重復(fù)試驗(yàn)曲線外形。
從上述的描述中，清楚地看出此處所述的本發(fā)明的熱處理系統(tǒng)提供了一種靜壓冷卻塔，這種冷卻塔，因包含分隔的冷卻區(qū)，而且每個(gè)冷卻區(qū)都設(shè)有可變地控制冷卻液的溫度以及由此而施加的壓力，可設(shè)計(jì)成連續(xù)可操作的熱處理系統(tǒng)，甚至于可為一種適合于處理限定了強(qiáng)度的容器內(nèi)的產(chǎn)品。
可以理解，一個(gè)該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以對(duì)此處已描述的且為解釋本發(fā)明的性能而圖示的部件很容易作各種細(xì)小的變化，選用不同材料以及不同的布置，這種變化與不同都是在本申請(qǐng)的權(quán)利要求書(shū)中請(qǐng)求保護(hù)的原則與范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在細(xì)長(zhǎng)液柱內(nèi)對(duì)密封容器中所包含的各種產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的方法，包括以下幾個(gè)步驟把所說(shuō)的液柱分成多個(gè)流體互通區(qū)；控制所述區(qū)內(nèi)所說(shuō)液體的液體壓力；沿著路徑把所述的容器傳遞過(guò)每個(gè)所述區(qū)；垂直地調(diào)整所述容器要經(jīng)過(guò)的所述區(qū)中的至少一個(gè)區(qū)內(nèi)的路徑，以便調(diào)整所述容器所受的壓力梯度。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其中所說(shuō)的各區(qū)是垂直相間隔的，傳送步驟包括所說(shuō)的各個(gè)容器按順序地從所說(shuō)液體柱底部到液柱頂部通過(guò)所說(shuō)的各區(qū)。
3.按權(quán)利要求1所述的方法，傳送步驟包括所說(shuō)這些容器沿著一個(gè)連續(xù)路徑通過(guò)所有的所說(shuō)區(qū)。
4.按權(quán)利1所述的方法，傳送步驟包括所說(shuō)的這些容器沿著一個(gè)一般為三角形路徑通過(guò)每個(gè)所說(shuō)區(qū)。
5.按權(quán)利要求4所述的方法，包括調(diào)整所說(shuō)區(qū)的至少一個(gè)區(qū)內(nèi)的三角形路徑的頂點(diǎn)的垂直位置的調(diào)整步驟。
6.按照權(quán)利要求1-5任一個(gè)所述的方法，包括有選擇地改變每個(gè)所說(shuō)的區(qū)中的冷卻溫度的步驟。
7.按權(quán)利要求6所述的方法，其中所說(shuō)各區(qū)內(nèi)所說(shuō)冷卻溫度是通過(guò)改變所說(shuō)各區(qū)的液體溫度而改變的。
8.按權(quán)利要求7所述的方法，其中通過(guò)使所述區(qū)內(nèi)的一部分液體循環(huán)并影響傳遞給或從所說(shuō)的液體部分傳出的熱量來(lái)改變所述區(qū)內(nèi)所說(shuō)流體的溫度。
9.一種冷卻密封容器中所包含的各種產(chǎn)品的裝置，它包括一個(gè)其內(nèi)含有液體的垂直細(xì)長(zhǎng)的處理室，所說(shuō)的室在鄰近底處有一個(gè)容器入口，在鄰近頂部處有一個(gè)容器出口;把所說(shuō)的室分成許多液體互通區(qū)的隔離裝置;用于傳送所說(shuō)各容器的裝置，這些容器沿著一個(gè)運(yùn)送路徑連續(xù)不斷地通過(guò)所說(shuō)的各區(qū);以及用于調(diào)整所說(shuō)運(yùn)送路徑的裝置，這個(gè)路徑基本上在每個(gè)所說(shuō)的區(qū)的垂直方向上。
10.按權(quán)利要求9所述的裝置，其中所說(shuō)的容器傳送裝置包含了一個(gè)鏈輪和鏈條機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)在每個(gè)所說(shuō)的區(qū)中基本限定了三角形的運(yùn)送路徑。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其中所說(shuō)的鏈輪和鏈條機(jī)構(gòu)包括用于改變每個(gè)所說(shuō)區(qū)中至少一個(gè)鏈輪的垂直位置的機(jī)構(gòu)。
12.按權(quán)利要求11所述的裝置，包括用于改變一個(gè)鏈輪垂直位置的裝置，該鏈輪的垂直位置界定了所說(shuō)運(yùn)送路徑的頂點(diǎn)。
13.按權(quán)利要求9所述的裝置，其中所說(shuō)的容器傳送裝置在所述的容器入口和所說(shuō)的容器出口之間連續(xù)延伸過(guò)所述的室。
14.按權(quán)利要求13所述的裝置，包括在所說(shuō)的隔離板上形成的開(kāi)口，用來(lái)調(diào)節(jié)所說(shuō)容器傳送裝置的通道，以及為了對(duì)流過(guò)所述的各個(gè)開(kāi)口的流體進(jìn)行控制而裝在每個(gè)開(kāi)口上的可開(kāi)關(guān)的閥門(mén)。
15.按權(quán)利要求14所述的裝置，其中每個(gè)所述區(qū)中的鏈輪和鏈條機(jī)構(gòu)包含幾個(gè)裝在垂直延伸的三角形之角上的幾個(gè)鏈輪，包括位于鄰近所述開(kāi)口的一對(duì)垂直相間地固定的鏈輪和與所說(shuō)的這些固定鏈輪在橫向間隔的可移動(dòng)鏈輪。
16.按權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述可移動(dòng)鏈輪包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝該鏈輪的托架，聯(lián)接于所述托架上的電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)托架使其在垂直方向移動(dòng);和用于控制所述電機(jī)從而可選擇地移動(dòng)所述托架的機(jī)構(gòu)。
17.按權(quán)利要求16所述的裝置，包括在所述托架和所述固定鏈輪之一間延伸的一個(gè)細(xì)長(zhǎng)支撐柱，和對(duì)應(yīng)于所述托架運(yùn)動(dòng)來(lái)改變所述支撐柱長(zhǎng)度的裝置。
18.按權(quán)利要求9-17中任一個(gè)所述的裝置，包括使各區(qū)中一部分液體循環(huán)的裝置，所述循環(huán)裝置包括用來(lái)傳熱給或從所述部分液體傳出熱的裝置。
19.按權(quán)利要求18所述的裝置，其中每個(gè)所說(shuō)循環(huán)裝置包括其管端與所說(shuō)貯液區(qū)成流體流通的循環(huán)管，一個(gè)使循環(huán)液體通過(guò)所說(shuō)循環(huán)管的泵，以及在循環(huán)管上用于可控地改變通過(guò)所述循環(huán)管的循環(huán)液體溫度的熱交換裝置。
20.按權(quán)利要求19所述的裝置，包括用于控制流過(guò)所述熱交換器的冷卻液流量的裝置。
21.按照權(quán)利要求20所述的裝置，包括用于把蒸汽噴射到所述各貯液區(qū)的裝置，用于配合地控制冷卻液流量的閥門(mén)機(jī)構(gòu)，以及對(duì)應(yīng)于所述貯液區(qū)內(nèi)液體的溫度而噴入到所述各區(qū)的蒸汽。
全文摘要
用于連續(xù)加工包括在輕質(zhì)容器內(nèi)物品的方法和裝置，邊傳送邊對(duì)物品熱處理，例如滅菌或蒸煮，然后把容器送到一個(gè)靜壓冷卻塔中進(jìn)行冷卻。這個(gè)冷卻塔被分成多個(gè)區(qū)，其中每個(gè)區(qū)設(shè)有獨(dú)立控制流體壓力和溫度的裝置。用傳送裝置運(yùn)送容器通過(guò)該系統(tǒng)，在每個(gè)冷卻塔區(qū)內(nèi)的傳送裝置安排成通過(guò)各區(qū)的傳送路徑可作垂直移動(dòng)，從而可有效地調(diào)節(jié)相應(yīng)容器的冷卻曲線的梯度。
文檔編號(hào)F25D13/06GK1079195SQ93103679
公開(kāi)日1993年12月8日 申請(qǐng)日期1993年3月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月10日
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