專利名稱：氬氣熱泵的低溫精餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般說來涉及流體混合物的低溫精餾，此混合物包括氧、氮和氬(例如空氣)。更具體地說，本發(fā)明涉及生產(chǎn)氬的低溫精餾。
在眾多工業(yè)應(yīng)用中，氬愈來愈重要。例如，不銹鋼生產(chǎn)、電子工業(yè)以及如鈦工藝的活性金屬生產(chǎn)。
一般是從空氣的低溫精餾來生產(chǎn)氬。空氣含有約78%的氮、約21%的氧和不足1%的氬。因為空氣中氬的濃度很低，因此在主要的大氣氣體中它的單元價值最高。但是，常規(guī)的低溫空分工藝僅能回收進(jìn)料空氣中約70%的氬。因此，希望在空氣低溫精餾生產(chǎn)工藝中提高氬的回收。
據(jù)此，本發(fā)明的目的是提供一個低溫精餾系統(tǒng)，它能以提高的回收率生產(chǎn)氬。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的公開就可以實現(xiàn)上述或其它目的。
本發(fā)明的一個方面是，低溫精餾的空分方法，此方法包括(A)將冷卻了的進(jìn)料空氣供給低溫精餾裝置，此裝置包括至少一個塔和通過低溫精餾在低溫精餾裝置中使進(jìn)料空氣分離，以產(chǎn)生富氮流體(nitrogen-enriched fluid)和富氧流體(oxygen-enriched fluid);
(B)將含氬流體從低溫精餾裝置送入氬塔和通過低溫精餾在氬塔中使含氬流體分離，產(chǎn)生粗氬和較富氧流體(oxygen-richer fluid);
(C)從氬塔上部抽出熱泵蒸氣，溫?zé)岢槌龅臒岜谜魵?，壓縮溫?zé)岬臒岜谜魵夂屠鋮s壓縮了的熱泵蒸氣;和(D)通過與富氧流體的間接熱交換來冷凝經(jīng)冷卻和壓縮了的熱泵蒸氣和將產(chǎn)生的冷凝熱泵流體送入氬塔。
本發(fā)明的另一方面是，低溫空分設(shè)備，此設(shè)備包括(A)主熱交換器，低溫精餾裝置，此裝置包括至少一個塔，一個氬塔，從主熱交換器向低溫精餾裝置提供流體的裝置，和從低溫精餾裝置向氬塔提供流體的裝置;
(B)熱泵壓縮機(jī)，從氬塔的上部向主熱交換器提供流體的裝置，和從主熱交換器向熱泵壓縮機(jī)提供流體的裝置;
(C)從熱泵壓縮機(jī)向主熱交換器提供流體的裝置，和從主熱交換器向低溫精餾裝置的下部提供流體的裝置;和(D)從低溫精餾裝置的下部向氬塔的上部提供流體的裝置。
本文所用的術(shù)語“上部”和“下部”是分別指塔的中點(diǎn)之上和之下的塔的那部分。
本文所用的術(shù)語“進(jìn)料空氣”是指主要包括氮、氧和氬(如空氣)的混合物。
本文所用的術(shù)語“渦輪膨脹(turboexpansion)”是指高壓氣體通過一渦輪機(jī)流動來使氣體減壓和降溫，藉此產(chǎn)生冷凍作用。
本文所用的術(shù)語“塔”是指蒸餾或分餾塔或區(qū)，即接觸塔或區(qū)，其中液相和蒸氣相逆流接觸，使流體混合物進(jìn)行分離，例如，蒸氣相和液體相在一系列固定在塔內(nèi)的垂直隔開的塔盤或塔板上接觸和/或在整齊和/或散亂堆積的填料元件上接觸。如欲進(jìn)一步探討蒸餾塔，可參閱《化學(xué)工程手冊》第五版(the Chemicad Engineer′s Handbook，fifth edition，edited by R.R.Perry and C.H.Chilton，Mc Graw-Hill Book Company，Nwew York，Section 13，the Continuous Distillation process。本文所用的術(shù)語“雙塔(double column)”是指高壓塔的上端與低壓塔的下端有熱交換關(guān)系。對雙塔的進(jìn)一步討論可參見《氣體分離》(Ruheman“The Separation of Gases”O(jiān)xford Universitypress，1949，Chapter Ⅶ，Commercial Air Separation)。
氣液接觸分離過程由這些組分的蒸氣壓的差別決定。較高蒸氣壓的(或難揮發(fā)的或高沸點(diǎn)的)組分易于在氣相濃集，而較低蒸氣壓的(或難揮發(fā)的或高沸點(diǎn)的)組分則易于在液相中濃集。分凝(partial condensation)是分離方法，用此法蒸氣混合物的冷卻可用于在氣相中濃集易揮發(fā)性組分和在液相中濃集難揮發(fā)組分。精餾或連續(xù)蒸餾也是分離方法，此方法將氣液相的逆流處理所獲得的連續(xù)部分蒸發(fā)與冷凝結(jié)合起來。氣液相的逆流接觸是絕熱的和可以包括相之間的整體或局部接觸。應(yīng)用精餾原理來分離混合物的分離方法設(shè)計常常可以互相轉(zhuǎn)化地稱之為精餾塔、蒸餾塔或分餾塔。低溫精餾是至少一部分在溫度等于或低于123°K下進(jìn)行精餾過程。
本文所用的術(shù)語“間接熱交換”是指引入兩種流體物流進(jìn)行熱交換，但兩流體之間不發(fā)生物理接觸和混合。
本文所用的術(shù)語“氬塔”是指一個塔，此塔處理包括氬的進(jìn)料和生產(chǎn)氬濃度超過進(jìn)料的氬，此塔可包括熱交換器或在它上部的上冷凝器。
本文所用的術(shù)語“平衡級(equili brium stage)”是指蒸氣和液相之間的接觸過程，使存在的蒸氣流和液流處于平衡狀態(tài)。
本文所用的術(shù)語“低溫精餾裝置”是指一裝置，其中，雖然其它輔助工藝組件或設(shè)備可以在高于123°K下工作，但氣/液接觸的分離過程至少一部分是在等于或低于123°K的溫度下進(jìn)行。
本文所用的術(shù)語“富氧流體(oxygen-enriched fluid)包括在單塔低溫精餾裝置中產(chǎn)生的含氧流體(oxygen-containing fluid)或在雙塔低溫精餾裝置的高壓塔中產(chǎn)生的含氧流體，但不包括在雙塔低溫精餾裝置的低壓塔中產(chǎn)生的含氧流體。


圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施方案的流程示意圖，其中低溫精餾裝置包括一雙塔。
圖2是本發(fā)明另一實施方案的流程示意圖，其中氬塔包括一上冷凝器。
圖3是本發(fā)明一優(yōu)選實施方案的流程示意圖，其中氬熱泵回路包括一渦輪膨脹器。
圖4是本發(fā)明另一實施方案的流程示意圖，其中低溫精餾裝置包括一單塔。
一般來說，本發(fā)明包括在低溫空分裝置的下部和氬塔的上部之間引入一特定的氬熱泵回路，藉此，將主要傳熱移至高溫，同時對低壓分離提供更多回流，從而提高氬的回收。下面參考附圖詳述本發(fā)明。
現(xiàn)在參考圖1，進(jìn)料空氣30通過壓縮機(jī)1壓縮，通過冷卻器32冷卻和通過吸附器2凈化和干燥。與返回氣流(下將詳述)間接熱交換，此凈化了的經(jīng)壓縮的空氣81通過主熱交換器冷卻。在圖1所示的實施方案中，包括占25-45%的凈化了的經(jīng)壓縮的空氣81的部分33通過壓縮機(jī)4進(jìn)一步被壓縮，通過冷卻器34被冷卻、通過主熱交換器3進(jìn)一步冷卻、通過熱交換器4再冷卻和通過閥20進(jìn)入塔6，此塔為雙塔低溫精餾裝置的高壓塔和在65-220psia壓力下工作。另一路凈化了的經(jīng)壓縮的空氣81的部分35直接通入主熱交換器3。氣流35的部分36僅部分地通過主熱交換器3和通過為產(chǎn)生冷凍的渦輪膨脹器5而冷卻至更低溫度。所得的物流37再通過主熱交換器和然后進(jìn)入低壓塔7，此塔即雙塔低溫精餾裝置的低壓塔和在低于塔6的壓力下工作，其壓力范圍在15-75psia。進(jìn)料空氣的主要部分38則從主熱交換器通入塔6。
在塔6中進(jìn)料空氣通過低溫精餾而分離為富氮(nitrogen-enriched)蒸氣和富氧(oxygen-enriched)液體。富氧液體作為液流39從塔6中抽出、通過熱交換器12再冷卻和通過閥16進(jìn)入塔7。富氮蒸氣作為氣流40從塔6中抽出、經(jīng)與塔7的沸騰塔底進(jìn)行間接熱交換而在主冷凝器9中冷凝，部分41作為回流返回塔6，而另一部分42則通過熱交換器11再冷卻和通過閥15進(jìn)入塔7。如需要，液流39中一部分富氧液體也可用于冷卻氬塔的上部，和得到的富氧蒸氣及其余液體通入塔7。
在塔7內(nèi)，各種進(jìn)料通過低溫精餾而分離成富氧(oxygen-rich)流體和富氮(nitrgen-rich)流體。富氧液體作為液流43從塔7中抽出，經(jīng)由泵19加壓、通過熱交換器14和3溫?zé)岷涂梢栽谖锪?4中作為氧產(chǎn)品而回收。富氮蒸氣作為氣流45從塔7中抽出，通過熱交換器11、12和3溫?zé)岷涂梢栽谖锪?6中作為氮產(chǎn)品而回收。為保證產(chǎn)品純度含氮廢物流47從塔7頂部偏下處除去和在以物流48從系統(tǒng)中除去之前經(jīng)過熱交換器11、12和3。
含約5-30%氬的流體作為物料49從低溫精餾裝置的低壓塔送入氬塔系統(tǒng)8，此氬塔系統(tǒng)包括熱交換器13。在氬塔內(nèi)，經(jīng)低溫精餾物流49被分離為粗氬和較富氧(oxygen-richer)流體。較富氧流體作為物流50送入塔7。氬濃度至少約為80%的粗氬通過熱交換器13溫?zé)岷驮谖锪?1中作為粗氬產(chǎn)品回收。
熱泵蒸氣從氬塔上部抽出。在圖1所示的實施方案中，熱泵蒸氣包括從熱交換器13抽出的粗氬。此在物流52中抽出的熱泵蒸氣然后通過主熱交換器3溫?zé)?，藉此使進(jìn)料空氣冷卻和將冷凍作用提供給低溫精餾裝置。經(jīng)溫?zé)岬臒岜谜魵馔ㄟ^熱泵壓縮機(jī)18壓縮。熱泵壓縮機(jī)18壓縮溫?zé)岬臒岜谜魵猓话闶蛊鋲毫s增加至原來的三倍。通過冷卻器54使熱泵蒸氣除去由于壓縮產(chǎn)生的熱和再通過主熱交換器3而冷卻。
然后，經(jīng)冷卻和壓縮的熱泵蒸氣56與富氧流體(oxygen-enriched fluid)進(jìn)行間接熱交換而冷凝。在圖1所示的實施方案中，冷卻了的壓縮的熱泵蒸氣56是通過熱泵冷凝器10來冷凝的，此冷凝器是在低溫精餾裝置較低部分的塔6下部。得到的冷凝了的熱泵流體57通入氬塔上部。在圖1所示的實施方案中，流體57通過熱交換器13，與溫?zé)岬拇謿暹M(jìn)行間接熱交換而再冷卻，粗氬一部分作為熱泵蒸氣使用。在熱交換器13和塔之間經(jīng)閥17有適量流體通過。
圖2示出本發(fā)明另一實施方案，其中氬塔包括上冷凝器而不是熱交換器。圖2所示的方案是熱泵回路可以封閉和熱泵流體無需含氬。根據(jù)圖2的方案在可用于實施本發(fā)明的熱泵流體中，除了如精氬的含氬流體外，還可以指定空氣、氧和氮。對于共同元件圖2方案的編號與圖1相對應(yīng)，因此這些共同元件將不再將詳細(xì)描述?，F(xiàn)在參閱圖2，粗氬部分58通過與熱泵流體的間接熱交換而在冷凝器59中冷凝和用作氬塔的回流液。熱泵蒸氣60從氬塔8的上冷凝器60中抽出、通過主熱交換器溫?zé)?、通過熱泵壓縮機(jī)18壓縮、通過主熱交換器3冷卻和通過熱泵冷凝器10與富氧流體間接熱交換而冷凝。一般說來其運(yùn)行方式與參考圖1所詳述的方式相同。所得的冷凝了的熱泵流體57通過閥95進(jìn)入塔8上部的冷凝器59，其中它用于冷凝粗氬蒸氣58和從而為氬塔提供回流液。如需要，從低溫精餾裝置的較上部分的某些含氮流體可以通入熱泵回路和某些冷凝的熱泵流體也可以通入低溫精餾裝置，例如作為低壓塔和高壓塔中單個或兩個都有的回流。
在本發(fā)明的另一實施方案中，富氧液體并不直接從高壓塔通入低壓塔，而是在從高壓塔進(jìn)入低壓塔之前先在氬塔上部與熱泵流體進(jìn)行熱交換。在此實施方案中，熱泵流體從氬塔中抽出是從上冷凝器的內(nèi)部而不是外部。
圖3示出本發(fā)明另一實施方案，其中空分是在升高的塔壓下進(jìn)行和包括利用一部分熱泵蒸氣的渦輪膨脹產(chǎn)生致冷和從雙塔系統(tǒng)的上塔回收高壓氧氣而無需泵抽。對于共同元件圖3方案的編號與圖1相對應(yīng)和因此這些共同元件將不再詳述。參考圖3，完全凈化了的壓縮的進(jìn)料空氣流81通入主熱交換器，在其中被冷卻，然后作為氣流81通入低溫精餾裝置的塔6。富氧蒸氣61從塔7的主冷凝器9之上處抽出，通過熱交換器3溫?zé)岷涂梢宰鳛檠醍a(chǎn)品在物流44中回收。在產(chǎn)品氧線不需要使用泵。在圖3的實施方案中，塔6是在壓力范圍65-220 psia下操作和塔7是在壓力范圍15-75 psia下操作。經(jīng)壓縮的熱泵蒸氣55的一部分62在僅部分穿過主熱交換器3之后從其中送出和通過渦輪膨脹器63進(jìn)行渦輪膨脹以產(chǎn)生致冷。經(jīng)渦輪膨脹的物流64然后再返回主熱交換器3，在其中與熱泵蒸氣52匯合和在通過主熱交換器之后，用于冷卻進(jìn)料空氣和將致冷作用供給低溫精餾裝置以有助于進(jìn)行低溫致冷。其余壓縮的熱泵蒸氣65則完全通過主熱交換器3和然后通過熱泵冷凝器10和通至氬塔8，正如原先參考附圖1所描述的。
圖4示出本發(fā)明另一實施方案，其中低溫精餾裝置包括單塔。對于共同元件圖4方案中的編號相對應(yīng)于圖1，和因此這些共同元件不再詳述。參考圖4，經(jīng)凈化了的壓縮進(jìn)料空氣81通過主熱交換器3而冷卻和然后作為物流82通入低溫精餾裝置，此裝置包括在65-220 psia壓力范圍內(nèi)操作的單塔66，在此塔內(nèi)通過低溫精餾，進(jìn)料空氣分離成富氧流體和富氮流體。富氧流體作為物流39從塔66中抽出、通過熱交換器67再冷卻和通過閥16進(jìn)入氬塔68，此塔通過冷凝器69與塔66進(jìn)行熱交換和此塔在15-75 psia壓力范圍內(nèi)操作。富氮蒸氣作為氣流70從塔66中除去、在冷凝器69中與塔68的塔底進(jìn)行間接熱交換而冷凝和作為物流71返回塔66作回流。富氮蒸氣70的一部分72可以通過主熱交換器3和在物流73中作為產(chǎn)品氮回收。含氮廢物流90從塔66上部引出、部分通過熱交換器3而被溫?zé)?、通過渦輪膨脹器91渦輪膨脹以產(chǎn)生致冷和再通過熱交換器3來冷卻引入的進(jìn)料空氣，從而為低溫精餾提供致冷作用。產(chǎn)生的廢物流92從系統(tǒng)中除去。在氬塔68中物流39中的流體通過低溫精餾而分離成粗氬和富氧流體。富氧流體從塔68中作為物流74抽出、通過熱交換器67和3而溫?zé)岷涂梢栽谖锪?5中作為產(chǎn)品氧而回收。粗氬從氬塔熱交換器13作為物流51而回收，和也可作為熱泵蒸氣的物流52而使用，其運(yùn)行方式與圖1所示方案所述相類似。
下述實施例給出按圖1所示方案進(jìn)行本發(fā)明的模擬結(jié)果，其中全部塔在所有塔截面上都使用整齊排布填料。唯一的液體需要是涉及為保持氬精制所需的液氮流。低壓塔頂?shù)膲毫Ρ３衷谧阋詮牡蜏鼐s裝置除去氮的壓力。作為用于吸附床再生的廢氮，以約13.5%的空氣流作為補(bǔ)償。此實施例是例示性的，而不應(yīng)限制本發(fā)明。
完全的進(jìn)料空氣流先被壓縮至大約6的壓縮比，和通入吸附床來除去水蒸氣、二氧化碳和烴。相當(dāng)于總空氣流約三分之一的一部分再壓縮至更高壓力，接著用冷水冷卻，和通入主熱交換器中，在此冷卻至接近它的露點(diǎn)。空氣流的另一部分在中間溫度下抽出和經(jīng)渦輪膨脹而產(chǎn)生致冷。此空氣流膨脹至足以克服在此后通過的熱交換器帶來的壓力降的壓力值。此經(jīng)膨脹的空氣再返回主熱交換器，在此進(jìn)一步冷卻至接近其露點(diǎn)的溫度。此低壓空氣送入低壓塔的中間位點(diǎn)。壓縮空氣的其余部分直接送入高壓塔的中間位點(diǎn)。
壓縮到最高壓力的空氣部分由于泵抽的液氧而被液化，液氧從低壓塔底抽出。泵抽的液氧在基本上高于低壓塔壓力下蒸發(fā)。此液化了的空氣也送入高壓塔的中介點(diǎn)。從高壓塔收回占總空氣流約39.0%的氣流作為低壓塔的回流。來自高壓塔底的富氧液體經(jīng)再冷卻和閃蒸而在中點(diǎn)處進(jìn)入低壓塔，以便提供為分離而附加的中間回流。在此液氧進(jìn)料點(diǎn)下方，經(jīng)冷卻的渦輪膨脹空氣送入低壓蒸餾塔。在還要低的位置供氬塔的進(jìn)料被抽出。送入氬塔的進(jìn)料流大約占總空氣流的12.4%。此進(jìn)料流直接送入氬塔底。在氬塔頂部的氬再冷卻器所得的蒸氣流占總空氣流的12.6%。此作為熱泵流體的物流被溫?zé)岷蛪嚎s至壓縮比約為3.3和再通入主熱交換器，在此被冷卻到接近它露點(diǎn)的溫度。它被抽出和與高壓塔底的富氧液體進(jìn)行潛熱交換而冷凝。此物流接著再冷卻和閃蒸而返回氬塔作為回流。
上述的工藝條件提供了應(yīng)用氬塔內(nèi)已有的熱泵含氬蒸氣的實例。對于給定的條件，氬的回收率達(dá)到94.74%。這比用常規(guī)方法所可能達(dá)到的回收率要明顯高多了，因常規(guī)方法雖使用與圖1所示相似的設(shè)備，但不包括本發(fā)明的熱泵回路。
現(xiàn)在，使用本發(fā)明的方法和設(shè)備，可以實現(xiàn)低溫空分，其氬的回收明顯超過用常規(guī)系統(tǒng)所達(dá)到的。之所以使氬的回收得到改進(jìn)是由于例如在低壓塔上部存在的更有利的回流比。在低溫精餾裝置的較低部分(如在低溫精餾裝置的高壓塔的下部)冷凝熱泵蒸氣使進(jìn)料空氣中所含的更大部分的氮用作回流。本發(fā)明將冷凝氬的潛熱交換給升高的溫度，同時例如給低壓分離提供更多的回流。
雖然本發(fā)明結(jié)合某些優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解本發(fā)明其它實施方式也在本發(fā)明構(gòu)思和權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.低溫精餾的空分方法，此方法包括(A)向至少包括一個塔的低溫精餾裝置供給冷卻了的進(jìn)料空氣和通過低溫精餾在低溫精餾裝置中使進(jìn)料空氣分離，產(chǎn)生富氮流體和富氧流體；(B)將含氬流體從低溫精餾裝置送入氬塔和通過低溫精餾在氬塔中使含氬流體分離，產(chǎn)生粗氬和較富氧流體；(C)從氬塔上部抽出熱泵蒸汽，溫?zé)岢槌龅臒岜谜羝?，壓縮溫?zé)岬臒岜谜羝褪箟嚎s的熱泵蒸汽冷卻；和(D)通過與富氧流體的間接熱交換來冷凝經(jīng)冷卻和壓縮了的熱泵蒸汽和將產(chǎn)生的冷凝了的熱泵流體送入氬塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中低溫精餾裝置包括雙塔，此塔分為一高壓塔和一低壓塔，其中富氮流體和富氧流體從高壓塔送入低壓塔，和在其中通過低溫精餾而分離為富氮流體和富氧流體和其中含氬流體從低壓塔送入氬塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中低溫精餾裝置包括單塔，和含氬流體從單塔送入氬塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中熱泵流體包括氬。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中熱泵蒸汽通過與進(jìn)料空氣的間接熱交換而溫?zé)?，同時使進(jìn)料空氣冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中一部分壓縮的熱泵流體經(jīng)渦輪膨脹而致冷，并與進(jìn)料空氣間接熱交換而溫?zé)幔瑫r使進(jìn)料空氣冷卻，從而提供低溫精餾所需的致冷作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中熱泵流體包括氮，和一部分冷凝的熱泵流體通入低溫精餾裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中富氧流體在從高壓塔進(jìn)入低壓塔之前先通過與氬塔上部的熱泵流體有關(guān)的熱交換。
9.低溫空分設(shè)備，包括(A)主熱交換器，低溫精餾裝置，此裝置包括至少一個塔，一氬塔，從主熱交換器向低溫精餾裝置提供流體的裝置，和從低溫精餾裝置向氬塔提供流體的裝置;(B)熱泵壓縮機(jī)，從氬塔的上部向主熱交換器提供流體的裝置，和從主熱交換器向熱泵壓縮機(jī)提供流體的裝置;(C)從熱泵壓縮機(jī)向主熱交換器提供流體的裝置，和從主熱交換器向低溫精餾裝置的下部提供流體的裝置;和(D)從低溫精餾裝置的下部向氬塔的上部提供流體的裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其中低溫精餾裝置包括雙塔，此雙塔分為一高壓塔和一低壓塔，從主熱交換器向低溫精餾裝置提供流體的裝置，它與高壓塔相連，從低溫精餾裝置向氬塔提供流體的裝置，它與低壓塔相連，以及此雙塔還包括從高壓塔向低壓塔提供流體的裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其中低溫精餾裝置包括單塔;從主熱交換器向低溫精餾裝置提供流體的裝置，它與單塔相連，和從低溫精餾裝置向氬塔提供流體的裝置，它與單塔相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其中氬塔包括一上熱交換器。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其中氬塔包括一上冷凝器。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其其還包括渦輪膨脹器，從熱泵壓縮機(jī)向渦輪膨脹器提供流體的裝置，和從渦輪膨脹器向主熱交換器提供流體的裝置，和從渦輪膨脹器向熱泵壓縮機(jī)提供流體的裝置。
全文摘要
低溫精餾系統(tǒng)，其中在氬塔的上部使冷凝的熱泵流體再冷卻，然后冷卻進(jìn)料和被壓縮，最后相對于低溫精餾裝置的底部被冷凝以再沸，這樣改善了回流比和提高氬的回收。
文檔編號F25J3/04GK1076134SQ9310248
公開日1993年9月15日 申請日期1993年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月27日
發(fā)明者H·E·霍華德 申請人:普拉塞爾技術(shù)有限公司