專利名稱：氨制冷系統(tǒng)低壓容器的放油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于以氨為制冷劑的壓縮制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備。主要指低壓循環(huán)貯液桶和氨液分離器的放油。
以往冷庫(kù)低壓容器放油，都是通過(guò)容器下方的放油管靠重力自流，將油排往共同的集油器。但一般放油管都比較細(xì)，共同集油器距離又比較遠(yuǎn)，低溫油粘滯性大，油很難放出來(lái)。因此，寧波制冷自控元件廠設(shè)計(jì)了一種DJY型低壓集油器，安裝在低壓容器的底部中心，而且用最短的管道，較大的閥門來(lái)直接連接，保證低溫油能夠靠重力流入集油器，將油放出。但是，以上這二種措施，都是基于冷凍機(jī)油未凝固的情況下放油。近年來(lái)，一種新型的食品速凍裝置在全國(guó)迅速推廣，其蒸發(fā)溫度一般要求在－40℃以下，如引進(jìn)日本木下流態(tài)化速凍裝置，要求蒸發(fā)溫度為－45℃(冷藏技術(shù)1985年第4期)，上海輕工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的SD系列食品速凍裝置要求蒸發(fā)溫度為－42℃，而我國(guó)目前所采用的冷凍機(jī)油一般為25?；?0＃，其凝固點(diǎn)為－40℃，當(dāng)部分冷凍機(jī)油隨氨液進(jìn)入低壓容器后，就形成凝固的蠟狀物沉于其底部，這時(shí)，上述二種放油措施均不能將油放出，使系統(tǒng)的運(yùn)行受到影響，最終是將機(jī)器停下，靠自然升溫和加壓放油。
本實(shí)用新型的目的就是解決當(dāng)油的粘滯性較大或凝固時(shí)，低壓容器的放油。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)見附圖
，主要是在目前放油措施的基礎(chǔ)上，在低壓容器(9)的下部增加了一套加熱系統(tǒng)，熱源來(lái)自壓縮機(jī)排出的熱氨氣。該加熱系統(tǒng)主要由截止閥(1)、熱氨管(2)、節(jié)流閥(3)組成。圖中熱氨管(2)一頭接至系統(tǒng)的氨油分離器的出氣管，通過(guò)截止閥(1)，在低壓容器(9)的放油管上纏繞2－5圈，向上繼續(xù)在封頭上密繞，直至桶身，并在桶身上纏繞2－4圈，然后通過(guò)節(jié)流閥(3)接至其進(jìn)氣管上部。熱氨管(2)與低壓容器(9)接觸的部分要雙面連續(xù)焊接在一起，也可采用點(diǎn)焊，但需導(dǎo)熱膠或低熔點(diǎn)金屬灌縫，保證管子與其接觸良好，提高導(dǎo)熱性能，減少能量損失。低壓容器(9)和熱氨管(2)要做常規(guī)的保溫處理。
放油時(shí)，打開截止閥(4)，當(dāng)壓力表(5)與(8)的壓力平衡后，打開截止閥(1)，稍開節(jié)流閥(3)，打開截止閥(6)，這時(shí)，粘滯性較大或凝固的冷凍機(jī)油就會(huì)被熱氨氣逐漸融化流入集油器(7)內(nèi)。其它操作如常規(guī)。放油畢，關(guān)掉截止閥(1)，稍后再關(guān)掉節(jié)流閥(3)。節(jié)流閥(3)是個(gè)調(diào)節(jié)閥，視油融化的快漫而進(jìn)行關(guān)小或開大。
本實(shí)用新型所述的放油裝置，可以做到隨時(shí)放油，無(wú)需停車加壓等其它措施，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行和連續(xù)生產(chǎn)。
按照此說(shuō)明，對(duì)正在運(yùn)行或安裝好的設(shè)備可以改造，在制造廠可以將本實(shí)用新型與設(shè)備加工成一體。由于我國(guó)對(duì)低壓容器(9)沒(méi)有統(tǒng)一的型號(hào)，故放油管和桶身部位的纏繞圈數(shù)，以容量小的少繞，容量大的多繞為原則。纏繞管間距5－50MM。熱氨管(2)采用部標(biāo)YB231－64無(wú)縫鋼管，直徑φ18－φ38MM，壁厚2－3MM，截止閥(1)為氨用截止閥，通徑在Dg13－Dg32MM之間，節(jié)流閥(3)為氨用節(jié)流閥，通徑在Dg13－Dg32MM之間。使用管徑和閥門可以是任意的，但最好是能夠匹配或相近，以減少工作量。如φ25×2.5(管徑×壁厚，單位MM)的管子，對(duì)應(yīng)Dg20MM截止閥和節(jié)流閥。
權(quán)利要求1.氨制冷系統(tǒng)低壓容器的放油裝置，屬于氨壓縮制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備，其特征在于氨用截止閥(1)、熱氨管(2)、氨用節(jié)流閥(3)組成一個(gè)加熱融油系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放油裝置，其特征在于氨用截止閥(1)的通徑在Dg13－Dg32MM之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放油裝置，其特征在于熱氨管(2)是無(wú)縫鋼管，管徑在φ18－φ38MM之間，管壁厚2－3MM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放油裝置，其特征在于熱氨管(2)連續(xù)繞在低壓容器(9)的放油管、封頭、桶身下部，在放油管上繞2－5圈，封頭上密繞，桶身下部繞2－4圈，纏繞部分所有管距5－50MM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放油裝置，其特征在于；氨用節(jié)流閥(3)的通徑在Dg13－Dg32MM之間。
專利摘要本實(shí)用新型屬于以氨為制冷劑的壓縮制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備。主要是在目前低壓循環(huán)貯液桶和氨液分離器的放油基礎(chǔ)上，增加了一套由閥門和熱氨管組成的加熱系統(tǒng)，熱源來(lái)自壓縮機(jī)排出的熱氨氣。解決了目前上述兩設(shè)備放油難的問(wèn)題，特別是當(dāng)蒸發(fā)溫度低于冷凍機(jī)油的凝固點(diǎn)時(shí)的放油。適用于現(xiàn)有設(shè)備的改造和生產(chǎn)廠與設(shè)備一體加工制造。
文檔編號(hào)F25B43/02GK2111501SQ9121986
公開日1992年7月29日 申請(qǐng)日期1991年8月8日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月8日
發(fā)明者張士良 申請(qǐng)人:張士良