技術(shù)特征：

1.基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，將上一微元管段的出口焓值和出口干度作為下一微元管段的入口參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，干度預(yù)測模型輸入?yún)?shù)為管外空氣溫度、管外空氣自然對流換熱系數(shù)、管道入口制冷劑溫度、管內(nèi)制冷劑質(zhì)量流速，干度預(yù)測模型輸出參數(shù)為每個(gè)微元管段的出口干度、制冷量、管道出口壁面溫度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，熱流密度q通過以下公式計(jì)算：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，針對管內(nèi)強(qiáng)制對流換熱，采用最廣泛的關(guān)聯(lián)式迪圖斯-貝爾特：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，基于以上計(jì)算結(jié)果，計(jì)算參數(shù)ψ的具體過程如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，蒸發(fā)微元管段的總傳熱系數(shù)，表示為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，微元管段的換熱量，表示為：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，微元管段的出口焓值，表示為：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，應(yīng)用微元法建立氨制冷劑在蒸發(fā)管內(nèi)流動(dòng)的傳熱模型，以管線微元長度作為計(jì)算循環(huán)步長，上一微元的出口熱物性作為下一微元的入口熱物性，每個(gè)微元管均遵循能量守恒原理，根據(jù)換熱條件建立以下模型：

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，其特征在于，應(yīng)用于基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制系統(tǒng)，包括云管理平臺、數(shù)據(jù)采集模塊、管道微元化與參數(shù)輸入模塊、壁面溫度迭代求解模塊、制冷劑狀態(tài)與換熱量計(jì)算模塊、沿程參數(shù)遍歷模塊和控制閥開度優(yōu)化模塊；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及蒸發(fā)器管內(nèi)制冷劑流量控制技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及基于蒸發(fā)器管內(nèi)干度預(yù)測模型的制冷供液閥門控制方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)的氨制冷系統(tǒng)一般采用較高循環(huán)倍率，無法有效減少氨制冷劑的充注量，難以保證氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行，不能提高蒸發(fā)器的制冷效果的問題；本發(fā)明通過建立干度預(yù)測模型，獲取機(jī)組中干度預(yù)測模型的相關(guān)參數(shù)，將干度預(yù)測模型轉(zhuǎn)化為不同制冷劑質(zhì)量流量下蒸發(fā)管內(nèi)的干度變化，并選取最佳的制冷劑質(zhì)量流量，使得氨制冷系統(tǒng)的氨液循環(huán)倍率低于1.2，能夠有效減少氨制冷劑的充注量，保證氨系統(tǒng)安全運(yùn)行，能夠提高蒸發(fā)器的制冷效果。

技術(shù)研發(fā)人員：崔波,候斌,劉嬌,姚曄,李燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南大森制冷工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17