本發(fā)明涉及冷庫調(diào)溫，具體為一種基于冷媒回流的冷庫調(diào)溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、冷庫是指用人工手段，創(chuàng)造與室外溫度或濕度不同的環(huán)境，也是對食品、液體、化工、醫(yī)藥、疫苗、科學試驗等物品的恒溫恒濕貯藏設備。冷庫包括：保鮮冷庫（其溫度一般在0℃至10℃之間）、冷藏冷庫（其溫度一般在-18℃至-5℃之間）、冷凍冷庫（其溫度一般在-25℃至-18℃之間）和超低溫冷庫（其溫度一般在-80℃至-60℃之間）。

2、冷庫制冷時，是通過壓縮機將冷媒（制冷劑）壓縮成高溫高壓氣體并送入冷凝器中；冷媒在冷凝器中釋放熱量，變成高壓液體；接著，高壓液體通過膨脹閥降壓，變成低溫低壓的濕蒸汽進入蒸發(fā)器，并在蒸發(fā)器中吸收室內(nèi)空氣的熱量，使空氣溫度降低，同時自身蒸發(fā)成氣態(tài)；最后，氣態(tài)冷媒再次被壓縮機吸入，開始新一輪的循環(huán)。

3、冷庫制冷時，是通過控制進入蒸發(fā)器中的冷媒的流量，來提高制冷效率的；保鮮冷庫在制冷時（或冷藏冷庫在慢速調(diào)溫制冷時），進入蒸發(fā)器中的冷媒流量較低，此時大部分液態(tài)冷媒在蒸發(fā)器中蒸發(fā)成氣態(tài)，少量的液態(tài)冷媒會隨著氣態(tài)冷媒進入氣液分離器中，并在氣液分離器中完成蒸發(fā)。而冷凍冷庫和超低溫冷庫在制冷時（或冷藏冷庫在快速調(diào)溫時），進入蒸發(fā)器中的冷媒流量較高，此時蒸發(fā)器中會有大量未蒸發(fā)的液態(tài)冷媒，隨著蒸發(fā)后的氣態(tài)冷媒進入氣液分離器中，并在氣液分離器中緩慢蒸發(fā)；為了避免液態(tài)冷媒進入壓縮機，氣液分離器需要配備較大的儲液器，使得液態(tài)冷媒可以被完全存儲；大量的液態(tài)冷媒集中在氣液分離器進行緩慢蒸發(fā)，一方面降低了能量的利用率，進而導致冷庫的制冷效果差；另一方面液態(tài)冷媒集中在氣液分離器進行蒸發(fā)，會導致進入壓縮機中氣態(tài)冷媒溫度過低，而過量的低溫氣態(tài)冷媒進入壓縮機中后，會影響到壓縮機的正常運轉(zhuǎn)，進而影響到冷庫調(diào)溫系統(tǒng)的正常運行。也可以通過排出氣液分離器中的過多冷媒的方法來防止液態(tài)冷媒進入壓縮機，但是該種方法需要對排出的液態(tài)冷媒進行回收，其作用類似氣液分離器的外置儲液器，雖然不會導致氣液分離器溫度過低，但是其仍然會浪費回流冷媒中的能量。

4、因此，我們提出一種對回流液態(tài)冷媒進行再利用的冷庫調(diào)溫系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于冷媒回流的冷庫調(diào)溫系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的冷庫調(diào)溫系統(tǒng)在快速調(diào)溫時，液態(tài)冷媒大量回流導致能量利用率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于冷媒回流的冷庫調(diào)溫系統(tǒng)，包括壓縮機，所述壓縮機的排氣口通過管道依次連接有冷凝器、膨脹閥、緩凍蒸發(fā)器以及氣液分離器，所述氣液分離器的排氣口通過管道與壓縮機的進氣口連接；所述膨脹閥還通過管道連接有速凍蒸發(fā)器，所述速凍蒸發(fā)器的出口通過管道連接有積液器；

3、所述積液器包括儲液罐、積液罐和控制箱；所述儲液罐的下側(cè)與積液罐的下側(cè)之間連接有回液管，且回液管上設置有液位單向閥；所述儲液罐的側(cè)面上端通過管道與積液罐的上端連接；所述積液罐安裝在控制箱的上側(cè)；

4、所述控制箱上側(cè)設置有排氣柱，排氣柱的內(nèi)側(cè)活動設置有排氣塞；所述控制箱下側(cè)設置有排液柱，排液柱的內(nèi)側(cè)活動設置有排液塞；所述積液罐的下側(cè)設置有空心導向管，所述空心導向管的內(nèi)側(cè)設置有承重塞，所述承重塞的下側(cè)設置有承重板；所述控制箱的內(nèi)腔中設置有驅(qū)動承重板、排氣塞以及排液塞上下滑動的杠桿組件；

5、所述儲液罐的上端通過管道與排氣柱連接，所述儲液罐的下端通過管道與排液柱連接；

6、所述積液器的排氣柱通過管與氣液分離器連接；所述積液器的排液柱通過管道連接有側(cè)向蒸發(fā)器，側(cè)向蒸發(fā)器的另一端通過管道與氣液分離器連接；側(cè)向蒸發(fā)器所在冷庫的溫度高于速凍蒸發(fā)器所在冷庫的溫度，且側(cè)向蒸發(fā)器的位置高度低于速凍蒸發(fā)器的位置高度；

7、所述冷凝器包括室外冷凝器和室內(nèi)冷凝器，室外冷凝器和室內(nèi)冷凝器并聯(lián)；氣態(tài)冷媒在通過冷凝器時，僅通過室外冷凝器或室內(nèi)冷凝器。

8、優(yōu)選的，所述速凍蒸發(fā)器和緩凍蒸發(fā)器分別位于不同冷庫的內(nèi)腔頂壁；所述室內(nèi)冷凝器和側(cè)向蒸發(fā)器均位于冷庫的內(nèi)腔側(cè)壁，且室內(nèi)冷凝器位于側(cè)向蒸發(fā)器的上側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述杠桿組件包括安裝在控制箱的內(nèi)腔下壁的杠桿支柱，杠桿支柱的上側(cè)活動安裝有支撐杠桿；所述支撐杠桿的左端鉸接有一號連桿，支撐杠桿的右端鉸接有二號連桿和三號連桿；所述二號連桿的另一端與排氣塞的下端鉸接；所述三號連桿的另一端與排液塞的上端鉸接；所述一號連桿的另一端與承重板的下端鉸接。

10、優(yōu)選的，所述控制箱的內(nèi)腔上壁以及下壁均設置有限位塊，所述支撐杠桿位于上下側(cè)限位塊之間。

11、優(yōu)選的，所述承重板的外側(cè)設置有回位彈簧，所述回位彈簧的上側(cè)與承重板連接，回位彈簧的下側(cè)與控制箱的外壁連接。

12、優(yōu)選的，所述積液罐的內(nèi)腔上側(cè)設置有擾流板，所述擾流板位于承重塞的上側(cè)。

13、優(yōu)選的，所述壓縮機與冷凝器之間設置有氣用換向閥，氣用換向閥的進氣端以及出氣端分別與壓縮機以及冷凝器連接；所述氣用換向閥還通過管道連接有氣液換熱器，所述氣液換熱器的出氣端通過管道與冷凝器連接；

14、所述積液器與側(cè)向蒸發(fā)器之間設置有液用換向閥，液用換向閥的進液端以及出液端分別與積液器及側(cè)向蒸發(fā)器連接；所述氣用換向閥還通過管道與氣液換熱器的進液端連接，氣液換熱器的出液端通過管與氣液分離器連接。

15、優(yōu)選的，所述氣用換向閥和液用換向閥采用同類動力驅(qū)動，且在進行切換作業(yè)時，氣用換向閥和液用換向閥同步進行方向切換。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1）本裝置通過儲液罐對流經(jīng)速凍蒸發(fā)器的回流液態(tài)冷媒進行收集，在其它溫度較高冷庫需要降溫時，將速凍蒸發(fā)器的回流液態(tài)冷媒導入溫度較高冷庫中的側(cè)向蒸發(fā)器中，回流液態(tài)冷媒在側(cè)向蒸發(fā)器中蒸發(fā)吸熱；通過對回流冷媒的再利用，不但可以避免過多的液態(tài)冷媒回流到氣液分離器中，還可以提高液態(tài)冷媒的利用率，進而降低了系統(tǒng)能耗；

18、2）本裝置通過儲液罐對速凍蒸發(fā)器中排出的氣態(tài)冷媒以及液態(tài)冷媒進行初步分離；然后通過排氣塞在排氣柱中的上下移動，來控制儲液罐中氣態(tài)冷媒是否排出；利用排液塞在排液柱中的上下移動，來控制儲液罐中液態(tài)冷媒是否排出；在排出氣態(tài)冷媒時，對液態(tài)冷媒進行截留，從而使得儲液罐中可以存儲一定量的液態(tài)冷媒，進而有充足的液態(tài)冷媒在側(cè)向蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)吸熱；在需要排出液態(tài)冷媒時，對氣態(tài)冷媒進行截留，從而通過氣態(tài)冷媒產(chǎn)生的氣壓推動液態(tài)冷媒排出；

19、3）本裝置以液態(tài)冷媒的重力對杠桿組件進行推動；由于液態(tài)冷媒密度較低，其浮力較小，傳統(tǒng)的浮力控制難以起到有效的控制；而本裝置通過液態(tài)冷媒的重力進行推動，可以根據(jù)力需求，增加液態(tài)冷媒的用量，從而使得其擁有足夠的重力，來推動杠桿組件轉(zhuǎn)動；

20、4）本裝置將冷凝器分為室外冷凝器和室內(nèi)冷凝器，在需要對冷庫內(nèi)部進行升溫時，將高溫高壓液體（冷媒）導入室內(nèi)冷凝器，使得冷媒可以在冷庫內(nèi)進行散熱，從而在提高冷庫內(nèi)溫度的同時，降低冷媒溫度（相比于室外冷凝器，冷媒溫度略有降低），進而降低同等降溫條件下冷媒的用量，從而減少壓縮機循環(huán)頻率，降低系統(tǒng)能耗。