本發(fā)明屬于分子篩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置。

背景技術(shù)：

1、分子篩，作為一種高度精細(xì)化的材料，其獨(dú)特之處在于其人工合成或源自天然沸石的特殊結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)賦予了分子篩篩選分子的非凡能力。其核心在于其內(nèi)部精心構(gòu)建的孔徑均勻的孔道系統(tǒng)以及排列有序的孔穴網(wǎng)絡(luò)，這些微觀結(jié)構(gòu)如同自然界的精密篩網(wǎng)，能夠依據(jù)分子的大小和形狀進(jìn)行高效篩選與分離，從而在化學(xué)工業(yè)、石油加工、氣體分離與純化等多個(gè)領(lǐng)域展現(xiàn)出廣泛的應(yīng)用前景。

2、當(dāng)前，分子篩的制備工藝已經(jīng)相對(duì)成熟，主要包括原料的精確配比與混合、通過特定工藝進(jìn)行造粒以形成所需顆粒形態(tài)、精細(xì)篩分以確保粒徑一致性、嚴(yán)格的干燥過程以去除多余水分以及高溫焙燒以穩(wěn)定其晶體結(jié)構(gòu)和增強(qiáng)性能。然而，在這一系列復(fù)雜而精細(xì)的制備流程中，焙燒后的冷卻環(huán)節(jié)往往成為提升整體效率的瓶頸之一。

3、傳統(tǒng)的冷卻方式多采用常溫自然冷卻法，即讓剛經(jīng)過高溫焙燒的分子篩在室溫下緩慢降溫，這種方法雖然簡(jiǎn)便易行，但冷卻效率低下，一方面不僅延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，還可能因長(zhǎng)時(shí)間高溫暴露對(duì)分子篩的晶體結(jié)構(gòu)造成不利影響，進(jìn)而影響其最終性能和使用壽命；另一方面現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻設(shè)備如冷卻罐，在分子篩冷卻完成后，往往需要依賴人工操作來將其從罐體中取出；如此操作過于復(fù)雜、繁瑣，導(dǎo)致對(duì)分子篩的降溫散熱效率變差。

4、為此，本發(fā)明提供一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，具有快速降溫散熱及快速出料的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

3、一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，包括支撐支架、冷卻塔及料倉(cāng)蓋，所述冷卻塔底部通過可拆卸方式設(shè)置于支撐支架上，所述冷卻塔具有用于置放分子篩的容腔，所述冷卻塔的頂部中央設(shè)置有與容腔連通的加料口，加料口用于輸入待降溫散熱的分子篩；

4、還包括均用于對(duì)分子篩降溫散熱用的攪拌組件和用于輸出分子篩的旋轉(zhuǎn)開啟組件，所述容腔通過環(huán)形隔層板分割為降溫散熱腔室和出料腔室，所述攪拌組件一部分沿縱向方向設(shè)置于料倉(cāng)蓋頂部，另一部分伸入所述容腔內(nèi)對(duì)置放分子篩實(shí)現(xiàn)攪拌，所述旋轉(zhuǎn)開啟組件可拆卸地嵌設(shè)在所述降溫散熱腔室和出料腔室之間，位于所述加料口兩側(cè)分別設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和冷風(fēng)出風(fēng)口；

5、啟動(dòng)所述攪拌組件和所述旋轉(zhuǎn)開啟組件后，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、降溫散熱腔室、冷風(fēng)出風(fēng)口構(gòu)成降溫流通腔。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括空氣冷卻裝置、鼓風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道與所述空氣冷卻裝置相連通，所述空氣冷卻裝置通過管道與所述鼓風(fēng)機(jī)相連通。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌組件包括帶有觸摸式操作面板的驅(qū)動(dòng)器、傳動(dòng)齒輪箱、傳動(dòng)桿以及攪拌漿，所述觸摸式操作面板與所述驅(qū)動(dòng)器的控制端電性連接；

8、所述傳動(dòng)齒輪箱包括上部動(dòng)力輸入箱部和由上部動(dòng)力輸入箱部下表面外周朝向下延伸的下部動(dòng)力輸出箱部，所述上部動(dòng)力輸入箱部的體積大于所述下部動(dòng)力輸出箱部的體積，所述上部動(dòng)力輸入箱部的傳動(dòng)端與所述驅(qū)動(dòng)器的軸端傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)齒輪箱下部動(dòng)力輸出箱部的傳動(dòng)端與所述傳動(dòng)桿頂部傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)桿底端與攪拌漿相連接，所述傳動(dòng)齒輪箱的機(jī)箱部通過固定架或螺紋柱通過固定螺接方式設(shè)置在所述料倉(cāng)蓋上。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌槳包括整體呈子彈頭狀的槳身部，所述傳動(dòng)桿開設(shè)有具有下開口的槽孔，所述槳身部通過所述槽孔與伸入所述容腔內(nèi)的所述傳動(dòng)桿端部插固連接；

10、所述槳身部的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)通孔，所述槳身部側(cè)壁的上方通過通孔插接有第一攪拌槳部，所述槳身部側(cè)壁的中下方通過另一通孔插接有第二攪拌槳部，所述第一攪拌槳部和第二攪拌槳部均為六葉的攪拌槳葉，所述攪拌槳葉的螺旋角度為26°至52°。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌組件的攪拌漿的轉(zhuǎn)速范圍為100-1000rpm。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)開啟組件包括一個(gè)外環(huán)件、多個(gè)定位銷、一個(gè)中環(huán)件、多個(gè)帶有中心孔的連接件、多個(gè)呈花瓣?duì)畹暮享摷约耙粋€(gè)內(nèi)環(huán)件，所述內(nèi)環(huán)件的中心位置處開設(shè)落料孔，所述中環(huán)件設(shè)置于所述外環(huán)件和所述內(nèi)環(huán)件之間；所述中環(huán)件上開設(shè)有多個(gè)弧形槽孔及其內(nèi)側(cè)環(huán)邊延伸的多個(gè)圓形凸板，多個(gè)所述定位銷沿平行于所述外環(huán)件縱向中軸線插設(shè)于相應(yīng)的所述弧形槽孔；

13、多個(gè)所述連接件一端分別與相對(duì)應(yīng)地所述圓形凸板相鉸接，另一端與相應(yīng)的所述合頁件相鉸接，多個(gè)所述合頁件分別與所述內(nèi)環(huán)件側(cè)壁相鉸接，多個(gè)所述合頁件之間沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐步使所述落料孔處于敞開狀態(tài)，多個(gè)所述合頁件均沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)逐步使所述落料孔處于閉合狀態(tài)。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述中環(huán)件的外側(cè)壁延伸有帶有楔形孔的手提部，所述外環(huán)件和冷卻塔上均開設(shè)有與所述手提部相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)通槽，所述手提部插設(shè)于所述活動(dòng)通槽后伸出于所述冷卻塔至外部。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料倉(cāng)蓋上設(shè)置有至少兩個(gè)提蓋環(huán)，所述提蓋環(huán)呈半框圓桿狀；所述提蓋環(huán)縱向兩端焊接于所述料倉(cāng)蓋上表面，兩個(gè)所述提蓋環(huán)對(duì)稱地布設(shè)于所述加料口縱向中心線的前后兩側(cè)。

16、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料腔室和所述降溫散熱腔室的底部均呈倒錐形。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐支架包括由多個(gè)沿周向等距分布的縱向直桿、多根長(zhǎng)方形的第一橫向桿及多根圓柱形的第二橫向桿構(gòu)成，多根所述第一橫向桿兩端分別插接于相鄰兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，多根所述第二橫向桿兩端嵌設(shè)于沿左右相向設(shè)置的兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，所述第二橫向桿均布設(shè)于所述第一橫向桿上方處；

18、所述冷卻塔為合金材質(zhì)制成，所述冷卻塔通過螺接方式設(shè)置于多根所述縱向直桿頂部。

19、如上所述，本發(fā)明提供的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，具有以下有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、冷風(fēng)出風(fēng)口、攪拌組件及旋轉(zhuǎn)開啟組件，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、降溫散熱腔室、冷風(fēng)出風(fēng)口構(gòu)成降溫流通腔，使得冷風(fēng)在降溫散熱腔室內(nèi)形成空氣流通而對(duì)置放的分子篩，進(jìn)行一邊攪拌一邊降溫散熱，如此能加快對(duì)分子篩的降溫散熱速度；同時(shí)旋轉(zhuǎn)開啟組件的設(shè)置，可使得冷卻后的分子篩快速完成出料，能在較短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)分子篩的降溫散熱，過程簡(jiǎn)便而不繁瑣；從而使本發(fā)明具有快速降溫散熱及快速出料的優(yōu)點(diǎn)。

20、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，包括支撐支架、冷卻塔及料倉(cāng)蓋，所述冷卻塔底部通過可拆卸方式設(shè)置于支撐支架上，所述冷卻塔具有用于置放分子篩的容腔，所述冷卻塔的頂部中央設(shè)置有與容腔連通的加料口，加料口用于輸入待降溫冷卻的分子篩；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：還包括空氣冷卻裝置、鼓風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口通過管道與所述空氣冷卻裝置相連通，所述空氣冷卻裝置通過管道與所述鼓風(fēng)機(jī)相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括帶有觸摸式操作面板的驅(qū)動(dòng)器、傳動(dòng)齒輪箱、傳動(dòng)桿以及攪拌漿，所述觸摸式操作面板與所述驅(qū)動(dòng)器的控制端電性連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述攪拌槳包括整體呈子彈頭狀的槳身部，所述傳動(dòng)桿開設(shè)有具有下開口的槽孔，所述槳身部通過所述槽孔與伸入所述容腔內(nèi)的所述傳動(dòng)桿端部插固連接；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述攪拌組件的攪拌漿的轉(zhuǎn)速范圍為100-1000rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)開啟組件包括一個(gè)外環(huán)件、多個(gè)定位銷、一個(gè)中環(huán)件、多個(gè)帶有中心孔的連接件、多個(gè)呈花瓣?duì)畹暮享摷约耙粋€(gè)內(nèi)環(huán)件，所述內(nèi)環(huán)件的中心位置處開設(shè)落料孔，所述中環(huán)件設(shè)置于所述外環(huán)件和所述內(nèi)環(huán)件之間；所述中環(huán)件上開設(shè)有多個(gè)弧形槽孔及其內(nèi)側(cè)環(huán)邊延伸的多個(gè)圓形凸板，多個(gè)所述定位銷沿平行于所述外環(huán)件縱向中軸線插設(shè)于相應(yīng)的所述弧形槽孔；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述中環(huán)件的外側(cè)壁延伸有帶有楔形孔的手提部，所述外環(huán)件和冷卻塔上均開設(shè)有與所述手提部相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)通槽，所述手提部插設(shè)于所述活動(dòng)通槽后伸出于所述冷卻塔至外部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述料倉(cāng)蓋上設(shè)置有至少兩個(gè)提蓋環(huán)，所述提蓋環(huán)呈半框圓桿狀；所述提蓋環(huán)縱向兩端焊接于所述料倉(cāng)蓋上表面，兩個(gè)所述提蓋環(huán)對(duì)稱地布設(shè)于所述加料口縱向中心線的前后兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述出料腔室和所述降溫散熱腔室的底部均呈倒錐形。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置，其特征在于：所述支撐支架包括由多個(gè)沿周向等距分布的縱向直桿、多根長(zhǎng)方形的第一橫向桿及多根圓柱形的第二橫向桿構(gòu)成，多根所述第一橫向桿兩端分別插接于相鄰兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，多根所述第二橫向桿兩端嵌設(shè)于沿左右相向設(shè)置的兩根所述縱向直桿側(cè)壁上，所述第二橫向桿均布設(shè)于所述第一橫向桿上方處；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于分子篩生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，現(xiàn)提供一種帶降溫散熱功能的分子篩裝置；它包括支撐支架、冷卻塔及料倉(cāng)蓋；還包括均用于對(duì)分子篩降溫散熱用的攪拌組件和用于輸出分子篩的旋轉(zhuǎn)開啟組件，容腔通過環(huán)形隔層板分割為降溫散熱腔室和出料腔室，旋轉(zhuǎn)開啟組件可拆卸地嵌設(shè)在降溫散熱腔室和出料腔室之間，位于加料口兩側(cè)分別設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和冷風(fēng)出風(fēng)口；啟動(dòng)攪拌組件和旋轉(zhuǎn)開啟組件后，冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、降溫散熱腔室、冷風(fēng)出風(fēng)口構(gòu)成降溫流通腔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、冷風(fēng)出風(fēng)口、攪拌組件及旋轉(zhuǎn)開啟組件，能在較短時(shí)間內(nèi)完成對(duì)分子篩的降溫散熱，過程簡(jiǎn)便而不繁瑣；從而使本發(fā)明具有快速降溫散熱及快速出料的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：周立新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盱眙綠洲工業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19