本實用新型涉及一種壓力艙環(huán)控冷熱水設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，壓力艙環(huán)控冷熱水設(shè)備已經(jīng)普遍用于深海救生及打撈用的壓力艙環(huán)境溫度調(diào)節(jié)，其功能是同時制取冷水和熱水，為發(fā)熱負(fù)載設(shè)備降溫。

因壓力艙內(nèi)溫度不僅受外環(huán)境溫度導(dǎo)熱影響，也因增壓或降壓帶來對應(yīng)內(nèi)部升溫或降溫的影響，為保證工作人員的舒適性，需迅速提供冷水或熱水到艙內(nèi)換熱盤管，起到及時降溫或升溫的效果。

一般冷熱水機組不能滿足此要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為滿足上述要求，該冷熱水設(shè)備同時具備冷水箱和熱水箱，供熱水時冷水箱需要備份冷水，供冷水時熱份熱水，可在制冷時通過壓縮機熱氣旁通至加熱盤管加熱熱水，電加熱無需工作，使備熱或供熱階段均起到節(jié)能運行的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：包含壓縮機制冷、熱氣旁通加熱和電加熱綜合利用技術(shù)，壓縮機輸出端的與三通閥相連，三通閥兩出口分別與殼管冷凝器的輸入端和熱水箱盤管相連，殼管冷凝器的輸出端與干燥過濾器、視液鏡、電磁閥、膨脹閥各器件逐級相連，膨脹閥的輸出端與板式換熱器氟路輸入端相連，板式換器的氟路出口與壓縮機的輸入端相連，組成了常規(guī)的壓縮冷凝系統(tǒng)。

水泵的輸出端與液路三通閥相連，液路三通閥兩出口分別與冷水箱的入口和熱水箱入口相連，板換輸出端與熱水箱出口均連接一只單向閥，管路合并后接至壓力艙風(fēng)盤換熱器，風(fēng)盤換熱器的出口端連接水泵的入口。形成完整的液路閉式循環(huán)，在冷卻水進口加裝冷凝壓力調(diào)節(jié)閥。

本實用新型具備獨立的冷、熱水水箱，在供冷水制冷時熱水箱可備份熱水，由壓縮機排氣旁通至加熱盤管提供熱量以備熱，無需啟動電加熱來備熱水；在供熱水制熱時冷水箱可同時備冷水，備冷過程中需開啟壓縮機，繼續(xù)由壓縮機排氣旁通至加熱盤管提供熱量，此時可停止電加熱，斷續(xù)的起到節(jié)能減排的作用。增加熱氣旁通加熱使制冷與電加熱可互鎖，保證設(shè)備低供電功率狀態(tài)運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1 壓縮機、2 高低壓開關(guān)、3 壓力表、4 氟路三通閥、5冷凝壓力調(diào)節(jié)閥、6 殼管冷凝器、7 干燥過濾器、8 電磁閥、9 視液鏡、10 膨脹閥、11冷水箱、12 蒸發(fā)換熱盤管、13 單向閥、14 截止閥、15 風(fēng)盤換熱器、16流量計、17水泵、18液路三通閥、19熱水箱、20電加熱管、21液位開關(guān)、22加熱盤管、23溫度傳感器 、24補水箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明：

本實用新型涉及一種壓力艙環(huán)控冷熱水設(shè)備，包括氟路側(cè)的器件與液路側(cè)器件，氟路側(cè)器件包括壓縮機1、氟路三通閥4、殼管冷凝器6、熱水箱加熱盤管22、干燥過濾器7、電磁閥8、視液鏡9、膨脹閥10、冷水箱11，冷水箱11內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)換熱盤管12，壓縮機1輸出端的與氟路三通閥4相連，氟路三通閥4兩出口分別與殼管冷凝器6的輸入端和熱水箱加熱盤管22相連，殼管冷凝器6的輸出端與干燥過濾器7、電磁閥8、視液鏡9、膨脹閥10各器件逐級相連，膨脹閥10的輸出端與蒸發(fā)換熱盤管12輸入端相連，蒸發(fā)換熱盤管12的氟路出口與壓縮機1的輸入端相連，組成了常規(guī)的壓縮冷凝系統(tǒng)。

液路側(cè)器件包括水泵17、液壓三通閥18、熱水箱19、風(fēng)盤換熱器15，水泵17的輸出端與液路三通閥18相連，液路三通閥18兩出口分別與冷水箱11的入口和熱水箱19入口相連，主要根據(jù)壓力艙溫度調(diào)節(jié)的需要，控制輸出相應(yīng)的信號啟動供冷或供熱模式，并將三通閥調(diào)整供冷或供熱方向。冷水箱11出口與熱水箱19出口均連接一只單向閥13，管路合并后通過截止閥14連接至壓力艙風(fēng)盤換熱器15的入口，風(fēng)盤換熱器15的出口端連接水泵17的入口。形成完整的液路閉式循環(huán)，在水泵入口設(shè)置有補水箱24，以備水路熱脹冷縮定壓與補液。

制冷過程：當(dāng)壓力艙內(nèi)溫度傳感器度感知壓力艙中的溫度，并反饋至控制器，將壓力艙實時溫度與設(shè)定值進行比較，高于設(shè)定值+1℃，則需開啟制冷模式。水泵17的輸出端經(jīng)液路三通閥(18)與冷水箱11的入口聯(lián)通，泵入的水經(jīng)冷水箱11降溫后泵出至壓力艙風(fēng)盤換熱器15入口，風(fēng)盤換熱器上的風(fēng)機強迫空氣對流將艙內(nèi)熱空氣經(jīng)過盤管換熱，以達到降溫的目的。此時壓縮冷凝系統(tǒng)工作，氟路三通閥的另一支路通向熱水箱加熱盤管22，在制冷過程中將熱水箱19內(nèi)的水加熱以備用，電加熱無需開啟，起到節(jié)能減排的作用。但當(dāng)熱水升溫至設(shè)定溫度時，熱氣旁通停止。

在熱氣旁通過程中冷凝效果得到提高，為保證冷凝溫度較為恒定，所以在冷卻水進口加裝冷凝壓力調(diào)節(jié)閥5，以保證熱氣旁通及不旁通時的冷凝壓力恒定，確保制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行。

制熱過程：當(dāng)壓力艙內(nèi)溫度傳感器度感知壓力艙中的溫度，并反饋至控制器，將壓力艙實時溫度與設(shè)定值進行比較，低于設(shè)定值-1℃，則需開啟制熱模式。水泵17的輸出端經(jīng)液路三通閥18與熱水箱19的入口聯(lián)通，泵入的水經(jīng)熱水箱19加溫后泵出至壓力艙風(fēng)盤換熱器15入口，風(fēng)盤換熱器上的風(fēng)機強迫空氣對流將艙內(nèi)熱空氣經(jīng)過盤管換熱器15，以達到升溫的目的。制熱過程中，熱量由電加熱器20提供，但冷水箱11溫度逐步上升高于冷水箱溫度設(shè)定值時需要啟動壓縮機1，此時可停止電加熱器20，同樣由壓縮機1排氣旁通至加熱盤管22繼續(xù)提供熱量。

以上所述的實例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對與本實用發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。