技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，主要涉及一種離子束干擾器。

背景技術(shù)：
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制冷劑在冰箱冰柜的制冷系統(tǒng)中，通過壓縮機進行高低壓差勢工作，產(chǎn)生制冷效果：制冷劑在冷凝器中受到高壓高溫被氣化，并經(jīng)過毛細管被吸入到蒸發(fā)器中，驟變的低壓低溫環(huán)境，制冷劑瞬間被液化，而水蒸氣不會被液化，它會被固化成“微顆?！?，這時候，要是制冷劑或者管路系統(tǒng)中的水分多，“微顆?！睍龃笤龆啵^而會阻塞差勢節(jié)流毛細管，形成冰堵，停止制冷工作。

冰堵是冰箱冰柜生產(chǎn)和維修中的頑固性難題：一直以來，都是通過安裝“干燥劑過濾器”來進行輔助干燥管路系統(tǒng)和制冷劑的。

干燥劑過濾器是通過內(nèi)部由干燥劑顆粒組成的分子篩，進行物理吸附作用來完成管路系統(tǒng)和制冷劑的干燥處理的，這是一個非常微弱的環(huán)節(jié):機器正常工作的情況下，在制冷工作的初始階段，制冷劑流經(jīng)過濾器的分子篩，干燥劑可以吸附系統(tǒng)中的水分，隨著系統(tǒng)中溫度的降低，制冷劑中的水分被逐漸固化成“微顆?！?，此時干燥劑便失去了吸附作用，繼而出現(xiàn)冰堵故障。

所以說，干燥劑過濾器，能使干燥的管路系統(tǒng)和制冷劑更干燥，對于含水分較多的管路系統(tǒng)和制冷劑，用干燥劑過濾器，是不行的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術(shù)的缺陷，提供一種離子束干擾器，將制冷劑以換流的“離子束'形態(tài)運行在管路中，不存在冰堵形成的機會。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種離子束干擾器，其特征在于：包括有依次相互連通的補償器組件、發(fā)射器組件、微處理器組件、恒流器組件，所述補償器組件包括有殼體，所述殼體內(nèi)封裝有相互連通的毛細管和導(dǎo)流管，所述毛細管從殼體的一端伸出，所述導(dǎo)流管從殼體的另一端伸出，所述導(dǎo)流管側(cè)壁上分布有間隔設(shè)置且與殼體內(nèi)腔連通的開槽；所述發(fā)射器組件包括有管體，所述導(dǎo)流管的伸出端一部分伸入到到管體內(nèi)，且其伸入端端部安裝有發(fā)射器噴針，所述發(fā)射器噴針的出料端設(shè)有向上傾斜設(shè)置的折彎，所述發(fā)射器噴針端部的噴嘴呈喇叭口狀；所述微處理器組件包括有與發(fā)射器組件管體出口連通的過渡管，所述過渡管為三段間隔設(shè)置且相互連通為一體的管體結(jié)構(gòu)，且三段管體中相鄰管體呈120°傾斜設(shè)置，其每段管體的中部兩面均分別向內(nèi)凹陷，凹陷處與進料端之間的過渡處分別采用多級臺階面過渡，凹陷處與出料端之間的過渡處分別采用斜面過渡；所述恒流器組件包括有與微處理器組件出口連接的續(xù)流管，所述續(xù)流管上設(shè)有間隔設(shè)置的鎖環(huán)和內(nèi)渦環(huán)。

所述的導(dǎo)流管的管徑大于毛細管的管徑，所述導(dǎo)流管上開了三個間隔設(shè)置的開槽，其開槽的槽深依次增大。

所述的開槽從進料端到出料端分別為第一個開槽、第二開槽、第三開槽，所述第一開槽的槽深為管體的1/4直徑，第二開槽的槽深為管體的1/2直徑，第三開槽的槽深為管體的3/4直徑。

所述的發(fā)射器噴針的出料端折彎處的傾斜角度為8-18°。

所述的鎖環(huán)為向內(nèi)凹陷的水平凹槽，所述水平凹槽的兩端與續(xù)流管之間的過渡處分別采用弧形面過渡，所述內(nèi)渦環(huán)為向內(nèi)凹陷的弧形凹槽。

其工作原理是：

冰箱或冰柜的正常工作，是由壓縮機、冷凝器、毛細管、過濾器和蒸發(fā)器組成全封閉的管路系統(tǒng)完成的。整個系統(tǒng)由毛細管界分為低壓和高壓兩部分：高壓部分由壓縮機的排氣端、冷凝器（和干燥過濾器——現(xiàn)在的機器都是這樣的結(jié)構(gòu)）組成，制冷劑在高壓的冷凝器中被氣化，其中的水分被氣化成水蒸氣；低壓部分由壓縮機的進氣端和蒸發(fā)器組成。本申請是安裝在蒸發(fā)器的入口端，與蒸發(fā)器共同組成低壓系統(tǒng)的（亦即“離子束干擾器”的續(xù)流管直接與蒸發(fā)器的輸入端口連接）：冷凝器中被氣化的制冷劑從毛細管被吸入到“補償器”，驟變的低壓低溫環(huán)境，會使制冷劑中的水分瞬間固化成“微顆?！保?jīng)“補償器”緩沖以后，成“離子束狀”進入導(dǎo)流管，通過導(dǎo)流管開槽的結(jié)構(gòu)，一方面起到緩存的作用，另一方面微顆粒補過來，泄壓補償效果更好，通過發(fā)射器組件中發(fā)射器噴針傾斜的結(jié)構(gòu)以及喇叭口狀的噴嘴的結(jié)構(gòu)，由“發(fā)射器噴針”噴出“錐柱狀”的離子束體，然后進入到微處理器組件中，離子束體邊緣的離子束受到三段管體腔體中臺階面的碰壁干擾，形成散射流，撞擊主離子束（就是“錐柱狀”離子束體的中間部分），然后再進入到恒流器組件中，通過內(nèi)渦環(huán)的結(jié)構(gòu)使散射的離子束體與外來補充的氣體混合整流，亦即形成順勢旋轉(zhuǎn)渦流，回流并入主離子束體，使其從主離子束流出，通過鎖環(huán)的結(jié)構(gòu)，可使出來的離子束進一步整流，形成穩(wěn)定平衡的離子束流通過續(xù)流管進入蒸發(fā)器，“微顆?！痹谡舭l(fā)器中不會形成冰堵，隨著“微顆粒”的增多，會形成“微顆粒體”而附著在蒸發(fā)器管壁上，同時加強制冷效果，加快制冷速度。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過依次設(shè)置的補償器組件、發(fā)射器組件、微處理器組件、恒流器組件，將制冷劑以換流的“離子束'形態(tài)運行在管路中運行，不存在冰堵形成的機會，主離子束體暢快的進入到制冷系統(tǒng)中，由水分形成的“微顆粒”，存在于蒸發(fā)器中，不會也不可能形成冰堵（“冰堵”只存在于“毛細管”）；由“微顆?！本奂傻摹拔㈩w粒體”附著在蒸發(fā)器管壁上，能加強制冷效果，同時加快制冷速度，而且本發(fā)明不易損壞，可以重復(fù)使用。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為補償器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為發(fā)射器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為微處理器組件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為恒流器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

參見附圖。

一種離子束干擾器，其特征在于：包括有依次相互連通為一體的補償器組件1、發(fā)射器組件2、微處理器組件3、恒流器組件4，所述補償器組件1包括有殼體5，所述殼體5內(nèi)封裝有相互連通的毛細管6和導(dǎo)流管7，所述毛細管5從殼體的一端伸出，所述導(dǎo)流管6從殼體的另一端伸出，所述導(dǎo)流管6側(cè)壁上分布有間隔設(shè)置且與殼體內(nèi)腔連通的開槽；所述發(fā)射器組件2包括有管體8，所述導(dǎo)流管7的伸出端一部分伸入到到管體8內(nèi)，且其伸入端端部安裝有發(fā)射器噴針9，所述發(fā)射器噴針9的出料端設(shè)有向上傾斜設(shè)置的折彎，所述發(fā)射器噴針9端部的噴嘴呈喇叭口狀10；所述微處理器組件3包括有與發(fā)射器組件2管體出口連通的過渡管11，所述過渡管11為三段間隔設(shè)置且相互連通為一體的管體結(jié)構(gòu)，且三段管體中相鄰管體呈120°傾斜設(shè)置，其每段管體的中部兩面均分別向內(nèi)凹陷，凹陷處與進料端之間的過渡處分別采用多級臺階面12過渡，凹陷處與出料端之間的過渡處分別采用斜面13過渡；所述恒流器組件4包括有與微處理器組件3出口連接的續(xù)流管14，所述續(xù)流管14上設(shè)有間隔設(shè)置的鎖環(huán)15和內(nèi)渦環(huán)16。

所述的導(dǎo)流管6的管徑大于毛細管的管徑，所述導(dǎo)流管6上開了三個間隔設(shè)置的開槽，其開槽的槽深依次增大。

所述的開槽從進料端到出料端分別為第一個開槽17、第二開槽18、第三開槽19，所述第一開槽17的槽深為管體的1/4直徑，第二開槽18的槽深為管體的1/2直徑，第三開槽19的槽深為管體的3/4直徑。

所述的發(fā)射器噴針9的出料端折彎處的傾斜角度為8-18°。

所述的鎖環(huán)15為向內(nèi)凹陷的水平凹槽，所述水平凹槽的兩端與續(xù)流管之間的過渡處分別采用弧形面過渡，所述內(nèi)渦環(huán)16為向內(nèi)凹陷的弧形凹槽。