本發(fā)明涉及空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種空調(diào)器及其除霜控制方法。
背景技術(shù)：
：目前，空調(diào)器普遍采用轉(zhuǎn)換制熱模式和制冷模式的方式進(jìn)行除霜，而制熱模式和制冷模式的轉(zhuǎn)換，需變更四通閥的轉(zhuǎn)向，用以改變制冷劑的流向，從而達(dá)到冷凝器化霜的目的。但在低溫環(huán)境下，空調(diào)器可能每隔一段時間(十幾分鐘)進(jìn)行一次除霜處理，因而使得室內(nèi)采暖不停被中斷，同時室內(nèi)溫度也會不斷下降而達(dá)不到用戶設(shè)置的溫度值，進(jìn)而降低用戶使用的舒適性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種空調(diào)器及其除霜控制方法，旨在解決如何實現(xiàn)在除霜模式下持續(xù)向室內(nèi)供熱，以提高用戶使用的舒適性的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種空調(diào)器，包括形成環(huán)路的壓縮機(jī)、四通閥、蒸發(fā)器、冷凝器、流路切換器，所述冷凝器設(shè)有多條冷凝器流路，所述空調(diào)器還包括：控制器、化霜切換器、電磁閥；所述化霜切換器出口設(shè)有多條化霜切換流路；所述壓縮機(jī)出口處連接一旁路通道的一端，所述電磁閥部署在所述旁路通道上且靠近所述壓縮機(jī)出口處，所述化霜切換器入口與所述旁路通道另一端連接且每一條化霜切換器流路分別對應(yīng)與一條冷凝器流路連接；所述控制器用于：當(dāng)所述空調(diào)器進(jìn)入除霜模式時，保持所述四通閥的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變；控制所述流路切換器關(guān)閉待除霜位置處的冷凝器流路；控制所述化霜切換器開啟對應(yīng)的化霜切換流路，并開啟所述電磁閥。優(yōu)選地，所述控制器還用于：當(dāng)所述空調(diào)器退出除霜模式時，保持所述四通閥的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變；控制所述流路切換器開啟除霜時所關(guān)閉的冷凝器流路；控制所述化霜切換器關(guān)閉除霜時所開啟的化霜切換流路，并關(guān)閉所述電磁閥。優(yōu)選地，所述控制器還用于：當(dāng)所述空調(diào)器處于制熱模式時，控制所述流路切換器保持所述冷凝器的所有冷凝器流路為開啟狀態(tài)，并保持所述電磁閥與所述化霜切換器的所有化霜切換流路為關(guān)閉狀態(tài)。優(yōu)選地，所述空調(diào)器還包括氣液分離器，所述壓縮機(jī)入口與所述氣液分離器出口連接、所述氣液分離器入口與所述四通閥一出口連接。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種采用上述空調(diào)器的除霜控制方法，所述空調(diào)器的除霜控制方法包括以下步驟：所述控制器監(jiān)測所述空調(diào)器當(dāng)前是否滿足除霜條件；當(dāng)所述空調(diào)器當(dāng)前滿足除霜條件并進(jìn)入除霜模式時，保持所述四通閥的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變；控制所述流路切換器關(guān)閉待除霜位置處的冷凝器流路，以供切斷該冷凝器流路與所述四通閥之間的通道；控制所述化霜切換器開啟對應(yīng)的化霜切換流路，并開啟所述電磁閥，以供連通所述壓縮機(jī)出口與所述待除霜位置處冷凝器流路之間的通道進(jìn)行除霜。優(yōu)選地，所述空調(diào)器的除霜控制方法還包括：當(dāng)所述空調(diào)器退出除霜模式時，所述控制器保持所述四通閥的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變；控制所述流路切換器開啟除霜時所關(guān)閉的冷凝器流路；控制所述化霜切換器關(guān)閉除霜時所開啟的化霜切換流路，并關(guān)閉所述電磁閥。優(yōu)選地，所述空調(diào)器的除霜控制方法還包括：當(dāng)所述空調(diào)器處于制熱模式時，所述控制器控制所述流路切換器保持所述冷凝器的所有冷凝器流路為開啟狀態(tài)，并保持所述電磁閥與所述化霜切換器的所有化霜切換流路為關(guān)閉狀態(tài)。優(yōu)選地，所述冷凝器的各條冷凝器流路中分別設(shè)有外盤管，所述控制器監(jiān)測所述空調(diào)器當(dāng)前是否滿足除霜條件包括：所述控制器監(jiān)測所述外盤管的溫度是否連續(xù)預(yù)設(shè)時長小于第一溫度值；若是，則確定所述空調(diào)器當(dāng)前滿足除霜條件。優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器中設(shè)有內(nèi)盤管，所述空調(diào)器還包括室內(nèi)風(fēng)機(jī)，在所述控制器監(jiān)測所述空調(diào)器當(dāng)前是否滿足除霜條件之前，所述空調(diào)器的除霜控制方法還包括：當(dāng)所述空調(diào)器開機(jī)進(jìn)入制熱模式時，所述控制器控制所述流路切換器開啟所述冷凝器的所有冷凝器流路，并關(guān)閉所述電磁閥與所述化霜切換器的所有化霜切換流路；判斷當(dāng)前所述內(nèi)盤管的溫度是否大于第二溫度值；若是，則控制所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)按設(shè)定風(fēng)速運(yùn)行，否則，降低所述室內(nèi)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行風(fēng)速。優(yōu)選地，所述空調(diào)器的除霜控制方法還包括：當(dāng)所述空調(diào)器進(jìn)入除霜模式時，所述控制器監(jiān)測所述外盤管的溫度是否大于第三溫度值；若是，則所述控制器控制所述空調(diào)器退出除霜模式。本發(fā)明的空調(diào)器包括壓縮機(jī)、四通閥、蒸發(fā)器、冷凝器、流路切換器，冷凝器設(shè)有多條冷凝器流路，還包括控制器、化霜切換器、電磁閥；化霜切換器設(shè)有多條與冷凝器流路相對應(yīng)的化霜切換流路。本發(fā)明空調(diào)器在除霜處理過程中無需轉(zhuǎn)換四通閥的轉(zhuǎn)向，通過控制流路切換器關(guān)閉待除霜位置處的冷凝器流路，開啟化霜切換器對應(yīng)的化霜切換流路和電磁閥，將高溫高壓的制冷劑分為兩路：一路傳送到蒸發(fā)器持續(xù)向室內(nèi)進(jìn)行供熱，一路經(jīng)化霜切換器進(jìn)入到待除霜的冷凝器流路中進(jìn)行除霜處理，從而保證空調(diào)器的制熱性能，以及持續(xù)提高室內(nèi)溫度，進(jìn)而提高了用戶使用的舒適性。附圖說明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明空調(diào)器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中化霜切換器、流路切換器與冷凝器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明空調(diào)器在制熱模式下一實施例的制冷劑流向示意圖；圖5為本發(fā)明空調(diào)器在除霜模式下一實施例的制冷劑流向示意圖；圖6為本發(fā)明空調(diào)器的除霜控制方法一實施例的流程示意圖；圖7為本發(fā)明空調(diào)器的除霜控制方法一較佳實施例的流程示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1壓縮機(jī)2四通閥3蒸發(fā)器4冷凝器5流路切換器6化霜切換器7電磁閥8氣液分離器本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知，現(xiàn)有的空調(diào)器主要包括壓縮機(jī)1、四通閥2、蒸發(fā)器3、冷凝器4、流路切換器5。在現(xiàn)有空調(diào)器處于制熱模式下，制冷劑由壓縮機(jī)1出口流出，通過四通閥2，傳送到蒸發(fā)器3放熱，再流向冷凝器4吸熱后，經(jīng)由流路切換器5到四通閥2，最后回到壓縮機(jī)1，從而形成的一個不斷循環(huán)的制熱路線。當(dāng)冷凝器4出現(xiàn)結(jié)霜時，通常需要停機(jī)除霜處理，即內(nèi)外送風(fēng)電機(jī)停止送風(fēng)，空調(diào)系統(tǒng)將制熱模式轉(zhuǎn)為制冷模式，然后在制冷模式下轉(zhuǎn)換四通閥2，同時室內(nèi)送風(fēng)電機(jī)停止，室外送風(fēng)電機(jī)啟動，對冷凝器4進(jìn)行除霜，直至除霜完成。然后停止室外送風(fēng)電機(jī)，空調(diào)系統(tǒng)轉(zhuǎn)制冷為制熱模式，內(nèi)外送風(fēng)電機(jī)重新啟動送風(fēng)。這種方式雖然能夠有效除霜，但在外界環(huán)境較冷情況下，空調(diào)器可能將每隔十幾分鐘進(jìn)行一次除霜處理，使得室內(nèi)采暖不停被中斷，同時室內(nèi)溫度也達(dá)不到用戶設(shè)置的溫度值，進(jìn)而降低用戶的使用體驗。參照圖2，圖2為本發(fā)明空調(diào)器一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，空調(diào)器包括壓縮機(jī)1、四通閥2、蒸發(fā)器3、冷凝器4、流路切換器5、化霜切換器6、電磁閥7、氣液分離器8、控制器(未示出)?？刂破饔糜趯照{(diào)器的縮機(jī)1、四通閥2、流路切換器5、化霜切換器6、電磁閥7等相關(guān)裝置進(jìn)行控制。參照圖1和圖2可知，本發(fā)明在現(xiàn)有空調(diào)器結(jié)構(gòu)上增加設(shè)置化霜切換器6、電磁閥7、氣液分離器8，并相應(yīng)增加相連接的流路通道。在本實施例中，制冷劑又稱制冷工質(zhì)、冷媒、媒介等，是制冷循環(huán)的工作介質(zhì)，利用制冷劑的相變來傳遞熱量，既制冷劑在蒸發(fā)器中汽化時吸熱，在冷凝器中凝結(jié)時放熱。當(dāng)前能用作制冷劑的物質(zhì)有80多種，而空調(diào)器一般使用的制冷劑是氟利昂。氟利昂的特性是：由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時，釋放大量的熱量，而由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)時，會吸收大量的熱量?？照{(diào)器在制冷或制熱模式下，將制冷劑從低壓區(qū)抽取并經(jīng)壓縮機(jī)1壓縮后，發(fā)送到高壓區(qū)散熱冷卻，而制冷劑也從氣態(tài)變成液態(tài)，再經(jīng)由低壓區(qū)吸熱蒸發(fā)，制冷劑再次由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，由此可知壓縮機(jī)1在空調(diào)制冷劑回路中是起壓縮驅(qū)動的作用。其中，低壓區(qū)和高壓區(qū)相對空調(diào)器的工作狀態(tài)而定，即在制冷模式下，冷凝器4為系統(tǒng)的高壓設(shè)備，蒸發(fā)器3為低壓設(shè)備。在制熱模式下，冷凝器4為系統(tǒng)的低壓設(shè)備，蒸發(fā)器3為高壓設(shè)備。蒸發(fā)器3部署在室內(nèi)機(jī)，利用氣態(tài)高溫制冷劑在高壓下易冷卻凝結(jié)，轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w并散發(fā)大量熱量，達(dá)到制熱目的。冷凝器4部署在室外機(jī)，利用液態(tài)低溫制冷劑在低壓下易蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵獠⑽沾罅繜崃?，達(dá)到制冷目的。四通閥2是具有四個口的控制閥，通常其主滑閥處于中間位置并與其中一個口連通，則剩余兩個口相連通。通過轉(zhuǎn)換兩個閥口的連通，改變制冷劑在冷凝器4與蒸發(fā)器3之間的流動方向，從而將制冷循環(huán)變成制熱循環(huán)，即室外吹的是冷風(fēng)、室內(nèi)機(jī)吹的是熱風(fēng)，或室外吹的是熱風(fēng)、室內(nèi)機(jī)吹的是冷風(fēng)。例如四通閥的主滑閥(第一個口)與第四個口連通，第二個口和第三個口相連通，當(dāng)活塞兩端存在壓差，轉(zhuǎn)換四通閥的轉(zhuǎn)向，即活塞及主滑閥右移，變成主滑閥(第一個口)與第二個口連通，第三個口和第四個口相連通。參照圖3，圖3為圖2中化霜切換器、流路切換器與冷凝器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，冷凝器4設(shè)有多條冷凝器流路，數(shù)量至少兩條，長短不一，形狀大小不限，具體根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。參照圖3，優(yōu)選由上至下依次并聯(lián)且相互獨立的三條冷凝器流路，即第一條冷凝器流路41、第二條冷凝器流路42、第三條冷凝器流路43，并在冷凝器流路的一端設(shè)有總流路40，總流路40的出口分別與三條冷凝器流路的入口相連通，總流路的入口與蒸發(fā)器3連通。冷凝器流路的出口分別與流路切換器5、化霜切換器6對應(yīng)連接。流路切換器5與第一條冷凝器流路41、第二條冷凝器流路42、第三條冷凝器流路43的出口分別相連，并在每一條連接上設(shè)置開關(guān)，用以分別控制冷凝器流路與四通閥2之間通道的連通或斷開?；袚Q器6出口設(shè)有多條化霜切換流路，數(shù)量與冷凝器流路數(shù)量一致，長短不一，形狀大小不限，具體可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。壓縮機(jī)1出口處連接一旁路通道的一端，化霜切換器6入口與旁路通道另一端連接且每一條化霜切換器流路分別對應(yīng)與一條冷凝器流路連接。參照圖3，優(yōu)選由上至下依次并聯(lián)且相互獨立的化霜切換器流路，即第一條化霜切換器流路61、第二條化霜切換器流路62、第三條化霜切換器流路63。第一條化霜切換器流路61與第一條冷凝器流路41連接，第二條化霜切換器流路62與第二條冷凝器流路42連接，第三條化霜切換器流路63與第三條冷凝器流路43連接。本實施例中，當(dāng)外界環(huán)境溫度較低時，用戶使用空調(diào)器并采用制熱模式以供向室內(nèi)取暖，此時空調(diào)器外機(jī)的冷凝器4吸收熱量時，冷凝器4周圍溫度會降到比外界溫度還要低，比如0℃以下，同時周圍的水分很快就會凝結(jié)成霜，進(jìn)而導(dǎo)致冷凝器4上的銅管和翅片結(jié)霜。如果不及時進(jìn)行除霜處理，會堵塞翅片間通道，增加空氣流動阻力；增加換熱器熱阻，換熱能力下降；蒸發(fā)溫度下降，能效比降低，導(dǎo)致制熱性能低下，影響空調(diào)器的使用，嚴(yán)重的甚至使空調(diào)不能正常運(yùn)行。因此，空調(diào)器需要設(shè)置除霜功能，具體地，當(dāng)空調(diào)器進(jìn)入除霜模式時，控制器控制四通閥2保持的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變，使得制冷劑在當(dāng)前制熱模式下的流動方向不變，同時壓縮機(jī)1發(fā)送出的氣態(tài)制冷劑可持續(xù)通過四通閥2進(jìn)入到蒸發(fā)器3中，從而保證制冷劑在蒸發(fā)器3中的流通。本實施例中，流路切換器5在保持全部開啟下，控制器控制流路切換器5單獨關(guān)閉待除霜位置處的冷凝器流路，例如待除霜位置處的冷凝器流路為第一條冷凝器流路41時，控制流路切換器5關(guān)閉第一條冷凝器流路41的閥口，用以切斷第一條冷凝器流路41與四通閥2之間的通道，使得制冷劑無法由第一條冷凝器流路41經(jīng)過流路切換器5流向到四通閥2。本實施例中，化霜切換器6在全部關(guān)閉的情況下，控制器控制化霜切換器6單獨開啟對應(yīng)的化霜切換流路，同時開啟電磁閥7，使一部分制冷劑通過化霜切換器6從壓縮機(jī)1流向到第一條冷凝器流路41中進(jìn)行放熱除霜，同時另一部分制冷劑仍然維持當(dāng)前流動方向發(fā)送到蒸發(fā)器3中進(jìn)行放熱，從而持續(xù)向室內(nèi)發(fā)送熱風(fēng)。例如，第一條冷凝器流路41出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象需進(jìn)行除霜處理時，不改變四通閥2當(dāng)前轉(zhuǎn)向，控制流路切換器5關(guān)閉第一條冷凝器流路41用以斷開與四通閥2之間的連通。同時控制器控制化霜切換器6開啟第一條化霜切換流路61，并開啟電磁閥7，用以接通壓縮機(jī)1與第一條冷凝器流路41之間的通道。進(jìn)一步地，控制器控制流路切換器5、化霜切換器6、電磁閥7的先后順序不限，可先關(guān)閉流路切換器5待除霜的冷凝器流路，再開化霜切換器6對應(yīng)的化霜切換流路，最后再開啟電磁閥7，還可以控制三個同時開關(guān)等，根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。為了進(jìn)一步地理解本發(fā)明，參照圖4和圖5進(jìn)行說明，圖4為本發(fā)明空調(diào)器在制熱模式下一實施例的制冷劑流向示意圖，圖5為本發(fā)明空調(diào)器在除霜模式下一實施例的制冷劑流向示意圖。本實施例中，空調(diào)器在開機(jī)運(yùn)行并進(jìn)入制熱模式下，化霜切換器6和電磁閥7保持關(guān)閉狀態(tài)、流路切換器5為全部開啟。由圖4可知制冷劑的流向：壓縮機(jī)1→四通閥2→蒸發(fā)器3→冷凝器4(第一條冷凝器流路41、第二天冷凝器流路42、第三條冷凝器流路43)→流路切換器4→四通閥2→氣液分離器8→壓縮機(jī)1。制冷劑在空調(diào)器各結(jié)構(gòu)中流通，形成的一個不斷循環(huán)的制熱路線。本發(fā)明另一實施例中，當(dāng)?shù)谌龡l冷凝器流路43出現(xiàn)結(jié)霜想象時，空調(diào)器進(jìn)入除霜模式，保持四通閥2的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變，控制器控制流路切換器5關(guān)閉第三條冷凝器流路43，控制化霜切換器6開啟對應(yīng)的第三條化霜切換流路63，并開啟電磁閥7。由圖5可知制冷劑在除霜過程中，分為兩路流動，其一：壓縮機(jī)1→四通閥2→蒸發(fā)器3→冷凝器4(第一條冷凝器流路41、第二天冷凝器流路42)→流路切換器5→四通閥2→氣液分離器8→壓縮機(jī)1；其二：壓縮機(jī)1→電磁閥7→化霜切換器6(第三條化霜切換器流路63)→冷凝器4(第三條冷凝器流路43)→冷凝器4(第一條冷凝器流路41、第二天冷凝器流路42)→流路切換器5→四通閥2→氣液分離器8→壓縮機(jī)1。制冷劑通過化霜切換器6流向待除霜的第三條冷凝器流路43進(jìn)行放熱化霜，此時制冷劑放熱后由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)，并流向不需除霜的第一條冷凝器流路41、第二天冷凝器流路42。當(dāng)液態(tài)制冷劑流向第一條冷凝器流路41、第二天冷凝器流路42與原有制冷劑流向一致，通過流路切換器5、四通閥2、氣液分離器8，最終回到壓縮機(jī)1，以此形成一個復(fù)式的循環(huán)路線。空調(diào)器在除霜過程中，由于制冷劑分兩路流動，一路傳送到蒸發(fā)器3持續(xù)向室內(nèi)進(jìn)行供熱，一路經(jīng)化霜切換器6進(jìn)入到待除霜的冷凝器流路中進(jìn)行除霜處理，從而保證空調(diào)器的制熱性能，以及持續(xù)提高室內(nèi)溫度，進(jìn)而提高了用戶使用的舒適性。本發(fā)明實施例中，在整個除霜過程中，四通閥2轉(zhuǎn)向無需變更。當(dāng)空調(diào)器退出除霜模式時，控制器還控制流路切換器5開啟除霜時所關(guān)閉的冷凝器流路；控制化霜切換器6關(guān)閉除霜時所開啟的化霜切換流路，并關(guān)閉電磁閥7。例如第一條冷凝器流路41除霜完畢后，控制器控制流路切換器5開啟第一條冷凝器流路41，使之與四通閥2之間的相連通。同時控制器控制化霜切換器6關(guān)閉第一條化霜切換流路61，并關(guān)閉電磁閥7，用以斷開壓縮機(jī)1與第一條冷凝器流路41之間的通道，從而制冷劑無法從壓縮機(jī)1傳送到第一條冷凝器流路中41。具體地，本發(fā)明實施例中，當(dāng)空調(diào)器處于制熱模式時，控制流路切換器5保持冷凝器4的所有冷凝器流路為開啟狀態(tài)，并保持電磁閥7與化霜切換器6的所有化霜切換流路為關(guān)閉狀態(tài)。即壓縮機(jī)1、化霜切換器6以及冷凝器流路之間是保持?jǐn)嚅_狀態(tài)的，制冷劑有且只有一個流動方向，從壓縮機(jī)1通過四通閥2發(fā)送到蒸發(fā)器3。進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例中，空調(diào)器還包括氣液分離器8，安裝在壓縮機(jī)1入口處，且與四通閥2一出口連接，用于氣液分離，以及暫時儲存多余的制冷劑液態(tài)，從而防止壓縮機(jī)1進(jìn)氣口吸進(jìn)液態(tài)制冷劑產(chǎn)生液擊損壞壓縮機(jī)1，延長壓縮機(jī)1的使用壽命。氣液分離器8采用的分離結(jié)構(gòu)很多，其分離方法有重力沉降、折流分離、離心力分離、絲網(wǎng)分離、超濾分離、填料分離等，具體根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)一步地，基于本發(fā)明上述實施例中的空調(diào)器，本實施例還提供一種空調(diào)器的除霜控制方法。參照圖6，圖6為本發(fā)明空調(diào)器的除霜控制方法一實施例的流程示意圖。本實施例中，空調(diào)器的除霜控制方法包括以下步驟：s10控制器監(jiān)測空調(diào)器當(dāng)前是否滿足除霜條件；本實施例中，空調(diào)器在制熱模式下，機(jī)器正常運(yùn)行，同時控制器監(jiān)測當(dāng)前空調(diào)器的濕度、溫度、氣壓、運(yùn)行時長、運(yùn)行狀態(tài)等，具體根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。優(yōu)選地，監(jiān)測空調(diào)器的溫度、運(yùn)行時長以及運(yùn)行狀態(tài)，用以判斷當(dāng)前空調(diào)器是否需要進(jìn)行除霜處理。s20保持四通閥2的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變；本實施例中，進(jìn)入除霜模式，控制器控制四通閥2的轉(zhuǎn)向不變，使得制冷劑在當(dāng)前的流動方向不發(fā)生改變。壓縮機(jī)1發(fā)送出的氣態(tài)制冷劑可持續(xù)通過四通閥2進(jìn)入到蒸發(fā)器3中，從而保證制冷劑在蒸發(fā)器3中的流通。s30控制流路切換器5關(guān)閉待除霜位置處的冷凝器流路；本實施例中，流路切換器5是全部開啟的，進(jìn)入除霜模式，控制器講控制流路切換器5單獨關(guān)閉待除霜位置處的冷凝器流路，例如待除霜位置處的冷凝器流路為第一條冷凝器流路41時，控制流路切換器5關(guān)閉第一條冷凝器流路41的閥口，用以切斷第一條冷凝器流路41與四通閥2之間的通道，使得制冷劑無法由第一條冷凝器流路41經(jīng)過流路切換器5流向到四通閥2。s40控制化霜切換器6開啟對應(yīng)的化霜切換流路，并開啟電磁閥7。本實施例中，化霜切換器6是在全部關(guān)閉的，進(jìn)入除霜模式，控制器控制化霜切換器6單獨開啟對應(yīng)的化霜切換流路61，同時開啟電磁閥7，使一部分制冷劑通過化霜切換器6從壓縮機(jī)1流向到第一條冷凝器流路41中進(jìn)行放熱除霜，同時另一部分制冷劑仍然維持當(dāng)前流動方向發(fā)送到蒸發(fā)器3中進(jìn)行放熱，從而持續(xù)向室內(nèi)發(fā)送熱風(fēng)。進(jìn)一步可選的，本實施例中，當(dāng)空調(diào)器退出除霜模式時，控制器保持四通閥2的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變；控制流路切換器5開啟除霜時所關(guān)閉的冷凝器流路；控制化霜切換器6關(guān)閉除霜時所開啟的化霜切換流路，并關(guān)閉電磁閥7。例如第一條冷凝器流路41除霜完畢后，控制器控制流路切換器5開啟第一條冷凝器流路41，使之與四通閥2之間的相連通。同時控制器控制化霜切換器6關(guān)閉第一條化霜切換流路61，并關(guān)閉電磁閥7，用以斷開壓縮機(jī)1與第一條冷凝器流路41之間的通道，從而制冷劑無法從壓縮機(jī)1傳送到第一條冷凝器流路41中。進(jìn)一步可選的，空調(diào)器的除霜控制方法還包括：當(dāng)空調(diào)器處于制熱模式時，控制流路切換器5保持冷凝器4的所有冷凝器流路為開啟狀態(tài)，并保持電磁閥7與化霜切換器6的所有化霜切換流路為關(guān)閉狀態(tài)。即壓縮機(jī)1、化霜切換器6以及冷凝器流路之間是保持?jǐn)嚅_狀態(tài)的，制冷劑有且只有一個流動方向，從壓縮機(jī)1通過四通閥2發(fā)送到蒸發(fā)器3。進(jìn)一步可選的，冷凝器4的各條冷凝器流路中分別設(shè)有外盤管，冷凝器4優(yōu)選設(shè)有3條冷凝器流路，每條冷凝器流路設(shè)有單獨的外盤管用于檢測其外盤管的溫度，外盤管的溫度在制冷模式時可作為防止過熱的依據(jù)，而在制熱模式時可作為自動除霜的依據(jù)。外盤管部署位置、形狀、規(guī)格等具體根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。具體地，當(dāng)控制器監(jiān)測到外盤管的溫度連續(xù)預(yù)設(shè)時長小于第一溫度值時，控制器確定滿足除霜條件，并執(zhí)行除霜處理。讀取時長和溫度值優(yōu)選實時，即控制器每分每秒讀取數(shù)值并進(jìn)行判斷，用以第一時間發(fā)現(xiàn)結(jié)霜并進(jìn)行除霜處理。具體地，預(yù)設(shè)時長可設(shè)為一固定值或范圍值，例如5分鐘、10分鐘或6～8分鐘等，第一溫度值可設(shè)為一固定值或范圍值，例如5℃、10℃或15～20℃之間等，具體根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)一步可選的，本實施例中，蒸發(fā)器中設(shè)有內(nèi)盤管，空調(diào)器還包括室內(nèi)風(fēng)機(jī)。在控制器監(jiān)測空調(diào)器當(dāng)前是否滿足除霜條件之前，空調(diào)器開機(jī)進(jìn)入制熱模式，控制器控制流路切換器5保持冷凝器4的所有冷凝器流路為開啟狀態(tài)，并保持電磁閥7與化霜切換器6的所有化霜切換流路為關(guān)閉狀態(tài)。即壓縮機(jī)1、化霜切換器6以及冷凝器流路之間是保持?jǐn)嚅_狀態(tài)的，制冷劑有且只有一個流動方向，從壓縮機(jī)1通過四通閥2發(fā)送到蒸發(fā)器3?？刂破鞅O(jiān)測內(nèi)盤管的溫度是否大于第二溫度值，并執(zhí)行以下操作：當(dāng)內(nèi)盤管的溫度大于第二溫度值時，控制器控制室內(nèi)風(fēng)機(jī)按設(shè)定風(fēng)速運(yùn)行；當(dāng)內(nèi)盤管的溫度不大于第二溫度值時，控制器控制室內(nèi)風(fēng)機(jī)降低運(yùn)行風(fēng)速。其中內(nèi)盤管的部署位置、形狀、規(guī)格等具體根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置，第二溫度值、運(yùn)行風(fēng)速亦可根據(jù)實驗數(shù)據(jù)等進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)一步可選的，本實施例中，當(dāng)空調(diào)器進(jìn)入除霜模式時，控制器監(jiān)測外盤管的溫度是否大于第三溫度值，其第三溫度值與第一、第二溫度值一樣根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。一般第三溫度值比第一溫度值高，從而判斷外盤管升溫達(dá)到化霜目的。當(dāng)外盤管的溫度大于第三溫度值時，控制器控制空調(diào)器退出除霜模式。本發(fā)明在除霜處理過程中無需轉(zhuǎn)換四通閥的轉(zhuǎn)向，并通過控制流路切換器關(guān)閉待除霜位置處的冷凝器流路，同時開啟化霜切換器對應(yīng)的化霜切換流路和電磁閥，將高溫高壓的制冷劑分為兩路，一路傳送到蒸發(fā)器持續(xù)向室內(nèi)進(jìn)行供熱，一路經(jīng)化霜切換器進(jìn)入到待除霜的冷凝器流路中進(jìn)行除霜處理，從而保證空調(diào)器的制熱性能，以及持續(xù)提高室內(nèi)溫度，進(jìn)而提高了用戶使用的舒適性。參照圖7，圖7為本發(fā)明空調(diào)器的除霜控制方法一較佳實施例的流程示意圖。進(jìn)一步地，為了輔助理解本發(fā)明空調(diào)器的除霜控制方法，在此提供空調(diào)器的除霜控制方法一較佳實施例，空調(diào)器的除霜控制方法包括：1、開機(jī)運(yùn)行；本實施例中，優(yōu)選使用空調(diào)遙控器控制空調(diào)器開機(jī)運(yùn)行?？照{(diào)遙控器包括開機(jī)按鍵、溫度上調(diào)按鍵、溫度下調(diào)按鍵等。2、是否進(jìn)入制熱模式；若是繼續(xù)，若否，跳轉(zhuǎn)到第12步；空調(diào)器開啟后，選擇制冷模式或制熱模式，優(yōu)選進(jìn)入制熱模式，同時還可根據(jù)室內(nèi)外環(huán)境，使用空調(diào)遙控器對空調(diào)器進(jìn)行設(shè)置，比如溫度、風(fēng)速、風(fēng)向、定時等。3、開啟壓縮機(jī)1、開啟外風(fēng)機(jī)、開啟四通閥2、開啟流路切換器5，并保持化霜切換器6和電磁閥7關(guān)閉狀態(tài)；進(jìn)入制熱模式，控制器開啟壓縮機(jī)1，用以壓縮驅(qū)動制冷劑?？照{(diào)器中制冷劑的流向為壓縮機(jī)1→四通閥2→蒸發(fā)器3→冷凝器4→流路切換器5→四通閥2→氣液分離器8→壓縮機(jī)1。4、判斷當(dāng)前內(nèi)盤管的溫度是否大于第二溫度值；若是繼續(xù)，若否，跳轉(zhuǎn)到第13步；蒸發(fā)器中設(shè)有內(nèi)盤管，內(nèi)盤管的溫度的判斷可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。檢測判斷內(nèi)盤管的溫度，在制熱時可起防過熱保護(hù)的作用。5、控制室內(nèi)風(fēng)機(jī)按設(shè)定風(fēng)速運(yùn)行；開啟室內(nèi)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)盤管的溫度達(dá)到第二溫度值時，內(nèi)風(fēng)機(jī)按設(shè)定風(fēng)速運(yùn)行。例如第二溫度值為35℃，內(nèi)風(fēng)機(jī)按中速的風(fēng)速運(yùn)行，具體可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。6、監(jiān)測外盤管的溫度是否連續(xù)預(yù)設(shè)時長小于第一溫度值；若是繼續(xù)，若否，跳轉(zhuǎn)到第6步繼續(xù)監(jiān)測；外盤管的溫度在制冷模式時可作為防止過熱的依據(jù)，而在制熱模式時可作為自動除霜的依據(jù)。7、進(jìn)入除霜模式；例如，當(dāng)外盤管的溫度低于-2℃且連續(xù)3分鐘，控制器判斷滿足當(dāng)前除霜條件并進(jìn)入除霜模式。8、保持四通閥2的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變，開啟電磁閥7，控制流路切換器5關(guān)閉待除霜的某一條冷凝器流路，控制化霜切換器6開啟對應(yīng)除霜的化霜切換流路；空調(diào)器中制冷劑的流向分為兩路，以第三條冷凝器流路43除霜為例，其一：壓縮機(jī)1→四通閥2→蒸發(fā)器3→冷凝器4(第一條冷凝器流路41、第二天冷凝器流路42)→流路切換器5→四通閥2→氣液分離器8→壓縮機(jī)1；其二：壓縮機(jī)1→電磁閥7→化霜切換器6(第三條化霜切換器流路63)→冷凝器4(第三條冷凝器流路43)→冷凝器4(第一條冷凝器流路41、第二天冷凝器流路42)→流路切換器5→四通閥2→氣液分離器8→壓縮機(jī)1。制冷劑一路傳送到蒸發(fā)器3持續(xù)向室內(nèi)進(jìn)行供熱，一路經(jīng)化霜切換器6進(jìn)入到待除霜的冷凝器流路中進(jìn)行除霜處理。9、監(jiān)測外盤管的溫度是否大于第三溫度值；若繼續(xù)，若否，跳轉(zhuǎn)到第9步繼續(xù)監(jiān)測；一般第三溫度值比第一溫度值高，從而判斷外盤管升溫達(dá)到化霜目的。10、退出除霜模式；當(dāng)外盤管的溫度大于第三溫度值時，控制器可由此判斷化霜完畢，并退出除霜模式。11、保持四通閥2的當(dāng)前轉(zhuǎn)向不變，關(guān)閉電磁閥7，關(guān)閉化霜切換器6對應(yīng)除霜的化霜切換流路，恢復(fù)開啟流路切換器5的某一條冷凝器流路，并跳轉(zhuǎn)到第6步繼續(xù)監(jiān)測外盤管的溫度；12、進(jìn)入制冷模式；制冷模式下與制熱模式下制冷劑流向相反。13、控制室內(nèi)風(fēng)機(jī)降低運(yùn)行風(fēng)速，并跳轉(zhuǎn)到第4步。例如當(dāng)內(nèi)盤管溫度小于第二溫度值35℃時，內(nèi)風(fēng)機(jī)按微速的風(fēng)速運(yùn)行，具體可根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)置。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12