本發(fā)明涉及熱泵干燥技術領域，具體說是涉及一種具有除濕功能的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)。

背景技術：

面對能源短缺和環(huán)境污染問題的日益突出，傳統(tǒng)的燃油、燃氣、燃煤或燃燒木材等烘干技術已逐漸被淘汰，目前的常用的環(huán)保烘干技術主要有兩種，一種是采用電熱管直接加熱技術，操作簡單，但效率太低，運行成本較高，與國家的節(jié)能政策相反；另一種是采用熱泵烘干技術，特別是空氣源熱泵技術，結構簡單，安裝使用方便，節(jié)能環(huán)保，已有部分企業(yè)開始投入使用。但目前常規(guī)的空氣源熱泵烘干技術存在以下不足：在夏季室外氣溫過高時，空氣源熱泵的冷凝壓力過高、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導致壓縮機經常保護性停機；同樣在冬季室外氣溫過低時，空氣源熱泵的蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結霜嚴重、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高，其制熱能力和能效比急劇下降，甚至可能導致裝置不能正常運行?？傊?，當室外溫度過高或過低時，常規(guī)空氣源熱泵存在的突出技術問題，嚴重影響了空氣源熱泵在烘干領域的推廣及應用。另外，對危險性物料、異味物料、含水率高物料和熱敏性物料進行烘干時，開路式的循環(huán)烘干介質方式不能滿足烘干工藝要求。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種具有除濕功能的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，以解決現有烘干工藝中環(huán)境污染嚴重、除濕能耗比較低、運行成本高、烘干速率慢、變溫調節(jié)較為困難等突出技術問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明提供一種具有除濕功能的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，包括三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)和閉路式烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)。所述的三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)由主路壓縮機、主路油分離器、冷凝器、再冷器、干燥過濾器、觀察鏡、第一膨脹閥、中壓氣液分離器、第二膨脹閥、除濕蒸發(fā)器、熱源蒸發(fā)器、低壓氣液分離器、蒸發(fā)壓力調節(jié)器、輔路壓縮機、輔路油分離器、第一單向閥、第二單向閥、第一電動調節(jié)器、第二電動調節(jié)器以及連接管道組成。其具體連接關系：所述主路壓縮機的排氣口依次通過主路油分離器、第一單向閥分別與冷凝器的進口、第二單向閥的出口相連接；所述冷凝器的出口與再冷器的主路進口相連接；所述再冷器的主路出口依次通過干燥過濾器、觀察鏡、第一膨脹閥與中壓氣液分離器的進口相連接；所述中壓氣液分離器的兩個出口分別與再冷器的輔路進口、第二膨脹閥的進口相連接；所述第二膨脹閥的出口分別通過第一電動調節(jié)器、第二電動調節(jié)器與除濕蒸發(fā)器、熱源蒸發(fā)器的進口相連接；所述除濕蒸發(fā)器和熱源蒸發(fā)器的出口均與低壓氣液分離器的進口相連接；所述低壓氣液分離器的出口與主路壓縮機的吸氣口相連接；所述再冷器的輔路出口通過蒸發(fā)壓力調節(jié)器與輔路壓縮機的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機的排氣口依次通過輔路油分離器、第二單向閥分別與冷凝器的進口、第一單向閥的出口相連接。

所述的閉路式烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)由輔助ptc電加熱器、循環(huán)風機、烘干物料間、物料、溫度傳感器、濕度傳感器、除濕室、凝結水排出口、介質加熱室以及連接風道組成。其具體安裝連接關系：所述介質加熱室內先后安裝有冷凝器、輔助ptc電加熱器，其出風口通過風道與循環(huán)風機的進風口相連接；所述循環(huán)風機的出風口與烘干物料間的進風口相連接；所述烘干物料間內安裝有鋪放物料的擱架，其出風口通過安裝有溫度傳感器、濕度傳感器的風道與除濕室的進風口相連接；所述除濕室內安裝有除濕蒸發(fā)器和凝結水排出口，其出風口通過風道與介質加熱室的進風口相連接。

本發(fā)明所述的主路壓縮機和輔路壓縮機分別為定頻渦旋式壓縮機、定頻滾動轉子式壓縮機、變頻渦旋式壓縮機、變頻滾動轉子式壓縮機中的任意一種形式。所述的冷凝器、除濕蒸發(fā)器、熱源蒸發(fā)器為翅片管式換熱器、層疊式換熱器、平行流式換熱器中的任意一種結構形式。所述的第一膨脹閥和第二膨脹閥分別為手動膨脹閥、阻流式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥中的任意一種節(jié)流機構形式。所述的循環(huán)風機為變頻風機、定頻風機、調擋風機中的任意一種形式。所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)器為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調節(jié)器、比例積分調節(jié)器、比例微分調節(jié)器、比例積分微分調節(jié)器中的任意一種調節(jié)器形式。所述的再冷器為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結構形式。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供的一種具有除濕功能的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，其構思新穎，機組設計優(yōu)化巧妙，通過在常規(guī)熱泵烘干系統(tǒng)的基礎上匹配除濕蒸發(fā)器和輔路調節(jié)系統(tǒng)（主要由輔路壓縮機、輔路油分離器、輔路冷凝器、再冷器和蒸發(fā)壓力調節(jié)器等組成），該系統(tǒng)具有以下主要優(yōu)點：

（1）通過輔路調節(jié)系統(tǒng)的輔助調節(jié)，該風冷熱泵烘干系統(tǒng)既能解決夏季高溫制冷工作模式下冷凝壓力過高、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高、壓縮機經常保護性停機的突出問題，又能解決冬季低溫制熱工作模式下蒸發(fā)溫度過低、蒸發(fā)器表面結霜嚴重、壓縮機壓縮比過大、排氣溫度過高、制熱能力和能效比急劇下降的突出問題，提高了風冷熱泵烘干系統(tǒng)全年運行的可靠性、穩(wěn)定性和經濟性，拓寬了風冷熱泵烘干系統(tǒng)的應用領域。

（2）通過輔路調節(jié)系統(tǒng)的輔助調節(jié)，該風冷熱泵烘干系統(tǒng)的制熱量可以隨物料烘干工藝的要求而迅速變化，顯著提高了烘干物料的除濕能耗比，保證了烘干物料的層色、品質和香味。

（3）通過除濕蒸發(fā)器快速除濕功能和閉路式的循環(huán)烘干介質方式，該風冷熱泵烘干系統(tǒng)實現了對危險性物料、異味性物料、含水率高物料和熱敏性物料的高效烘干。

（4）本發(fā)明提供的一種具有除濕功能的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，解決了現有熱泵烘干技術的缺陷，具有烘干效率高、節(jié)能、烘干物料的品質好和衛(wèi)生等特點，因此，其具有廣泛的市場應用前景和巨大的市場潛力，適用于大范圍推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構原理圖。

圖2為單級壓縮烘干工作模式流程圖。

圖3為單級壓縮+ptc+除濕烘干工作模式流程圖。

圖4為三壓力烘干工作模式流程圖。

圖5為三壓力+除濕烘干工作模式流程圖。

圖6為輔路+ptc烘干工作模式流程圖。

圖中序號：1是主路壓縮機，2是主路油分離器，3是冷凝器，4是再冷器，5是干燥過濾器，6是觀察鏡，7是第一膨脹閥，8是中壓氣液分離器，9是第二膨脹閥，10是除濕蒸發(fā)器，11是熱源蒸發(fā)器，12是低壓氣液分離器，13是蒸發(fā)壓力調節(jié)器，14是輔路壓縮機，15是輔路油分離器，16是第一單向閥，17是第二單向閥，18是第一電動調節(jié)器，19是第二電動調節(jié)器，20是輔助ptc電加熱器，21是循環(huán)風機，22是烘干物料間，23是物料，24是溫度傳感器，25是濕度傳感器，26是除濕室，27是凝結水排出口，28是介質加熱室。

具體實施方式

本發(fā)明以下將結合實施例（附圖）做進一步描述，但并不限制本發(fā)明。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供一種具有除濕功能的閉路式熱泵烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)和閉路式烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)組成。其中所述的三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)由主路壓縮機1、主路油分離器2、冷凝器3、再冷器4、干燥過濾器5、觀察鏡6、第一膨脹閥7、中壓氣液分離器8、第二膨脹閥9、除濕蒸發(fā)器10、熱源蒸發(fā)器11、低壓氣液分離器12、蒸發(fā)壓力調節(jié)器13、輔路壓縮機14、輔路油分離器15、第一單向閥16、第二單向閥17、第一電動調節(jié)器18、第二電動調節(jié)器19以及連接管道組成。其具體連接關系：所述主路壓縮機1的排氣口依次通過主路油分離器2、第一單向閥16分別與冷凝器3的進口、第二單向閥17的出口相連接；所述冷凝器3的出口與再冷器4的主路進口相連接；所述再冷器4的主路出口依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6、第一膨脹閥7與中壓氣液分離器8的進口相連接；所述中壓氣液分離器8的兩個出口分別與再冷器4的輔路進口、第二膨脹閥9的進口相連接；所述第二膨脹閥9的出口分別通過第一電動調節(jié)器18、第二電動調節(jié)器19與除濕蒸發(fā)器10、熱源蒸發(fā)器11的進口相連接；所述除濕蒸發(fā)器10和熱源蒸發(fā)器11的出口均與低壓氣液分離器12的進口相連接；所述低壓氣液分離器12的出口與主路壓縮機1的吸氣口相連接；所述再冷器4的輔路出口通過蒸發(fā)壓力調節(jié)器13與輔路壓縮機14的吸氣口相連接；所述輔路壓縮機14的排氣口依次通過輔路油分離器15、第二單向閥17分別與冷凝器3的進口、第一單向閥16的出口相連接。所述的閉路式烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)由輔助ptc電加熱器20、循環(huán)風機21、烘干物料間22、物料23、溫度傳感器24、濕度傳感器25、除濕室26、凝結水排出口27、介質加熱室28以及連接風道組成。其具體安裝連接關系：所述介質加熱室28內先后安裝有冷凝器3、輔助ptc電加熱器20，其出風口通過風道與循環(huán)風機21的進風口相連接；所述循環(huán)風機21的出風口與烘干物料間22的進風口相連接；所述烘干物料間22內安裝有鋪放物料23的擱架，其出風口通過安裝有溫度傳感器24、濕度傳感器25的風道與除濕室26的進風口相連接；所述除濕室26內安裝有除濕蒸發(fā)器10和凝結水排出口27，其出風口通過風道與介質加熱室28的進風口相連接。

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為定頻渦旋式壓縮機和輔路壓縮機14分別變頻渦旋式壓縮機。所述的冷凝器3為翅片管式換熱器、除濕蒸發(fā)器10為層疊式換熱器、熱源蒸發(fā)器11為平行流式換熱器。所述的第一膨脹閥7為手動膨脹閥，第二膨脹閥9為阻流式膨脹閥。所述的循環(huán)風機21為變頻風機。所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)器13為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調節(jié)器。所述的再冷器4為板式換熱器。

實施例2

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為定頻滾動轉子式壓縮機，輔路壓縮機14為變頻渦旋式壓縮機。所述的冷凝器3、除濕蒸發(fā)器10為層疊式換熱器、熱源蒸發(fā)器11為平行流式換熱器。所述的第一膨脹閥7為手動膨脹閥，第二膨脹閥9為阻流式膨脹閥。所述的循環(huán)風機21為調擋風機。所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)器13為一種受閥前壓力（即蒸發(fā)壓力）控制的比例調節(jié)器。所述的再冷器4為閃發(fā)器。其他結構與實施例1相同。

實施例3

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為變頻滾動轉子式壓縮機，輔路壓縮機14為定變頻渦旋式壓縮機。所述的冷凝器3為層疊式換熱器、除濕蒸發(fā)器10為平行流式換熱器、熱源蒸發(fā)器11為翅片管式換熱器。所述的第一膨脹閥7為熱力膨脹閥，第二膨脹閥9為阻流式膨脹閥。所述的循環(huán)風機21為調擋風機。所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)器13為比例積分調節(jié)器。所述的再冷器4為板式換熱器、套管換熱器、閃發(fā)器中的任意一種結構形式。其他結構與實施例1相同。

實施例4

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為變頻滾動轉子式壓縮機，輔路壓縮機14為定頻滾動轉子式壓縮機。所述的冷凝器3為平行流式換熱器、除濕蒸發(fā)器10為翅片管式換熱器、熱源蒸發(fā)器11為翅片管式換熱器。所述的第一膨脹閥7為電子膨脹閥，第二膨脹閥9為浮球式膨脹閥。所述的循環(huán)風機21為定頻風機。所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)器13為比例積分微分調節(jié)器。所述的再冷器4為套管換熱器。其他結構與實施例1相同。

實施例5

本發(fā)明所述的主路壓縮機1為變頻渦旋式壓縮機，輔路壓縮機14為定頻滾動轉子式壓縮機。所述的冷凝器3為層疊式換熱器、除濕蒸發(fā)器10為平行流式換熱器、熱源蒸發(fā)器11為翅片管式換熱器。所述的第一膨脹閥7為熱力膨脹閥，第二膨脹閥9為電子膨脹閥。所述的循環(huán)風機21為調擋風機。所述的蒸發(fā)壓力調節(jié)器13為比例積分調節(jié)器。所述的再冷器4為套管換熱器。其他結構與實施例1相同。

通過三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)和閉路式烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的優(yōu)化匹配組合，可編程控制器plc智能調節(jié)，本發(fā)明可實現五種工作模式：

（1）單級壓縮烘干工作模式

圖2為單級壓縮烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于-5℃~45℃之間時，并且物料烘干運行初開始，系統(tǒng)不需要能量和濕度調節(jié)時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、熱源蒸發(fā)器11的風機、第二電動調節(jié)器19、循環(huán)風機21啟動，輔路壓縮機14、第一電動調節(jié)器18、輔助ptc電加熱器20關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥16進入冷凝器3，釋放熱量加熱經循環(huán)風機21引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后依次通過再冷器4、干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器8進行氣液分離，然后中壓氣液分離器8下部的液態(tài)制冷劑再經過第二膨脹閥9的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，通過第二電動調節(jié)器19進入熱源蒸發(fā)器11，吸收熱源蒸發(fā)器11的風機引入的空氣源熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經低壓氣液分離器12進行氣液分離后進入主路壓縮機1的吸氣口，經過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于介質加熱室28的高溫低濕烘干介質經循環(huán)風機21進入烘干物料間22，加熱物料23后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏?、較高濕度的烘干介質，然后經過風道內的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測后，再經過除濕室26進入介質加熱室28，吸收進入冷凝器3的氣態(tài)制冷劑釋放的相變潛熱后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐竦暮娓山橘|，開始下一循環(huán)。

（2）單級壓縮+ptc+除濕烘干工作模式

圖3為單級壓縮+ptc+除濕烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于-5℃~45℃之間時，并且物料烘干運行過程中，溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測的烘干介質濕度過大時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、第一電動調節(jié)器18、輔助ptc電加熱器20、循環(huán)風機21啟動，熱源蒸發(fā)器11的風機、輔路壓縮機14、第二電動調節(jié)器19關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥16進入冷凝器3，釋放熱量加熱經循環(huán)風機21引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，然后依次通過再冷器4、干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器8進行氣液分離，然后中壓氣液分離器8下部的液態(tài)制冷劑再經過第二膨脹閥9的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，通過第一電動調節(jié)器18進入除濕蒸發(fā)器10，吸收經循環(huán)風機21引入的循環(huán)烘干介質的熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經低壓氣液分離器12進行氣液分離后進入主路壓縮機1的吸氣口，經過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于介質加熱室28的高溫低濕的烘干介質經循環(huán)風機21進入烘干物料間22，加熱物料23后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼竦暮娓山橘|，然后經過風道內的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測后，進入除濕室26，釋放熱量加熱進入除濕蒸發(fā)器10的氣液兩相制冷劑，烘干介質中的水蒸氣變成凝結水析出，并由凝結水排出口27排除，然后低溫低濕的烘干介質經風道進入介質加熱室28，先后吸收冷凝器3的氣態(tài)制冷劑釋放的相變潛熱和輔助ptc電加熱器20的熱量后逐級升溫，變?yōu)楦邷氐蜐竦暮娓山橘|，開始下一循環(huán)。

（3）三壓力烘干工作模式

圖4為三壓力烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于46℃~55℃或-20℃~-6℃之間時，并且物料烘干運行初開始，系統(tǒng)不需要能量和濕度調節(jié)時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、熱源蒸發(fā)器11的風機、輔路壓縮機14、第二電動調節(jié)器19、循環(huán)風機21啟動，第一電動調節(jié)器18、輔助ptc電加熱器20關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥16與通過第二單向閥17的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，然后進入冷凝器3，釋放熱量加熱經循環(huán)風機21引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，進入再冷器4的主路側釋放熱量加熱經再冷器4輔路側的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器8進行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經中壓氣液分離器8下部排出，然后再經過第二膨脹閥9的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭ㄟ^第二電動調節(jié)器19進入熱源蒸發(fā)器11，吸收熱源蒸發(fā)器11的風機引入的空氣源熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經低壓氣液分離器12進行氣液分離后進入主路壓縮機1的吸氣口，經過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經中壓氣液分離器8上部排出，進入再冷器4的輔路側吸收經再冷器4主路側的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經過蒸發(fā)壓力調節(jié)器13節(jié)流調壓進入輔路壓縮機14的吸氣口，經過輔路壓縮機14壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，然后依次通過輔路油分離器15、第二單向閥17與通過第一單向閥16的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，進入冷凝器3，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程與單級壓縮烘干工作模式相同。

（4）三壓力+除濕烘干工作模式

圖5為三壓力+除濕烘干工作模式流程圖，當室外空氣溫度大約位于46℃~55℃或-20℃~-6℃之間時，并且物料烘干運行過程中，溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測的烘干介質濕度過大時，可采用此工作模式。此時主路壓縮機1、輔路壓縮機14、第一電動調節(jié)器18、循環(huán)風機21啟動，熱源蒸發(fā)器11的風機、第二電動調節(jié)器19、輔助ptc電加熱器20關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：主路壓縮機1排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過主路油分離器2、第一單向閥16與通過第二單向閥17的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，然后進入冷凝器3，釋放熱量加熱經循環(huán)風機21引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，進入再冷器4的主路側釋放熱量加熱經再冷器4輔路側的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器8進行氣液分離后分為兩路，其中一路為分離出的中壓中溫的飽和液態(tài)制冷劑，經中壓氣液分離器8下部排出，然后再經過第二膨脹閥9的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)榈蜏氐蛪旱臍庖簝上嘀评鋭?，通過第一電動調節(jié)器18進入除濕蒸發(fā)器10，吸收經循環(huán)風機21引入的循環(huán)烘干介質的熱量，蒸發(fā)變?yōu)榈蛪旱倪^熱制冷劑蒸汽，然后經低壓氣液分離器12進行氣液分離后進入主路壓縮機1的吸氣口，經過主路壓縮機1的壓縮后，排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。另一路為分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經中壓氣液分離器8上部排出，進入再冷器4的輔路側吸收經再冷器4主路側的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經過蒸發(fā)壓力調節(jié)器13節(jié)流調壓進入輔路壓縮機14的吸氣口，經過輔路壓縮機14壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，然后依次通過輔路油分離器15、第二單向閥17與通過第一單向閥16的高溫高壓氣態(tài)制冷劑混合，進入冷凝器3，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于介質加熱室28的高溫低濕的烘干介質經循環(huán)風機21進入烘干物料間22，加熱物料23后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏馗邼竦暮娓山橘|，然后經過風道內的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測后，進入除濕室26，釋放熱量加熱進入除濕蒸發(fā)器10的氣液兩相制冷劑，烘干介質中的水蒸氣變成凝結水析出，并由凝結水排出口27排除，然后低溫低濕的烘干介質經風道進入介質加熱室28，吸收冷凝器3的氣態(tài)制冷劑釋放的相變潛熱后升溫，變?yōu)楦邷氐蜐竦暮娓山橘|，開始下一循環(huán)。

（5）輔路+ptc烘干工作模式

圖6為輔路+ptc烘干工作模式流程圖，在物料烘干運行中后期，溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測的烘干介質濕度較小時，可采用此工作模式。此時輔路壓縮機14、輔助ptc電加熱器20、循環(huán)風機21啟動，主路壓縮機1、熱源蒸發(fā)器11的風機、第一電動調節(jié)器18、第二電動調節(jié)器19關閉。三壓力風冷熱泵子系統(tǒng)的工作流程：輔路壓縮機14排出的高溫高壓氣態(tài)制冷劑依次通過輔路油分離器15、第二單向閥17進入冷凝器3，釋放熱量加熱經循環(huán)風機21引入的循環(huán)烘干介質，冷凝為過冷或飽和液態(tài)制冷劑，進入再冷器4的主路側釋放熱量加熱經再冷器4輔路側的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，進一步過冷變?yōu)檫^冷度較大的液態(tài)制冷劑，再依次通過干燥過濾器5、觀察鏡6進入第一膨脹閥7，經過第一膨脹閥7的節(jié)流調節(jié)后變?yōu)橹袦刂袎旱臍庖簝上嘀评鋭?，進入中壓氣液分離器8進行氣液分離，分離出的中壓中溫的飽和氣態(tài)制冷劑，經中壓氣液分離器8上部排出，進入再冷器4的輔路側吸收經再冷器4主路側的過冷或飽和液態(tài)制冷劑熱量，變?yōu)檫^熱氣態(tài)制冷劑，再經過蒸發(fā)壓力調節(jié)器13節(jié)流調壓進入輔路壓縮機14的吸氣口，最后經過輔路壓縮機14壓縮排出高溫高壓氣態(tài)制冷劑，開始進入下一循環(huán)。烘干介質循環(huán)子系統(tǒng)的工作流程：來自于介質加熱室28的高溫低濕烘干介質經循環(huán)風機21進入烘干物料間22，加熱物料23后釋放熱量降溫，同時吸收了物料的水分，變?yōu)榈蜏?、較高濕度的烘干介質，然后經過風道內的溫度傳感器24、濕度傳感器25檢測后，再經過除濕室26進入介質加熱室28，先后吸收冷凝器3的氣態(tài)制冷劑釋放的相變潛熱和輔助ptc電加熱器20的熱量后逐級升溫，變?yōu)楦邷氐蜐竦暮娓山橘|，開始下一循環(huán)。