本發(fā)明涉及擱架飾條
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于冰箱擱架的飾條、應(yīng)用該飾條的擱架組件及冰箱。
背景技術(shù)：
：冰箱是一種應(yīng)用廣泛的家用電器。當(dāng)前冰箱市場上所用的冰箱擱架飾條主要為單層擠出飾條，通過在飾條表面進(jìn)行噴涂、燙印或本色三種處理方式以形成外觀裝飾效果，其中，噴涂件亮度低，耐劃傷性差，使用壽命短；燙印件亮度高，產(chǎn)品外觀良好，但是硬度低且耐劃傷差，使用效果不佳；本色件硬度高，耐劃傷性好，但是外觀效果差。上述技術(shù)方案存在的弊端是，飾條的外觀裝飾效果和耐劃傷性能難以同時達(dá)到滿意效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于冰箱擱架的飾條，旨在解決飾條的外觀裝飾效果和耐劃傷性能難以同時達(dá)到滿意效果的弊端。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的用于冰箱擱架的飾條包括一體成型的塑料裝飾面層和微發(fā)泡底層，所述微發(fā)泡底層圍合形成具有開口的收容槽，所述塑料裝飾面層連接于所述微發(fā)泡底層的背離所述收容槽的一側(cè)。優(yōu)選地，所述塑料裝飾面層和所述微發(fā)泡底層通過共擠工藝制備而成。優(yōu)選地，所述塑料裝飾面層的基材原料為聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及抗沖擊性聚苯乙烯中的任意一種。優(yōu)選地，所述塑料裝飾面層原料還包括金屬粉、顏料及珠光粉中的一種或多種。優(yōu)選地，所述微發(fā)泡底層的基材原料為抗沖擊性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯材料中的任意一種。優(yōu)選地，所述微發(fā)泡底層還圍合形成鏤空空間，所述微發(fā)泡底層還包括分隔筋條，所述分隔筋條的其中一側(cè)為所述收容槽，且與所述收容槽的開口面對設(shè)置，所述分隔筋條的另一側(cè)為所述鏤空空間。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種擱架組件，包括擱架和如上述任一項(xiàng)所述的用于冰箱擱架的飾條，所述擱架的邊緣收容于所述收容槽，所述開口夾持所述擱架的相對兩側(cè)。優(yōu)選地，所述擱架與所述開口過盈配合。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種冰箱，包括形成有儲藏空間的冰箱箱體和所述擱架組件，所述擱架組件收容于所述儲藏空間。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種飾條制作方法，包括如下步驟：將發(fā)泡劑和微發(fā)泡底層原料混合均勻，以得到微發(fā)泡底層材料；將所述微發(fā)泡底層材料加入第一料筒，將混合均勻后的塑料裝飾面層原料加入第二料筒；將所述第一料筒和所述第二料筒中的原料經(jīng)由雙流道擠出機(jī)擠出、冷卻和剪切，以得到所述飾條。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述塑料裝飾面層和所述微發(fā)泡底層一體成型，所述微發(fā)泡底層的一側(cè)設(shè)置有所述塑料裝飾面層，所述塑料裝飾面層具有良好的耐劃傷性能，并且能滿足外觀裝飾效果，有利于使飾條同時具有良好的外觀裝飾效果和耐劃傷性能。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的用于冰箱擱架的飾條一實(shí)施例的示意圖；圖2為本發(fā)明的用于冰箱擱架的飾條另一實(shí)施例的示意圖(塑料裝飾面層未圖示)。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10飾條11塑料裝飾面層13微發(fā)泡底層131收容槽133分隔筋條134防滑凸起30擱架本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明，本實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的用于冰箱擱架30的飾條10包括一體成型的塑料裝飾面層11和微發(fā)泡底層13，所述微發(fā)泡底層13圍合形成具有開口的收容槽131，所述塑料裝飾面層11連接于所述微發(fā)泡底層13的背離所述收容槽131的一側(cè)。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述塑料裝飾面層11和所述微發(fā)泡底層13一體成型，所述微發(fā)泡底層13的一側(cè)設(shè)置有所述塑料裝飾面層11，所述塑料裝飾面層11具有良好的耐劃傷性能，并且能滿足外觀裝飾效果，有利于使飾條10同時具有良好的外觀裝飾效果和耐劃傷性能。所述塑料裝飾面層11的原料中可以根據(jù)外觀裝飾需要添加具有裝飾效果的輔料，以實(shí)現(xiàn)良好的外觀裝飾效果。所述微發(fā)泡底層13采用微發(fā)泡工藝制成，微發(fā)泡工藝使底層材料具有孔隙，對底層材料的強(qiáng)度或其他性能基本不會造成影響，且能減輕底層的質(zhì)量，使得飾條10具有減重效果和良好的裝飾效果。為了獲得良好的力學(xué)性能，所述微發(fā)泡底層13可以采用塑料制成，但所述微發(fā)泡底層13的材料不以此為限。所述塑料裝飾面層11的厚度優(yōu)選為0.1mm-2mm，為了使所述飾條10質(zhì)量輕盈且達(dá)到較為理想的耐劃傷能力，在本實(shí)施例中，所述塑料裝飾面層11的厚度為0.1mm-0.5mm。所述塑料裝飾面層11和所述微發(fā)泡底層13一體成型獲得，兩者之間連接效果理想，難以分離。優(yōu)選地，所述塑料裝飾面層11和所述微發(fā)泡底層13通過共擠工藝制備而成。所述塑料裝飾面層11和所述微發(fā)泡底層13可以采用任意方式進(jìn)行連接，在本實(shí)施例中，二者采用共擠工藝制備而成，因此，兩者的原料可以加入雙流道共擠機(jī)的不同料筒經(jīng)過擠出、冷卻和剪切的工序得到。更優(yōu)選地，所述塑料裝飾面層11的基材原料為聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及抗沖擊性聚苯乙烯中的任意一種。所述塑料裝飾面層11的材料不限，在本實(shí)施例中，所述塑料裝飾面層11的基材原料為聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及抗沖擊性聚苯乙烯中的任意一種，以上三種材料具有良好的硬度，有利于進(jìn)一步提高塑料裝飾面層11的抗劃傷能力。進(jìn)一步地，所述塑料裝飾面層11原料還包括金屬粉、顏料及珠光粉中的一種或多種。為了增強(qiáng)所述塑料裝飾面層11的裝飾效果，所述塑料裝飾面層11的原料中可以加入金屬粉、顏料及珠光粉中的任意一種或多種，金屬粉可以使所述塑料裝飾面層11呈現(xiàn)金屬光澤，顏料可以使所述塑料裝飾面層11獲得不同色彩，珠光粉能使所述塑料裝飾面層11呈現(xiàn)珠光效果。具體地，所述微發(fā)泡底層13的基材原料為抗沖擊性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯材料中的任意一種。所述微發(fā)泡底層13的基材原料不限，在此不作限制，在本實(shí)施例中，為了使所述微發(fā)泡底層13獲得良好的力學(xué)性能，所述微發(fā)泡底層13的基材原料優(yōu)選抗沖擊性聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和聚丙烯材料中的任意一種。在所述微發(fā)泡底層13的基材原料中添加微發(fā)泡劑或微發(fā)泡母粒，在本實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑為無機(jī)發(fā)泡劑，主要成分為檸檬酸、碳酸鎂和碳酸氫鈉等，發(fā)泡劑可以為粉劑或者母粒。所述微發(fā)泡底層13的厚度不限，例如，其厚度可以為0.5mm-5mm，為了使所述飾條10呈現(xiàn)輕薄的效果，在本實(shí)施例中，所述微發(fā)泡底層13的厚度為1mm-2mm。更優(yōu)選地，所述微發(fā)泡底層13還圍合形成鏤空空間，所述微發(fā)泡底層13還包括分隔筋條133，所述分隔筋條133的其中一側(cè)為所述收容槽131，且與所述收容槽131的開口面對設(shè)置，所述分隔筋條133的另一側(cè)為所述鏤空空間。所述鏤空空間可以貫通或不貫通所述微發(fā)泡底層13的延伸長度，所述鏤空部有利于降低所述飾條10的重量，并節(jié)約飾條10的原材料，還能增強(qiáng)所述所述收容槽131開口的強(qiáng)度，同時，所述分隔筋條133能對卡接入所述收容槽131的擱架30邊緣提供限位作用。所述收容槽131包括相對設(shè)置的第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂通過所述分隔筋條133連接。自所述收容槽131的槽底向靠近所述收容槽131的開口的方向，所述第一臂和所述第二臂之間的間距可以呈漸縮趨勢，例如，所述第一臂和所述第二臂逐漸向所述收容槽131的內(nèi)部靠近，或所述第一臂和所述第二臂的其中一個逐漸向所述收容槽131的內(nèi)部靠近，以加強(qiáng)所述開口對擱架30的卡接力。當(dāng)然，所述第一臂和所述第二臂也可以呈平行狀。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種擱架組件，包括擱架30和如上述任一實(shí)施例所述的用于冰箱擱架的飾條10，所述擱架30的邊緣收容于所述收容槽131，所述開口夾持所述擱架30的相對兩側(cè)。由于該擱架組件采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。所述擱架30的材質(zhì)不限，在本實(shí)施例中，所述擱架30為玻璃擱架。請參閱圖2，所述飾條10的所述收容槽131的槽壁上還可以設(shè)置防滑凸起134，所述防滑凸起134用于增強(qiáng)所述擱架30與所述飾條10之間的防滑脫效果，所述防滑凸起134可以與所述擱架30的相對兩個接觸。所述防滑凸起134的形狀不限，在本實(shí)施例中，所述防滑凸起134呈鋸齒狀且呈連續(xù)的鋸齒狀，并且所述鋸齒的頂部向所述收容槽131的槽底傾斜，以使所述擱架30能順利插入所述收容槽131內(nèi)，并能防止擱架30自所述收容槽131的槽底向其開口脫出。所述防滑凸起134也可以單獨(dú)形成帶有鋸齒的防滑層狀結(jié)構(gòu)，所述防滑層狀結(jié)構(gòu)的背離所述鋸齒的一側(cè)與所述收容槽131的槽壁連接，所述防滑層狀結(jié)構(gòu)、所述微發(fā)泡底層13及所述塑料裝飾面層11可以采用共擠工藝形成。當(dāng)然，所述防滑層狀結(jié)構(gòu)與所述微發(fā)泡底層13還可以采用膠接或其他方式連接。優(yōu)選地，所述擱架30與所述開口過盈配合。所述飾條10開口間距小于擱架30厚度，以使兩者形成過盈配合連接，在本實(shí)施例中，所述飾條10的開口間距優(yōu)選比擱架30厚度小0.2mm-0.5mm，例如擱架30壁厚度為3.2mm，而開口相對兩側(cè)間距為2.8mm。過盈配合的連接方式有利于進(jìn)一步增加飾條10和擱架30之間的摩擦力。優(yōu)選地，在所述飾條10和所述擱架30的接觸面還可以設(shè)置粘接層。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種冰箱，包括形成有儲藏空間的冰箱箱體和所述擱架組件，所述擱架組件收容于所述儲藏空間。由于該冰箱采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。此外，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種飾條制作方法，包括如下步驟：步驟s10，將發(fā)泡劑和微發(fā)泡底層原料混合均勻，以得到微發(fā)泡底層材料；步驟s20，將所述微發(fā)泡底層材料加入第一料筒，將混合均勻后的塑料裝飾面層原料加入第二料筒；步驟s30，將所述第一料筒和所述第二料筒中的原料經(jīng)由雙流道擠出機(jī)擠出、冷卻和剪切，以得到所述飾條。由于該飾條制作方法采用了上述所有飾條10實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。在本實(shí)施例中，所述發(fā)泡劑優(yōu)選為母粒。將發(fā)泡劑按照一定比例添加到飾條10的底層基料中，并在料筒中混合均勻，得到微發(fā)泡層材料。所述發(fā)泡劑的添加比例不限，為了同時獲得質(zhì)量減輕效果和良好的材料力學(xué)性能，在本實(shí)施例中，發(fā)泡粉劑添加比例為1‰-6‰，發(fā)泡母粒添加比例為1％-10％。將面層原料經(jīng)風(fēng)機(jī)送到第二料筒中，面層原料在第二料筒中烘干，烘干溫度為60℃，持續(xù)烘干1h-2h，在將面層原料經(jīng)過單螺桿或雙螺桿加熱，螺桿的長徑比為15-25，螺桿加料段溫度為60-100℃，壓縮段溫度為160-190℃，熔融段為190-220℃，機(jī)頭溫度為180-220℃。將混合好的微發(fā)泡底層13材料經(jīng)風(fēng)機(jī)送到第一料筒中，微發(fā)泡底層13材料在第一料筒中烘干，經(jīng)過單螺桿或雙螺桿加熱，螺桿的長徑比為15-35，螺桿加料段溫度為60-110℃，壓縮段溫度為150-190℃，熔融段為170-220℃，機(jī)頭溫度為170-220℃。將塑料裝飾面層11原料按照預(yù)設(shè)的配方組份添加到高速混合機(jī)中混合均勻，將混合好的原料加入雙螺桿擠出機(jī)中混煉和擠出，雙螺桿加工溫度為200-240℃，螺桿轉(zhuǎn)速為300-800轉(zhuǎn)/分鐘，經(jīng)擠出后造粒完成。所述微發(fā)泡底層13材料和所述塑料裝飾面層11原料加入兩個不同料筒中，并經(jīng)過雙流道的擠出機(jī)經(jīng)模頭擠出(加工溫度為170-220℃)，再經(jīng)冷卻和剪切等工序完成飾條10的制作。共擠飾條10完成后，與擱架30進(jìn)行裝配以形成擱架組件，再將擱架30組價(jià)裝配至冰箱箱體內(nèi)，已完成擱架組件的裝配。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12