本發(fā)明涉及一種空調(diào)領(lǐng)域。具體地說(shuō)涉及一種分液器組件及其空調(diào)器。

背景技術(shù)：

分液器在換熱器中承擔(dān)著對(duì)制冷劑均勻分配的重要任務(wù)，如果分配不均，會(huì)使一些分路制冷劑過(guò)多，結(jié)果蒸發(fā)不完全，帶液流出蒸發(fā)器，有些分路制冷劑過(guò)少，不能充分利用換熱器傳熱面積。

對(duì)于熱泵空調(diào)系統(tǒng)中，制熱時(shí)室外的換熱器成為蒸發(fā)器，傳統(tǒng)的熱泵空調(diào)制熱運(yùn)行時(shí)，液態(tài)的制冷劑通過(guò)電子膨脹閥后，壓力下降，因此制冷劑中或多或少存在一部分氣態(tài)制冷劑，從電子膨脹閥出來(lái)后直接到分液頭進(jìn)行分液，通過(guò)若干分配管連接分液頭的出口和室外換熱器的分液管，流入分液頭的制冷劑難免會(huì)混有氣態(tài)制冷劑，那么在重力及閃發(fā)氣體的影響下，這些液體和氣體的混合物會(huì)流向阻力小的地方，因此很難做到分至各分液管的制冷劑中的氣液混合物的混合比完全一致，從而會(huì)導(dǎo)致某些機(jī)組之間分液不均，從而導(dǎo)致室外換熱器各管之間結(jié)霜、化霜不均勻，進(jìn)而不能達(dá)到預(yù)期的制熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中分液器進(jìn)入室外換熱器各分液管的氣液混合物比例不一致，導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)霜、化霜不均勻，制熱效果不好，進(jìn)而提供一種換熱器結(jié)霜化霜更均勻、制熱效果更好的分液器組件及其空調(diào)器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種分液器組件，其包括分液頭，所述分液頭一端具有集液口、另一端具有若干分液口，所述分液口用于與換熱器的分液管連通；在所述集液口上游一側(cè)設(shè)置有具有制冷劑流出口的氣液分離器，制冷劑流出口與所述集液口連通。

所述氣液分離器為管狀結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有制冷劑流入口，所述制冷劑流入口與膨脹閥連通。

所述制冷劑流入口處設(shè)置有制冷劑進(jìn)管，所述制冷劑進(jìn)管伸入所述氣液分離器內(nèi)部的部分具有螺旋結(jié)構(gòu)。

所述制冷劑進(jìn)管位于所述氣液分離器內(nèi)部的端口朝向所述制冷劑流出口。

所述氣液分離器的長(zhǎng)度為所述換熱器高度的0.4-0.6倍。

所述氣液分離器的直徑為集氣管的3～4倍。

所述氣液分離器上設(shè)置有加熱裝置。

所述加熱裝置設(shè)置在所述氣液分離器外側(cè)的電加熱帶。

所述電加熱帶設(shè)置在所述氣液分離器中部。

所述分液頭中的分液口朝上設(shè)置且所述氣液分離器的制冷劑流出口高于所述分液口。

一種空調(diào)器，其包括換熱器和膨脹閥，在所述換熱器和所述膨脹閥之間設(shè)置有上述任一所述分液器組件。

所述分液器組件中的氣液分離器為豎直設(shè)置。

所述氣液分離器的制冷劑流出口高于所述換熱器的底部。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，

1.在本發(fā)明所述的分液器組件中，其包括分液頭，所述分液頭一端具有集液口、另一端具有若干分液口，所述分液口用于與換熱器的分液管連通；根據(jù)制熱時(shí)制冷劑流動(dòng)方向，在所述集液口上游一側(cè)設(shè)置有具有制冷劑流出口的氣液分離器，制冷劑流出口與所述集液口連通，即在冬天使用時(shí)，通過(guò)在所述集液口上游一側(cè)設(shè)置有具有制冷劑流出口的氣液分離器對(duì)制冷劑進(jìn)行氣液分離，使的制冷劑通過(guò)分液口進(jìn)入換熱器，而氣態(tài)的制冷劑則留存在氣液分離器中，由于控制了進(jìn)行換熱器的制冷劑的氣體少了，相對(duì)的氣液更加均勻，從而使換熱器結(jié)霜、化霜更加均勻，制熱效果更好。

2.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述氣液分離器為管狀結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)置有制冷劑流入口、另一端為所述制冷劑流出口，所述制冷劑流入口與膨脹閥連通，即在壓力下降后，對(duì)制冷劑中的氣液進(jìn)行分離，確保進(jìn)入換熱器的液態(tài)制冷劑的比例。

3.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述制冷劑流入口處設(shè)置有制冷劑進(jìn)管，所述制冷劑進(jìn)管伸入所述氣液分離器內(nèi)部的部分具有螺旋結(jié)構(gòu)，更有利于氣液分離。

4.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述制冷劑進(jìn)管位于所述氣液分離器內(nèi)部的端口朝向所述制冷劑流出口，更有利于氣液分離，并使液態(tài)制冷劑更容易流出。

5.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述氣液分離器的長(zhǎng)度為所述換熱器高度的0.4-0.6倍，更有利于分液。

6.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述氣液分離器的直徑為集氣管的3～4倍，即有利于分液又能保證不會(huì)因直徑的變化而影響流速及防止壓降過(guò)大。

7.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述氣液分離器上設(shè)置有加熱裝置，通過(guò)加熱裝置提高氣液分離管中的壓力并加提高進(jìn)入分液頭的制冷劑溫度，延長(zhǎng)換熱器化霜周期，優(yōu)化機(jī)組的制熱效果。

8.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述加熱裝置設(shè)置在所述氣液分離器外側(cè)的電加熱帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

9.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述電加熱帶設(shè)置在所述氣液分離器中部，安裝在中部對(duì)進(jìn)入分液頭的制冷劑加熱效果更佳，且不易造成制冷劑沸騰影響氣液兩相制熱的效果。

10.在本發(fā)明所述的分液器組件中，所述分液頭中的分液口朝上設(shè)置且所述氣液分離器的制冷劑流出口高于所述分液口。

11.在本發(fā)明所述的空調(diào)器中，其包括換熱器和膨脹閥，在所述換熱器和所述膨脹閥之間設(shè)置有上述任一所述分液器組件，具有上述分液器組件的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例中具有分流器組件的空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例中氣液分離管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：1-換熱器，2-分液頭，21-集液口，22-分液口，3-氣液分離器，30-氣液分離管，31-制冷劑進(jìn)管，311-螺旋結(jié)構(gòu)，32-制冷劑流出口，4-加熱裝置，a-制熱時(shí)制冷劑流動(dòng)方向。

具體實(shí)施方式

一種空調(diào)器，其包括換熱器1和膨脹閥，在所述換熱器1和所述膨脹閥之間設(shè)置有分液器組件，其中，本實(shí)施例中，所述換熱器1為室外換熱器，所述分液器組件包括分液頭2，所述分液頭2一端具有集液口21、另一端具有若干分液口22，所述分液口22用于與換熱器1的分液管連通；根據(jù)制熱時(shí)制冷劑流動(dòng)方向a，在所述集液口21上游一側(cè)設(shè)置有具有制冷劑流出口32的氣液分離器3，制冷劑流出口32與所述集液口21連通，如圖1所示，即在冬天使用時(shí)，通過(guò)在所述集液口21上游一側(cè)設(shè)置有具有制冷劑流出口32的氣液分離器3對(duì)液態(tài)制冷劑進(jìn)行氣液分離，使液態(tài)的制冷劑通過(guò)分液口22進(jìn)入換熱器1，而氣態(tài)的制冷劑則留存在氣液分離器3中，由于控制了進(jìn)行換熱器1的制冷劑的氣體少了，相對(duì)的氣液更加均勻，從而使換熱器1結(jié)霜、化霜更加均勻，制熱效果更好。

本實(shí)施例中所述氣液分離器3為管狀結(jié)構(gòu)，即為氣液分離管30，如圖2所示，其一端設(shè)置有制冷劑流入口、另一端為所述制冷劑流出口32，所述制冷劑流入口與膨脹閥連通，所述制冷劑流入口處設(shè)置有制冷劑進(jìn)管31，所述制冷劑進(jìn)管31伸入所述氣液分離器3內(nèi)部的部分具有螺旋結(jié)構(gòu)311。所述制冷劑進(jìn)管31位于所述氣液分離器3內(nèi)部的端口朝向所述制冷劑流出口32。所述氣液分離器3的長(zhǎng)度為所述換熱器1高度的0.5倍。所述氣液分離器3的直徑為集氣管的3倍。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在上述實(shí)施的基礎(chǔ)上，所述氣液分離器3上設(shè)置有加熱裝置4，如圖1所示，通過(guò)加熱裝置4提高氣液分離管30中的壓力并提高進(jìn)入分液頭2的制冷劑溫度，延長(zhǎng)換熱器1化霜周期，優(yōu)化機(jī)組的制熱效果。所述加熱裝置4設(shè)置在所述氣液分離器3外側(cè)的電加熱帶。所述電加熱帶設(shè)置在所述氣液分離器3中部。

本實(shí)施例中所述氣液分離器3的長(zhǎng)度替換為所述換熱器1高度的0.4倍。所述氣液分離器3的直徑替換為集氣管的4倍。所述分液頭2中的分液口22朝上設(shè)置且所述氣液分離器3的制冷劑流出口32高于所述分液口22。

實(shí)施例3

進(jìn)一步，本實(shí)施例在上述實(shí)施1或2的基礎(chǔ)上，所述分液器組件中的氣液分離器3為豎直設(shè)置，所述氣液分離器3的制冷劑流出口32高于所述換熱器1的底部。本實(shí)施例中所述氣液分離器3的長(zhǎng)度替換為所述換熱器1高度的0.6倍。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。