本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種冷柜。

背景技術(shù)：

目前，在冷柜行業(yè)內(nèi)，冷柜口框與外箱殼通常均采用下包邊設(shè)計(jì)，然而塑料口框發(fā)泡后，因發(fā)泡料應(yīng)力作用，經(jīng)常出現(xiàn)口框被外箱殼頂白，產(chǎn)生外觀缺陷，影響冷柜產(chǎn)品的外觀美觀性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

為此，本發(fā)明的目的在于，提供一種冷柜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種冷柜，包括：外箱殼，所述外箱殼的內(nèi)側(cè)沿其周向設(shè)有上端開(kāi)口的插槽；和口框，所述口框的下表面設(shè)有向下凸出的凸筋，所述凸筋插入所述插槽內(nèi)，并與所述插槽卡緊配合。

本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的冷柜，在外箱殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有上端開(kāi)口的插槽，在口框的下表面設(shè)有向下凸出的凸筋，通過(guò)將凸筋插入插槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)口框與外箱殼的緊固安裝，即冷柜的外箱殼和口框在內(nèi)部配合，從而使口框和外箱殼無(wú)需外包邊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外觀美觀，解決了現(xiàn)有冷柜口框的包邊處被外箱殼頂白而造成的外觀缺陷，提高了冷柜產(chǎn)品的外觀美觀性，全新的外觀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)新穎，明顯區(qū)分傳統(tǒng)冷柜，有效提升了產(chǎn)品的形象和競(jìng)爭(zhēng)力。

另外，本發(fā)明上述技術(shù)方案提供的冷柜還具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，所述插槽為環(huán)形插槽，所述凸筋為與所述環(huán)形插槽相適配的環(huán)形凸筋。

將外箱殼上的插槽設(shè)計(jì)為環(huán)形插槽，口框上的凸筋設(shè)計(jì)為與環(huán)形插槽相適配的環(huán)形凸筋，通過(guò)環(huán)形凸筋插入并卡緊在環(huán)形插槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)口框在外箱殼上的穩(wěn)固安裝，進(jìn)一步保證口框在外箱殼上安裝的穩(wěn)固性。

在上述技術(shù)方案中，所述插槽為u形槽，所述外箱殼的上邊沿具有向內(nèi)彎折的翻邊，所述翻邊限定出所述插槽。

在外箱殼的上邊沿設(shè)置向內(nèi)彎折的翻邊，在翻邊上限定出該插槽，具體地，翻邊先向下彎折、再向上彎折限定出該u形的插槽，當(dāng)然，也可在外箱殼的加工過(guò)程中直接在翻邊上成型該u形的插槽，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，從而通過(guò)設(shè)計(jì)在外箱殼內(nèi)部的插槽結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)口框與外箱殼的穩(wěn)固安裝，而無(wú)需在外箱殼及口框上設(shè)計(jì)外包邊結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有冷柜口框的包邊處被外箱殼頂白而造成的外觀缺陷。

在上述技術(shù)方案中，所述翻邊包括由所述插槽的內(nèi)側(cè)槽壁的上邊沿水平向內(nèi)延伸形成的支撐邊，所述口框的下表面支撐在所述支撐邊上。

通過(guò)在插槽的內(nèi)側(cè)槽壁的上邊沿設(shè)計(jì)水平向內(nèi)延伸的支撐邊，使口框的下表面支撐在支撐邊上，以提升外箱殼對(duì)口框的支撐強(qiáng)度，保證口框與外箱殼配合的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選地，可將插槽的內(nèi)側(cè)槽壁設(shè)計(jì)呈折彎形狀，使內(nèi)側(cè)槽壁上靠近開(kāi)口的位置距離外側(cè)槽壁較遠(yuǎn)、靠近插槽底部的位置距離外側(cè)槽壁較遠(yuǎn)、而中間位置距離外側(cè)槽壁較近，這樣的折彎設(shè)計(jì)，既便于口框上凸筋的順利插入，又保證凸筋插入插槽內(nèi)后與插槽的內(nèi)側(cè)槽壁卡緊配合，提升裝配的穩(wěn)固性。

在上述任一技術(shù)方案中，所述口框呈矩形，所述口框的角部設(shè)有向下凸出的定位斜筋，所述外箱殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述定位斜筋對(duì)應(yīng)的斜插槽，所述定位斜筋插入所述斜插槽內(nèi)。

在口框的角部設(shè)計(jì)向下凸出的定位斜筋，在外箱殼的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)與之對(duì)應(yīng)的斜插槽，定位斜筋插入斜插槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)口框在外箱殼上的定位安裝，并進(jìn)一步提升口框在外箱殼上裝配的穩(wěn)固性。

在上述技術(shù)方案中，所述口框的四個(gè)角部分別設(shè)有一所述定位斜筋，相對(duì)的兩個(gè)角部的所述定位斜筋相對(duì)設(shè)置。

在口框的四個(gè)角部均設(shè)有一定位斜筋，通過(guò)四個(gè)定位斜筋分別與四個(gè)斜插槽卡接配合，進(jìn)一步提升口框在外箱殼上裝配的穩(wěn)固性；相對(duì)的兩個(gè)角部的定位斜筋相對(duì)設(shè)置，既便于四個(gè)定位斜筋順利插入斜插槽內(nèi)，又使得定位斜筋及斜插槽的加工方便；當(dāng)然，相對(duì)的兩個(gè)角部的定位斜筋的中心線也可不位于同一直線上，即使得兩定位斜筋的中心線之間具有一定夾角，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的。

在上述技術(shù)方案中，所述定位斜筋與所述凸筋連接為一體。

口框上的定位斜筋與凸筋連接為一體，有效保證口框的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；當(dāng)然，口框上的定位斜筋與凸筋也可分開(kāi)設(shè)置，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的。

在上述任一技術(shù)方案中，所述外箱殼的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于安裝鉸鏈的安裝槽，所述安裝槽沿高度方向貫穿所述外箱殼的上端面，所述口框上開(kāi)設(shè)有與所述安裝槽正對(duì)的缺口。

在外箱殼的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)用于安裝鉸鏈的安裝槽，即鉸鏈不直接安裝在外表面平整的外箱殼上，而是將外箱殼上安裝鉸鏈的位置處做凹陷設(shè)計(jì)，從而減薄了鉸鏈凸出外箱殼外表面的厚度，從而整體減少冷柜的后背因鉸鏈所占用的空間，提高了空間利用率，同時(shí)提高了產(chǎn)品裝柜量，降低了產(chǎn)品的單體運(yùn)費(fèi)；與現(xiàn)有冷柜后側(cè)鉸鏈遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出箱體的設(shè)計(jì)相比，本技術(shù)方案中冷柜的外觀設(shè)計(jì)新穎，明顯區(qū)別于傳統(tǒng)冷柜，有效提升了產(chǎn)品的形象和競(jìng)爭(zhēng)力；安裝槽沿外箱殼的高度方向貫穿外箱殼的上端面，口框上開(kāi)設(shè)有與安裝槽正對(duì)的缺口，避免鉸鏈的裝配與口框結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，從而保證鉸鏈的順利安裝。

在上述技術(shù)方案中，所述安裝槽沿厚度方向貫穿所述外箱殼的側(cè)壁，所述鉸鏈通過(guò)鉸鏈板安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述鉸鏈板的上部背面支撐在所述缺口處。

安裝槽沿外箱殼的厚度方向貫穿外箱殼的側(cè)壁，即將安裝槽設(shè)計(jì)成貫穿外箱殼的側(cè)壁的通槽，這樣進(jìn)一步減薄了鉸鏈凸出外箱殼外表面的厚度，并使得安裝槽的成型更加方便；為保證鉸鏈在外箱殼上裝配的穩(wěn)固性，通過(guò)鉸鏈板將鉸鏈固定在外箱殼的安裝槽內(nèi)，并使得鉸鏈板的上部背面支撐在口框上的缺口處。

在上述技術(shù)方案中，所述安裝槽的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述安裝槽對(duì)稱設(shè)置在所述外箱殼的后側(cè)壁上。

在外箱殼的后側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)安裝槽，外箱殼和外箱蓋通過(guò)分別安裝在兩個(gè)安裝槽內(nèi)的鉸鏈實(shí)現(xiàn)鉸接，有效保證外箱蓋開(kāi)合蓋時(shí)的平穩(wěn)性。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例所述的冷柜的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示冷柜的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示冷柜的局部結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖4是圖3中a部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中b部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中c部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖3所示冷柜的外箱殼與口框裝配后的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

1冷柜，10外箱殼，101插槽，102支撐邊，103斜插槽，104安裝槽，11口框，111凸筋，112定位斜筋，113缺口，12鉸鏈，13鉸鏈板，14外箱蓋。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。

下面參照附圖1至圖7描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的冷柜。

如圖1至圖7所示，本發(fā)明的一個(gè)方面的實(shí)施例提供了一種冷柜1，包括：外箱殼10和口框11。

具體地，如圖3至圖7所示，外箱殼10的內(nèi)側(cè)沿其周向設(shè)有上端開(kāi)口的插槽101；口框11的下表面設(shè)有向下凸出的凸筋111，凸筋111插入插槽101內(nèi)，并與插槽101卡緊配合。

本發(fā)明上述實(shí)施例提供的冷柜1，在外箱殼10的內(nèi)側(cè)設(shè)有上端開(kāi)口的插槽101，在口框11的下表面設(shè)有向下凸出的凸筋111，通過(guò)將凸筋111插入插槽101內(nèi)，實(shí)現(xiàn)口框11與外箱殼10的緊固安裝，即冷柜1的外箱殼10和口框11在內(nèi)部配合，從而使口框11和外箱殼10無(wú)需外包邊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外觀美觀，解決了現(xiàn)有冷柜1口框11的包邊處被外箱殼10頂白而造成的外觀缺陷，提高了冷柜1產(chǎn)品的外觀美觀性，全新的外觀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)新穎，明顯區(qū)分傳統(tǒng)冷柜1，有效提升了產(chǎn)品的形象和競(jìng)爭(zhēng)力。

優(yōu)選地，如圖3所示，插槽101為環(huán)形插槽，凸筋111為與環(huán)形插槽相適配的環(huán)形凸筋。

將外箱殼10上的插槽101設(shè)計(jì)為環(huán)形插槽101，口框11上的凸筋111設(shè)計(jì)為與環(huán)形插槽101相適配的環(huán)形凸筋111，通過(guò)環(huán)形凸筋111插入并卡緊在環(huán)形插槽101內(nèi)，實(shí)現(xiàn)口框11在外箱殼10上的穩(wěn)固安裝，進(jìn)一步保證口框11在外箱殼10上安裝的穩(wěn)固性。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖5和圖7所示，插槽101為u形槽，外箱殼10的上邊沿具有向內(nèi)彎折的翻邊，翻邊限定出插槽101。

在外箱殼10的上邊沿設(shè)置向內(nèi)彎折的翻邊，在翻邊上限定出該插槽101，具體地，翻邊先向下彎折、再向上彎折限定出該u形的插槽101，當(dāng)然，也可在外箱殼10的加工過(guò)程中直接在翻邊上成型該u形的插槽101，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型方便，從而通過(guò)設(shè)計(jì)在外箱殼10內(nèi)部的插槽101結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)口框11與外箱殼10的穩(wěn)固安裝，而無(wú)需在外箱殼10及口框11上設(shè)計(jì)外包邊結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有冷柜1口框11的包邊處被外箱殼10頂白而造成的外觀缺陷。

進(jìn)一步地，如圖5和圖7所示，翻邊包括由插槽101的內(nèi)側(cè)槽壁的上邊沿水平向內(nèi)延伸形成的支撐邊102，口框11的下表面支撐在支撐邊102上。

通過(guò)在插槽101的內(nèi)側(cè)槽壁的上邊沿設(shè)計(jì)水平向內(nèi)延伸的支撐邊102，使口框11的下表面支撐在支撐邊102上，以提升外箱殼10對(duì)口框11的支撐強(qiáng)度，保證口框11與外箱殼10配合的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選地，如圖7所示，可將插槽101的內(nèi)側(cè)槽壁設(shè)計(jì)呈折彎形狀，使內(nèi)側(cè)槽壁上靠近開(kāi)口的位置距離外側(cè)槽壁較遠(yuǎn)、靠近插槽101底部的位置距離外側(cè)槽壁較遠(yuǎn)、而中間位置距離外側(cè)槽壁較近，這樣的折彎設(shè)計(jì)，既便于口框11上凸筋111的順利插入，又保證凸筋111插入插槽101內(nèi)后與插槽101的內(nèi)側(cè)槽壁卡緊配合，提升裝配的穩(wěn)固性。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖3、圖4和圖6所示，口框11呈矩形，口框11的角部設(shè)有向下凸出的定位斜筋112，外箱殼10的內(nèi)側(cè)設(shè)有與定位斜筋112對(duì)應(yīng)的斜插槽103，定位斜筋112插入斜插槽103內(nèi)。

在口框11的角部設(shè)計(jì)向下凸出的定位斜筋112，在外箱殼10的內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)與之對(duì)應(yīng)的斜插槽103，定位斜筋112插入斜插槽103內(nèi)，實(shí)現(xiàn)口框11在外箱殼10上的定位安裝，并進(jìn)一步提升口框11在外箱殼10上裝配的穩(wěn)固性。

進(jìn)一步地，如圖3所示，口框11的四個(gè)角部分別設(shè)有一定位斜筋112，相對(duì)的兩個(gè)角部的定位斜筋112相對(duì)設(shè)置。

在口框11的四個(gè)角部均設(shè)有一定位斜筋112，通過(guò)四個(gè)定位斜筋112分別與四個(gè)斜插槽103卡接配合，進(jìn)一步提升口框11在外箱殼10上裝配的穩(wěn)固性；相對(duì)的兩個(gè)角部的定位斜筋112相對(duì)設(shè)置，既便于四個(gè)定位斜筋112順利插入斜插槽103內(nèi)，又使得定位斜筋112及斜插槽103的加工方便；當(dāng)然，相對(duì)的兩個(gè)角部的定位斜筋112的中心線也可不位于同一直線上，即使得兩定位斜筋112的中心線之間具有一定夾角，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的。

優(yōu)選地，如圖4所示，定位斜筋112與凸筋111連接為一體。

口框11上的定位斜筋112與凸筋111連接為一體，有效保證口框11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；當(dāng)然，口框11上的定位斜筋112與凸筋111也可分開(kāi)設(shè)置，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1至圖3所示，外箱殼10的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有用于安裝鉸鏈12的安裝槽104，安裝槽104沿高度方向貫穿外箱殼10的上端面，口框11上開(kāi)設(shè)有與安裝槽104正對(duì)的缺口113。

在外箱殼10的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)用于安裝鉸鏈12的安裝槽104，即鉸鏈12不直接安裝在外表面平整的外箱殼10上，而是將外箱殼10上安裝鉸鏈12的位置處做凹陷設(shè)計(jì)，從而減薄了鉸鏈12凸出外箱殼10外表面的厚度，從而整體減少冷柜1的后背因鉸鏈12所占用的空間，提高了空間利用率，同時(shí)提高了產(chǎn)品裝柜量，降低了產(chǎn)品的單體運(yùn)費(fèi)；安裝槽104沿外箱殼10的高度方向貫穿外箱殼10的上端面，口框11上開(kāi)設(shè)有與安裝槽104正對(duì)的缺口113，避免鉸鏈12的裝配與口框11結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉，從而保證鉸鏈12的順利安裝。

進(jìn)一步地，如圖3所示，安裝槽104沿厚度方向貫穿外箱殼10的側(cè)壁，鉸鏈12通過(guò)鉸鏈板13安裝在安裝槽104內(nèi)，鉸鏈板13的上部背面支撐在缺口113處。

安裝槽104沿外箱殼10的厚度方向貫穿外箱殼10的側(cè)壁，即將安裝槽104設(shè)計(jì)成貫穿外箱殼10的側(cè)壁的通槽，這樣進(jìn)一步減薄了鉸鏈12凸出外箱殼10外表面的厚度，并使得安裝槽104的成型更加方便；為保證鉸鏈12在外箱殼10上裝配的穩(wěn)固性，通過(guò)鉸鏈板13將鉸鏈12固定在外箱殼10的安裝槽104內(nèi)，并使得鉸鏈板13的上部背面支撐在口框11上的缺口113處。

優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，安裝槽104的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)安裝槽104對(duì)稱設(shè)置在外箱殼10的后側(cè)壁上。

在外箱殼10的后側(cè)壁上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)安裝槽104，外箱殼10和外箱蓋14通過(guò)分別安裝在兩個(gè)安裝槽104內(nèi)的鉸鏈12實(shí)現(xiàn)鉸接，有效保證外箱蓋14開(kāi)合蓋時(shí)的平穩(wěn)性。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的冷柜，通過(guò)在外箱殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置插槽，在口框的下表面設(shè)置與插槽對(duì)應(yīng)的凸筋，實(shí)現(xiàn)外箱殼與口框在內(nèi)部配合，使外箱殼及口框上無(wú)外包邊，解決了現(xiàn)有冷柜口框的包邊處被外箱殼頂白而造成的外觀缺陷；外箱殼后背鉸鏈處采用凹陷設(shè)計(jì)，減薄鉸鏈凸出外箱殼外表面的厚度，從而整體減少后背因鉸鏈所占用的空間，提高了空間利用率，同時(shí)提高了產(chǎn)品裝柜量，降低了產(chǎn)品的單體運(yùn)費(fèi)；此外，上述全新的冷柜外觀，設(shè)計(jì)新穎，明顯區(qū)分傳統(tǒng)冷柜，有效提升了產(chǎn)品的形象和競(jìng)爭(zhēng)力。

在本發(fā)明的描述中，除非另有規(guī)定或說(shuō)明，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，或電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

本說(shuō)明書(shū)的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。