本發(fā)明涉及熱泵系統(tǒng)，具體涉及一種帶有熱回收裝置的空氣源熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

空氣源熱泵是一種節(jié)能環(huán)保的取熱設(shè)備，可以取代燃煤燃油鍋爐，利用空氣能制取熱水，帶熱回收的熱泵既可以在夏天制冷的時候提供熱水，也可以在冬天制熱的時候提供熱水，熱水可以作為生活用水或者采暖用，給用戶帶來便利的同時也提高了機組效率。目前空氣源熱泵一般采用干式換熱器，換熱效率低，管路損失大，運行成本偏高，帶熱回收的空氣源熱泵結(jié)構(gòu)系統(tǒng)及控制都比較復(fù)雜，成本較高，串聯(lián)結(jié)構(gòu)制冷劑充注量太大，采用三通閥又增加機組成本，阻礙了帶熱回收的空氣源熱泵的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種帶熱回收裝置的空氣源熱泵系統(tǒng)，可以解決現(xiàn)有熱泵系統(tǒng)存在的換熱效率低、運行成本高、結(jié)構(gòu)及控制系統(tǒng)復(fù)雜的技術(shù)問題。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶熱回收裝置的空氣源熱泵系統(tǒng)，包括壓縮機、油分離器、熱回收換熱器、四通閥、風(fēng)側(cè)換熱器、罐式換熱器和氣液分離器，所述壓縮機、油分離器和熱回收換熱器依次連接，所述油分離器底部設(shè)有另一管路通過調(diào)節(jié)裝置與壓縮機油槽連接，所述熱回收裝置與所述四通閥的第一端口連接，所述四通閥的第二端口、第三端口和第四端口分別與罐式換熱器、氣液分離器和風(fēng)側(cè)換熱器連接，所述風(fēng)側(cè)換熱器另設(shè)管路通過節(jié)流裝置與罐式換熱器連接，所述罐式換熱器底部通過回油電磁閥與壓縮機連接，所述氣液分離器出口與所述壓縮機的進口連接，所述氣液分離器位于罐式換熱器的內(nèi)部。

進一步地，所述油水分離器通過旁通電磁閥與四通閥的第一端口連接。

進一步地，所述調(diào)節(jié)裝置為毛細管或調(diào)節(jié)閥。

進一步地，所述罐式換熱器外部筒體與氣液分離器之間設(shè)有換熱盤管。

進一步地，所述罐式換熱器的上部設(shè)有一段氣相空間。

進一步地，所述風(fēng)側(cè)換熱器內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明為兼有制冷、制熱以及制備生活熱水為一體的空氣源熱泵，通過熱回收換熱器制得生活熱水，通過罐式換熱器向外界供熱或供冷，采用的罐式換熱器內(nèi)設(shè)有氣液分離器，結(jié)構(gòu)緊湊，氣液分離器用于將氣流中的液滴分離出來，以防止后道工序中的壓縮機發(fā)生液擊；在壓縮機的出口設(shè)有油分離器用來分離壓縮機排氣中夾帶的潤滑油，以防止?jié)櫥捅粠У礁鱾€換熱器中，影響換熱效果；在制冷工序中，回油電磁閥打開，從而將罐式換熱器的油引回到壓縮機中，通過調(diào)節(jié)裝置定期將油分離器分離出來的油從底部引回壓縮機的油槽中，提高了熱泵使用安全性、可靠性；打開旁通電磁閥可將從壓縮機出來的制冷劑氣體直接引入四通閥，進而進入后續(xù)換熱器。本發(fā)明的氣液分離器和罐式換熱器為一體式設(shè)備、同時采用串聯(lián)熱回收的方法，減少了常用的熱回收三通閥，提高了熱泵系統(tǒng)的效率、簡化了結(jié)構(gòu)并降低了材料的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-壓縮機，2-油分離器，3-熱回收換熱器，4-四通閥，41-第一端口，42-第二端口，43-第三端口，44-第四端口，5-風(fēng)側(cè)換熱器，6-節(jié)流裝置，7-罐式換熱器，8-氣液分離器，9-旁通電磁閥，10-回油電磁閥，11-調(diào)節(jié)裝置，12-風(fēng)機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種帶熱回收裝置的空氣源熱泵系統(tǒng)，包括壓縮機1、油分離器2、熱回收換熱器3、四通閥4、風(fēng)側(cè)換熱器5、罐式換熱器7和氣液分離器8，所述壓縮機1、油分離器2和熱回收換熱器3依次連接，所述油分離器2底部設(shè)有另一管路通過調(diào)節(jié)裝置11與壓縮機油槽連接，所述熱回收裝置3與所述四通閥4的第一端口41連接，所述四通閥的第二端口42、第三端口43和第四端口44分別與罐式換熱器7、氣液分離器8和風(fēng)側(cè)換熱器5連接，所述風(fēng)側(cè)換熱器5另設(shè)管路通過節(jié)流裝置6與罐式換熱器7連接，所述罐式換熱器7底部通過回油電磁閥10與壓縮機連接，所述氣液分離器出口與所述壓縮機的進口連接，所述氣液分離器8位于罐式換熱器7的內(nèi)部。本發(fā)明為兼有制冷、制熱以及制備生活熱水為一體的空氣源熱泵，既可以在夏天制冷時提供熱水又可以在冬天制熱時提供熱水，熱水可以作為生活用水或者采暖用，熱水通過熱回收換熱器3制得，通過罐式換熱器7向外界供熱或供冷，本發(fā)明采用的罐式換熱器7內(nèi)設(shè)有氣液分離器8，結(jié)構(gòu)緊湊，氣液分離器8用于將氣流中的液滴分離出來，以防止后道工序中的壓縮機發(fā)生液擊；在壓縮機1的出口設(shè)有油分離器用來分離壓縮機排氣中夾帶的潤滑油，以防止?jié)櫥捅粠У礁鱾€換熱器中，影響換熱效果；在制冷工序中，回油電磁閥10打開，從而將罐式換熱器7的油引回到壓縮機1中。本發(fā)明的氣液分離器和罐式換熱器為一體式設(shè)備、同時采用串聯(lián)熱回收的方法，減少了常用的熱回收三通閥，并且在系統(tǒng)中增加了油分離器和系統(tǒng)回油，一方面提高了熱泵系統(tǒng)的效率，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了材料的成本，另一方面提高了熱泵使用的安全性和可靠性。所述油水分離器2通過旁通電磁閥9與四通閥的第一端口41連接。當(dāng)不需要生活熱水時，可將旁通電磁閥9打開，則從壓縮機1出來的制冷劑氣體直接進入四通閥。所述風(fēng)側(cè)換熱器5內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機12。所述風(fēng)機12可為變速風(fēng)機，夏季低速運行，冬季高速運行，提高了風(fēng)側(cè)換熱器的換熱性能。

其中，所述調(diào)節(jié)裝置11為毛細管或調(diào)節(jié)閥。通過毛細管或調(diào)節(jié)閥定期將油分離器2分離出來的油從底部引回壓縮機的油槽中，提高了熱泵使用安全性、可靠性。所述罐式換熱器7外部筒體與氣液分離器8之間設(shè)有換熱盤管，所述罐式換熱器7的上部設(shè)有一段氣相空間。所述換熱盤為高效換熱盤，通過高效換熱盤來實現(xiàn)罐式換熱器的換熱功能。在制熱時，罐式換熱器起到冷凝器的作用，而在制冷時，罐式換熱器起到蒸發(fā)器的作用。

本發(fā)明的工作過程是：

一)制冷時的循環(huán)流程：制冷劑氣體經(jīng)過壓縮機1壓縮后進入油分離器2分離出氣體中攜帶的潤滑油，然后進入熱回收換熱器3，在熱水換熱器中被吸收掉部分熱量后，再經(jīng)過四通閥4的第一端口41和第四端口44進入風(fēng)側(cè)換熱器5，制冷劑氣體在風(fēng)側(cè)換熱器內(nèi)被冷凝成液體，然后經(jīng)過節(jié)流裝置6進入罐式換熱器7，制冷劑在罐式換熱器內(nèi)吸收空氣源中的熱量后蒸發(fā)經(jīng)過四通閥4的第二端口42進入四通閥再通過第三端口43進入氣液分離器8分離出液滴，然后回到1壓縮機，進入下一個循環(huán)。當(dāng)旁通電磁閥9打開時，從壓縮機1出來的制冷劑氣體通過旁通電磁閥9直接進入四通閥4。被油分離器2分離出來的油從底部經(jīng)過調(diào)節(jié)裝置11回到壓縮機油槽。在整個制冷過程中，回油電磁閥10打開，將罐式換熱器7的油引回到壓縮機1。

二)制熱時的循環(huán)流程：制冷劑氣體經(jīng)過壓縮機1壓縮后進入油分離器2分離出氣體中攜帶的潤滑油，然后進入熱回收換熱器3，再經(jīng)過四通閥4的第一端口41進入四通閥，進而通過第二端口42進入罐式換熱器7，制冷劑在罐式換熱器7內(nèi)吸收空氣源中的冷量被冷凝成液體，然后經(jīng)過節(jié)流裝置6進入風(fēng)側(cè)換熱器5，制冷劑在風(fēng)側(cè)換熱器5內(nèi)蒸發(fā)后經(jīng)過四通閥4的第四端口44和第三端口43進入氣液分離器8分離出液滴，然后回到壓縮機1。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。