本發(fā)明涉及制冷劑分流器，特別是涉及如下的制冷劑分流器：在形成有多個排出空間的分流器殼體內配置有棒部件，該棒部件形成有沿著圓周方向配置的多個分流路，流入到分流器殼體中的制冷劑經過多個分流路被送到多個排出空間中。

背景技術：

以往，在作為制冷劑的蒸發(fā)器而發(fā)揮作用的熱交換器中設置有制冷劑分流器，該制冷劑分流器用于將在液體制冷劑管中流動的氣液二相狀態(tài)的制冷劑分流而送到下游側的傳熱管。作為這樣的制冷劑分流器，有專利文獻1(日本特開平4-316785號公報)所示的那樣的制冷劑分流器。具體而言，是如下的制冷劑分流器：在形成有多個蓄液部(排出空間)的外管(分流器殼體)內配置有內管(棒部件)，該內管形成有沿著圓周方向配置的多個分配通路(分流路)，流入到分流器殼體中的制冷劑經過多個分流路被送到多個排出空間中。

技術實現要素：

在上述以往的制冷劑分流器中，根據與分流器殼體連接的液體制冷劑管的連接方向等設置條件，有時流入到多個分流路中的液體制冷劑的量會產生偏差。例如，在將液體制冷劑管連接于分流器殼體的下端側面的情況下，沿著經過液體制冷劑管向分流器殼體中流入的制冷劑的流動方向(這里是橫向)，液體制冷劑產生偏差。另一方面，由于多個分流路沿著圓周方向配置，因此，在位于向分流器殼體流入的制冷劑的流動方向的上游側的分流路和位于向分流器殼體流入的制冷劑的流動方向的下游側的分流路，流入的液體制冷劑的量產生偏差。

因此，在熱交換器中，有時考慮這樣的向多個分流路流入的液體制冷劑的量的偏差的傾向而設計與制冷劑分流器的下游側連接的多個制冷劑路徑的配置及傳熱面積等。但是，若多個分流路未配置在按照設計的圓周方向位置上來裝配制冷劑分流器，則在熱交換器中有可能得不到所希望的熱交換性能。例如，盡管設計成傳熱面積大的制冷劑路徑被連接于液體制冷劑的量多的分流路，但若以該分流路被錯誤地連接于傳熱面積小的旁路的方式裝配制冷劑分流器，則大量的液體制冷劑流向該傳熱面積小的制冷劑路徑，有可能制冷劑的熱交換不充分。

本發(fā)明的課題在于，在形成有多個排出空間的分流器殼體內配置有棒部件，該棒部件形成有沿著圓周方向配置的多個分流路，在流入到分流路殼中的制冷劑經過多個分流路被送到多個排出空間中的制冷劑分流器中，能夠將多個分流路配置在按照設計的圓周方向位置，在熱交換器中能夠得到所希望的熱交換性能。

第一方面的制冷劑分流器是用于將制冷劑分流而送到下游側的制冷劑分流器，其具有分流器殼體和棒部件。分流器殼體是在鉛垂方向上延伸的中空的殼體，在內部形成有沿著鉛垂方向配置的多個排出空間，制冷劑從多個排出空間的下方流入。棒部件是配置在分流器殼體內的沿鉛垂方向延伸的棒狀部件，形成有沿圓周方向配置的多個分流路和使多個分流路與多個排出空間連通的多個連通路，流入到分流器殼體中的制冷劑經過多個分流路和多個連通路被送到多個排出空間中。并且，這里，設置有用于對棒部件相對于分流器殼體的圓周方向位置進行定位的棒定位部件。

這里，由于棒部件相對于分流器殼體的圓周方向位置被定位，因此，能夠進行考慮到流入到分流器殼體中的制冷劑向棒部件的多個分流路流入時的偏流的傾向的設計。

由此，這里，能夠將多個分流路配置在按照設計的圓周方向位置，并能夠在熱交換器中得到所希望的熱交換性能。

第二方面的制冷劑分流路在第一方面的制冷劑分流路中，其中，在棒部件形成有棒側卡合部，在棒定位部件形成有與棒側卡合部卡合的定位側卡合部。

第三方面的制冷劑分流路在第二方面的制冷劑分流路中，其中，在棒定位部件形成有供棒部件貫通的棒貫通孔，定位側卡合部是從棒貫通孔的周緣朝向內周側的凸形狀或從棒貫通孔的周緣朝向外周側的凹形狀，棒側卡合部是形成于棒部件的側面上的凹形狀或凸形狀。

這里，能夠與使棒部件貫通棒定位部件的棒貫通孔的作業(yè)同時地使定位側卡合部與棒側卡合部卡合。

第四方面的制冷劑分流路在第三方面的制冷劑分流路中，其中，所述制冷劑分流器還具備棒蓋部件，該棒蓋部件覆蓋棒部件的上端，棒定位部件的上表面與棒蓋部件的下表面抵接，在棒定位部件的下表面形成有由朝向下方的凸形狀形成的誤裝防止部。

這里，假設在將棒定位部件的上表面和下表面弄錯的狀態(tài)下使棒部件貫通于棒定位部件的棒貫通孔中以能夠利用棒蓋部件覆蓋棒部件的上端的情況。在該情況下，由于定位側卡合部被配置在與規(guī)定的圓周方向位置不同的圓周方向位置，因此，棒側卡合部也被配置在與規(guī)定的圓周方向位置不同的圓周方向位置上，其結果是，棒部件的多個分流路無法配置在按照設計的圓周方向位置上。

相對于此，這里，如上所述，在棒定位部件的下表面預先形成誤裝防止部，在將棒定位部件的上表面與下表面弄錯的狀態(tài)下使棒部件貫通于棒定位部件的棒貫通孔中時，誤裝防止部是朝向上方的凸形狀，其與棒蓋部件干涉而無法使棒蓋部件覆蓋棒部件的上端。

由此，這里，能夠防止在將棒定位部件的上表面與下表面弄錯的狀態(tài)下安裝、即棒定位部件的誤裝。

第五方面的制冷劑分流路在第二方面的制冷劑分流路中，其中，棒定位部件覆蓋棒部件的上端，定位側卡合部是從棒定位部件的下表面朝向下方的凸形狀或從棒定位部件的下表面朝向上方的凹形狀，棒側卡合部是形成于棒部件的上端的凹形狀或凸形狀。

這里，棒定位部件不僅能夠對棒部件相對于分流器殼體的圓周方向位置進行定位，還能夠發(fā)揮覆蓋棒部件的上端的棒蓋部件的作用。

附圖說明

圖1是采用了本發(fā)明的一個實施方式的制冷劑分流器的空調裝置的概略構成圖。

圖2是示出室外單元的外觀的立體圖。

圖3是示出室外單元的將頂板卸下的狀態(tài)的平面圖。

圖4是室外熱交換器的概略立體圖。

圖5是圖4的熱交換部的局部放大圖。

圖6是采用了波形翅片作為傳熱翅片的情況下的與圖5對應的圖。

圖7是室外熱交換器的概略構成圖。

圖8是圖4的出入口集管和制冷劑分流器的放大圖。

圖9是圖7的出入口集管和制冷劑分流器的放大剖視圖。

圖10是圖9的出入口集管和制冷劑分流器的下部的放大剖視圖。

圖11是棒部件的立體圖。

圖12是棒部件的下端的平面圖。

圖13是制冷劑分流器的分解圖。

圖14是示出將棒貫通擋板插入到分流器殼體中的情況的立體圖。

圖15是示出將噴嘴部和上下端側分流擋板插入到分流器殼體的下端的情況的立體圖。

圖16是示出將棒定位擋板和上下端側分流擋板插入到分流器殼體的上端的情況的立體圖。

圖17是插入有棒定位擋板的狀態(tài)下的棒部件的上端的平面圖。

圖18是示出將棒定位擋板和上下端側分流擋板插入到分流器殼體的上端的情況的立體圖(將棒定位擋板的上表面和下表面弄錯的情況)。

圖19是示出變形例的制冷劑分流器的圖，并且是與圖16對應的圖。

圖20是示出變形例的制冷劑分流器的圖，并且是與圖17對應的圖。

圖21是示出變形例的制冷劑分流器的圖，并且是與圖16對應的圖。

圖22是示出變形例的制冷劑分流結構的圖，并且是與圖12對應的圖。

圖23是示出變形例的制冷劑分流結構的圖，并且是與圖12對應的圖。

圖24是示出變形例的制冷劑分流結構的圖，并且是與圖12對應的圖。

圖25是示出變形例的制冷劑分流結構的圖，并且是與圖12對應的圖。

圖26是示出采用了變形例的制冷劑分流結構的空調裝置的室外單元的將頂板卸下的狀態(tài)的平面圖。

具體實施方式

下面，根據附圖對本發(fā)明的制冷劑分流器的實施方式及其變形例進行說明。另外，本發(fā)明的制冷劑分流器的具體結構不限于下述的實施方式及其變形例，可在不脫離發(fā)明主旨的范圍內進行變更。

(1)空調裝置的整體結構

圖1是采用了本發(fā)明的一個實施方式的制冷劑分流器的空調裝置1的概略構成圖。

空調裝置1是能夠通過進行蒸汽壓縮式冷凍循環(huán)來進行建筑物等的室內的制冷和制熱的裝置?？照{裝置1主要通過將室外單元2和室內單元4連接起來而構成。這里，室外單元2和室內單元4通過液體制冷劑連接管5和氣體制冷劑連接管6而被連接起來。即，室外單元2和室內單元4通過制冷劑連接管5、6而被連接起來，從而構成空調裝置1的蒸汽壓縮式制冷劑回路10。

<室內單元>

室內單元4被設置在室內，構成制冷劑回路10的一部分。室內單元4主要具有室內熱交換器41。

室內熱交換器41是在制冷運轉時作為制冷劑的蒸發(fā)器而發(fā)揮作用以對室內空氣進行冷卻、并在制熱運轉時作為制冷劑的散熱器而發(fā)揮作用以對室內空氣進行加熱的熱交換器。室內熱交換器41的液體側與液體制冷劑連接管5連接，室內熱交換器41的氣體側與氣體制冷劑連接管6連接。

室內單元4具有室內風扇42，該室內風扇用于將室內空氣吸入到室內單元4內以在室內熱交換器41中與制冷劑進行熱交換后作為供給空氣提供到室內。即，室內單元4具有室內風扇42作為向室內熱交換器41提供作為在室內熱交換器41流動的制冷劑的加熱源或冷卻源的室內空氣的風扇。這里，使用了通過室內風扇用馬達42a驅動的離心風扇或多翼風扇等作為室內風扇42。

<室外單元>

室外單元2被設置在室外，構成制冷劑回路10的一部分。室外單元2主要具有壓縮機21、四路切換閥22、室外熱交換器23、膨脹閥24、液體側關閉閥25和氣體側關閉閥26。

壓縮機21是將冷凍循環(huán)的低壓的制冷劑壓縮成為高壓的設備。壓縮機21是通過壓縮機用馬達21a驅動旋轉式或渦旋式等容積式的壓縮要素(未圖示)旋轉的密閉式結構。壓縮機21的吸入側連接有吸入管31，噴出側連接有噴出管32。吸入管31是將壓縮機21的吸入側和四路切換閥22連接起來的制冷劑管。噴出管32是將壓縮機21的噴出側和四路切換閥22連接起來的制冷劑管。

四路切換閥22是用于對制冷劑回路10中的制冷劑的流動方向進行切換的切換閥。在制冷運轉時，四路切換閥22進行向制冷循環(huán)狀態(tài)的切換，在該制冷循環(huán)狀態(tài)下，使室外熱交換器23作為在壓縮機21中被壓縮的制冷劑的散熱器而發(fā)揮作用，并且使室內熱交換器41作為在室外熱交換器23中散熱的制冷劑的蒸發(fā)器而發(fā)揮作用。即，在制冷運轉時，四路切換閥22將壓縮機21的噴出側(這里是噴出管32)與室外熱交換器23的氣體側(這里是第一氣體制冷劑管33)連接起來(參照圖1的四路切換閥22的實線)。并且，壓縮機21的吸入側(這里是吸入管31)與氣體制冷劑連接管6側(這里是第二氣體制冷劑管34)被連接起來(參照圖1的四路切換閥22的實線)。此外，在制熱運轉時，四路切換閥22進行向制熱循環(huán)狀態(tài)的切換，在該制熱循環(huán)狀態(tài)下，使室外熱交換器23作為在室內熱交換器41散熱的制冷劑的蒸發(fā)器而發(fā)揮作用，并且使室內熱交換器41作為在壓縮機21中被壓縮的制冷劑的散熱器而發(fā)揮作用。即，在制熱運轉時，四路切換閥22將壓縮機21的噴出側(這里是噴出管32)與氣體制冷劑連接管6側(這里是第二氣體制冷劑管34)連接起來(參照圖1的四路切換閥22的虛線)。并且，壓縮機21的吸入側(這里是吸入管31)與室外熱交換器23的氣體側(這里是第一氣體制冷劑管33)被連接起來(參照圖1的四路切換閥22的虛線)。這里，第一氣體制冷劑管33是將四路切換閥22與室外熱交換器23的氣體側連接起來的制冷劑管。第二氣體制冷劑管34是將四路切換閥22與氣體側關閉閥26連接起來的制冷劑管。

室外熱交換器23是在制冷運轉時作為將室外空氣作為冷卻源的制冷劑的散熱器而發(fā)揮作用、在制熱運轉時作為將室外空氣作為加熱源的制冷劑的蒸發(fā)器而發(fā)揮作用的熱交換器。室外熱交換器23的液體側與液體制冷劑管35連接，氣體側與第一氣體制冷劑管33連接。液體制冷劑管35是將室外熱交換器23的液體側和液體制冷劑連接管5側連接起來的制冷劑管。

膨脹閥24是在制冷運轉時將在室外熱交換器23中散熱的冷凍循環(huán)的高壓的制冷劑減壓到冷凍循環(huán)的低壓的閥。此外，膨脹閥24是在制熱運轉時將在室內熱交換器41中散熱的冷凍循環(huán)的高壓的制冷劑減壓到冷凍循環(huán)的低壓的閥。膨脹閥24被設置在液體制冷劑管35的靠近液體側關閉閥25的部分。這里，使用電動膨脹閥作為膨脹閥24。

液體側關閉閥25和氣體側關閉閥26是被設置在與外部的設備/配管(具體而言是液體制冷劑連接管5和氣體制冷劑連接管6)的連接口的閥。液體側關閉閥25被設置在液體制冷劑管35的端部。氣體側關閉閥26被設置在第二氣體制冷劑管34的端部。

室外單元2具有室外風扇36，該室外風扇用于將室外空氣吸入到室外單元2內而在室外熱交換器23中與制冷劑熱交換后排出到外部。即，室外單元2具有室外風扇36作為向室外熱交換器23提供作為在室外熱交換器23流動的制冷劑的冷卻源或加熱源的室外空氣的風扇。這里，使用通過室外風扇用馬達36a驅動的螺旋槳式風扇等作為室外風扇36。

<制冷劑連接管>

制冷劑連接管5、6是在將空調裝置1設置在建筑物等設置場所時在現場施工的制冷劑管，根據設置場所、室外單元2與室內單元4的組合等設置條件而使用具有各種長度及管徑的制冷劑管。

(2)空調裝置的基本動作

下面，使用圖1對空調裝置1的基本動作進行說明。空調裝置1可進行制冷運轉和制熱運轉作為基本動作。

<制冷運轉>

在制冷運轉時，四路切換閥22被切換成制冷循環(huán)狀態(tài)(圖1中的實線所示的狀態(tài))。

在制冷回路10中，冷凍循環(huán)的低壓的氣體制冷劑被吸入到壓縮機21中并在被壓縮到冷凍循環(huán)的高壓后被噴出。

從壓縮機21被噴出的高壓的氣體制冷劑經四路切換閥22而被送到室外熱交換器23。

被送到室外熱交換器23的高壓的氣體制冷劑在作為制冷劑散熱器而發(fā)揮作用的室外熱交換器23中與由室外風扇36作為冷卻源提供的室外空氣進行熱交換而散熱，成為高壓的液體制冷劑。

在室外熱交換器23中散熱的高壓的液體制冷劑被送到膨脹閥24。

被送到膨脹閥24的高壓的液體制冷劑由膨脹閥24減壓到冷凍循環(huán)的低壓而成為低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑。由膨脹閥24減壓后的低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑經液體側關閉閥25和液體制冷劑連接管5而被送到室內熱交換器41。

被送到室內熱交換器41的低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑在室內熱交換器41中與由室內風扇42作為加熱源提供的室內空氣進行熱交換而蒸發(fā)。由此，室內空氣被冷卻，然后，被提供到室內而進行室內的制冷。

在室內熱交換器41中蒸發(fā)的低壓的氣體制冷劑經氣體制冷劑連接管6、氣體側關閉閥26和四路切換閥22而再次被吸入到壓縮機21中。

<制熱運轉>

在制熱運轉時，四路切換閥22被切換成制熱循環(huán)狀態(tài)(圖1中的虛線所示的狀態(tài))。

在制冷劑回路10中，冷凍循環(huán)的低壓的氣體制冷劑被吸入到壓縮機21中并被壓縮到冷凍循環(huán)的高壓后被噴出。

從壓縮機21中被噴出的高壓的氣體制冷劑經四路切換閥22、氣體側關閉閥26和氣體制冷劑連接管6而被送到室內熱交換器41。

被送到室內熱交換器41的高壓的氣體制冷劑在室內熱交換器41中與由室內風扇42作為冷卻源提供的室內空氣進行熱交換而散熱，成為高壓的液體制冷劑。由此，室內空氣被加熱，然后，被提供到室內而進行室內的制熱。

在室內熱交換器41中散熱的高壓的液體制冷劑經液體制冷劑連接管5和液體側關閉閥25而被送到膨脹閥24。

被送到膨脹閥24的高壓的液體制冷劑由膨脹閥24減壓到冷凍循環(huán)的低壓而成為低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑。由膨脹閥24減壓后的低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑被送到室外熱交換器23。

被送到室外熱交換器23的低壓的氣液二相狀態(tài)的制冷劑在作為制冷劑蒸發(fā)器而發(fā)揮作用的室外熱交換器23中與由室外風扇36作為加熱源提供的室外空氣進行熱交換而蒸發(fā)，成為低壓的氣體制冷劑。

在室外熱交換器23中蒸發(fā)的低壓的制冷劑經四路切換閥22而再次被吸入到壓縮機21中。

(3)室外單元的基本結構

下面，使用圖1至圖4對室外單元2的基本結構進行說明。這里，圖2是示出室外單元2的外觀的立體圖。圖3是示出室外單元2的將頂板57卸下的狀態(tài)的平面圖。圖4是室外熱交換器23的概略立體圖。另外，在下面的說明中，在未特別說明的情況下，“上”、“下”、“左”、“右”、“鉛垂”及“前面”、“側面”、“背面”、“頂面”、“底面”等詞語是指以風扇吹出格柵55b側的面作為前面的情況下的方向及面。

室外單元2具有單元外殼51的內部被沿鉛垂方向延伸的隔板58分隔成送風機室s1和機械室s2的結構(所謂的箱型結構)。室外單元2構成為，將室外空氣從單元外殼51的背面和側面的一部分吸入到內部后將空氣從單元外殼51的前面排出。室外單元2主要具有：單元外殼51；構成制冷劑回路10的設備/配管類，所述制冷劑回路包括壓縮機21、四路切換閥22、室外熱交換器23、膨脹閥24、關閉閥25、26和將這些設備連接起來的制冷劑管31～35；和室外風扇36及室外風扇用馬達36a。另外，這里，對送風機室s1形成于單元外殼51的靠左側面處、機械室s2形成于單元外殼51的靠右側面處的示例進行了說明，但也可以左右相反。

單元外殼51形成為大致長方體狀，主要容納：構成制冷劑回路10的設備/配管類，所述制冷劑回路包括壓縮機21、四路切換閥22、室外熱交換器23、膨脹閥24、關閉閥25、26和將這些設備連接起來的制冷劑管31～35；和室外風扇36及室外風扇用馬達36a。單元外殼51具有：底板52，其載置構成制冷劑回路10的設備/配管類21～26、31～35及室外風扇36等；送風機室側側板53；機械室側側板54；送風機室側前板55；機械室側前板56；頂板57；和兩個安裝腳59。

底板52是構成單元外殼51的底面部分的板狀部件。

送風機室側側板53是構成單元外殼51的靠送風機室s1的側面部分(這里是左側面部分)的板狀部件。送風機室側側板53的下部被固定于底板52。在送風機室側側板53形成有側面風扇吸入口53a，該側面風扇吸入口53a用于通過室外風扇36將室外空氣從單元外殼51的側面?zhèn)任氲絾卧鈿?1內。

機械室側側板54是構成單元外殼51的靠機械室s2的側面部分(這里是右側面部分)的一部分和單元外殼51的靠機械室s2的背面部分的板狀部分。機械室側側板54的下部被固定于底板52。在送風機室側側板53的背面?zhèn)鹊亩瞬颗c機械室側側板54的送風機室s1側的端部之間形成有背面風扇吸入口53b，該背面風扇吸入口53b用于通過室外風扇36將室外空氣從單元外殼51的背面?zhèn)任氲絾卧鈿?1內。

送風機室側前板55是構成單元外殼51的送風機室s1的前面部分的板狀部件。送風機室側前板55的下部被固定于底板52，送風機室側前板55的左側面?zhèn)鹊亩瞬勘还潭ㄓ谒惋L機室側側板53的前面?zhèn)鹊亩瞬?。在送風機室側前板55設置有風扇吹出口55a，該風扇吹出口用于將被室外風扇36吸入到單元外殼51內的室外空氣吹出到外部。在送風機室側前板55的前面?zhèn)仍O置有覆蓋風扇吹出口55a的風扇吹出格柵55b。

機械室側前板56是構成單元外殼51的機械室s2的前面部分的一部分和單元外殼51的機械室s2的側面部分的一部分的板狀部件。機械室側前板56的送風機室s1側的端部被固定于送風機室側前板55的機械室s2側的端部，機械室側前板56的背面?zhèn)鹊亩瞬勘还潭ㄓ跈C械室側側板54的前面?zhèn)鹊亩瞬俊?/p>

頂板57是構成單元外殼51的頂面部分的板狀部件。頂板57被固定于送風機室側板53及機械室側側板54、送風機室側前板55。

隔板58是配置在底板52上的沿鉛垂方向延伸的板狀部件。這里，通過隔板58將單元外殼51的內部左右分割，從而形成靠左側面的送風機室s1和靠右側面的機械室s2。隔板58的下部被固定于底板52，隔板58的前面?zhèn)鹊亩瞬勘还潭ㄓ谒惋L機室側前板55，其背面?zhèn)鹊亩瞬垦由斓绞彝鉄峤粨Q器23的靠機械室s2的側端部。

安裝腳59是沿單元外殼51的前后方向延伸的板狀部件。安裝腳59是被固定于室外單元2的安裝面的部件。這里，室外單元2具有兩個安裝腳59，一個配置在靠近送風機室s1的位置，另一個配置在靠近機械室s2的位置。

室外風扇36是具有多個翼的螺旋槳式風扇，其在送風機室s1內以與單元外殼51的前面(這里是風扇吹出口55a)對置的方式配置在室外熱交換器23的前面?zhèn)鹊奈恢谩Ｊ彝怙L扇用馬達36a在送風機室s1內，在前后方向上配置在室外風扇36與室外熱交換器23之間。室外風扇用馬達36a由載置在底板52上的馬達支承臺36b支承。并且，室外風扇36被樞轉支承于室外風扇用馬達36a。

室外熱交換器23是俯視觀察為大致l字狀的熱交換器面板，其在送風機室s1內以與單元外殼51的側面(這里是左側面)和背面對置的方式被載置在底板52上。

這里，壓縮機21是縱型圓筒形狀的密閉式壓縮機，其在機械室s2內被載置在底板52上。

(4)室外熱交換器的基本結構

下面，使用圖1至圖7對室外熱交換器23的結構進行說明。這里，圖5是圖4的熱交換部60的局部放大圖。圖6是采用了波形翅片作為傳熱翅片64的情況下的與圖5對應的圖。圖7是室外熱交換器23的概略構成圖。另外，在下面的說明中，在沒有特別說明的情況下，表示方向及面的詞語是指以室外熱交換器23被載置于室外單元2的狀態(tài)為基準的方向及面。

室外熱交換器23主要具有：熱交換部60，其進行室外空氣與制冷劑的熱交換；制冷劑分流器70和出入口集管80，它們被設置于熱交換部60的一端側；以及中間集管90，其被設置在熱交換部60的另一端側。室外熱交換器23是制冷劑分流器70、出入口集管80、中間集管90和熱交換部60均是由鋁或鋁合金形成的全鋁熱交換器，通過爐內釬焊等釬焊進行各部的接合。

熱交換部60具有：多個(這里是12個)主熱交換部61a～61l，它們構成室外熱交換器23的上部；和多個(這里是12個)副熱交換部62a～62l，它們構成室外熱交換器23的下部。在主熱交換部61a～61l中，在最上層配置有主熱交換部61a，從其下層側沿著鉛垂方向朝下地順次配置主熱交換部61b～61l，在副熱交換部62a～62l中，在最下層配置有副熱交換部62a，從其上層側沿著鉛垂方向朝上地順次配置副熱交換部62b～62l。

熱交換部60是由多個傳熱管63和多個傳熱翅片64構成的插入翅片式熱交換器，其中，多個傳熱管63由扁平管構成，多個傳熱翅片64由插入翅片構成。傳熱管63由鋁或鋁合金形成，其是具有成為傳熱面的、朝向鉛垂方向的平面部63a和供制冷劑流動的多個小的內部流路63b的扁平多孔管。多個傳熱管63沿著鉛垂方向空開分隔地配置多層，兩端與出入口集管80和中間集管90連接。傳熱翅片64由鋁或鋁合金形成，其形成有水平地細長地延伸的多個缺口64a，以便插入到被配置在出入口集管80與中間集管90之間的多個傳熱管63上。傳熱翅片64的缺口64a的形狀與傳熱管63的截面的外形大致一致。多個傳熱管63被區(qū)分成上述的主熱交換部61a～61l和副熱交換部62a～62l。這里，多個傳熱管63從室外熱交換器23的最上層沿著鉛垂方向朝下按照規(guī)定數量(大約3至8根)的傳熱管63形成傳熱管組，該傳熱管組構成主熱交換部61a～61l。此外，從室外熱交換器23的最下層沿著鉛垂方向朝上按照規(guī)定數量(大約1至3根)的傳熱管63形成傳熱管組，該傳熱管組構成副熱交換部62a～62l。

另外，室外熱交換器23不限于采用插入翅片(參照圖5)作為上述那樣的傳熱翅片64的插入翅片式熱交換器，也可以是采用多個波形翅片(參照圖6)作為傳熱翅片64的波形翅片式熱交換器。

(5)中間集管的結構

下面，使用圖1至圖7對中間集管90的結構進行說明。另外，在下面的說明中，在沒有特別說明的情況下，表示方向及面的詞語是指以包括中間集管90的室外熱交換器23被載置于室外單元2的狀態(tài)為基準的方向及面。

如上所述，中間集管90被設置在熱交換部60的另一端側，與傳熱管63的另一端連接。中間集管90是由鋁或鋁合金形成的沿鉛垂方向延伸的筒狀的部件，其主要具有縱長中空的中間集管殼體91。

中間集管殼體91的內部空間被多個(這里是11個)主側中間擋板92、多個(這里是11個)副側中間擋板93和邊界側中間擋板94沿鉛垂方向分隔開。主側中間擋板92以將中間集管殼體91的上部的內部空間分隔成與主熱交換部61a～61k的另一端連通的主側中間空間95a～95k的方式沿鉛垂方向順次地設置。副側中間擋板93以將中間集管殼體91的下部的內部空間分隔成與副熱交換部62a～62k的另一端連通的副側中間空間96a～96k的方式沿鉛垂方向順次地設置。邊界側中間擋板94被設置成，將中間集管殼體91的最下層側的主側中間擋板92與最上層側的副側中間擋板93的鉛垂方向間的內部空間分隔成與主熱交換部61l的另一端連通的主側中間空間95l和與副熱交換部62l的另一端連通的副側中間空間96l。

多個(這里是11個)中間連接管97a～97k與中間集管殼體91連接。中間連接管97a～97k是將主側中間空間95a～95k和副側中間空間96a～96k連通的制冷劑管。由此，主熱交換部61a～61k與副熱交換部62a～62k經由中間集管90和中間連接管97a～97k而連通，形成室外熱交換器23的制冷劑路徑65a～65k。此外，在邊界側中間擋板94形成有使主側中間空間95l與副側中間空間96l連通的中間擋板連通孔94a。由此，主熱交換部61l與副熱交換部62l經由中間集管90和中間擋板連通孔94a而連通，形成室外熱交換器23的制冷劑路徑65l。這樣，室外熱交換器23具有被區(qū)分成多路徑(這里是12個路徑)的制冷劑路徑65a～65l的結構。

另外，中間集管90不限于上述那樣的中間集管殼體91的內部空間被中間擋板92、93沿鉛垂方向分隔開的結構，也可以是為將中間集管90內的制冷劑的流動狀態(tài)維持良好而鉆心研究的結構。

(6)出入口集管和制冷劑分流器的結構

下面，使用圖1至圖17對出入口集管80和制冷劑分流器70的結構進行說明。這里，圖8是圖4的出入口集管80和制冷劑分流器70的放大圖。圖9是圖7的出入口集管80和制冷劑分流器70的放大剖視圖。圖10是圖9的出入口集管80和制冷劑分流器70的下部的放大剖視圖。圖11是棒部件74的立體圖。圖12是棒部件74的下端的平面圖。圖13是制冷劑分流器70的分解圖。圖14是示出將棒貫通擋板77插入到分流器殼體71中的情況的立體圖。圖15是示出將噴嘴部79和上下端側分流擋板73插入到分流器殼體71的下端的情況的立體圖。圖16是示出將棒定位擋板74c和上下端側分流擋板73插入到分流器殼體71的上端的情況的立體圖。圖17是插入有棒定位擋板74c的狀態(tài)下的棒部件74的上端的平面圖。另外，在下面的說明中，在沒有特別說明的情況下，表示方向及面的詞語是指以包括制冷劑分流器70和出入口集管80的室外熱交換器23被載置于室外單元2的狀態(tài)為基準的方向及面。此外，關于包括制冷劑分流器70、出入口集管80和中間集管90的室外熱交換器23的制冷劑流，在沒有特別說明的情況下，是指以室外熱交換器23作為制冷劑的蒸發(fā)器而發(fā)揮作用的情況為基準的制冷劑流。

<出入口集管>

如上所述，出入口集管80被設置在熱交換部60的一端側，與傳熱管63的一端連接。出入口集管90是由鋁或鋁合金形成的沿鉛垂方向延伸的部件，主要具有縱長中空的出入口集管殼體81。

出入口集管殼體81主要具有上端和下端開口的圓筒形狀的出入口集管筒狀體82，上端和下端的開口被兩個上下端側出入口擋板83封閉。出入口集管殼體81的內部空間被邊界側出入口擋板84沿鉛垂方向分隔成上部的出入口空間85和下部的供給空間86a～86l。出入口空間85是與主熱交換部61a～61l的一端連通的空間，其作為使通過制冷劑路徑65a～65l后的制冷劑在出口匯合的空間而發(fā)揮作用。這樣，具有出入口空間85的出入口集管80的上部作為使通過制冷劑路徑65a～65l后的制冷劑在出口匯合的制冷劑出口部而發(fā)揮作用。

第一氣體制冷劑管33與出入口集管80連接，與出入口空間85連通。供給空間86a～86l是被多個(這里是11個)供給側出入口擋板87分隔開的與副熱交換部62a～62l的一端連通的多個(這里是12個)空間，其作為使制冷劑流出到制冷劑路徑65a～65l的空間而發(fā)揮作用。這樣，具有多個供給空間86a～86l的出入口集管80的下部作為區(qū)分成多個制冷劑路徑65a～65l而使制冷劑流出的制冷劑供給部發(fā)揮作用。

<制冷劑分流器>

如上所述，制冷劑分流器70是用于將經液體制冷劑管35流入的制冷劑分流而送到下游側(這里是多個制冷劑路徑65a～65l)的設備，其被設置在熱交換部60的一端側，經出入口集管80的制冷劑供給部(即供給空間86a～86l)而與傳熱管63的一端連接。制冷劑分流器70是由鋁或鋁合金形成的沿鉛垂方向延伸的部件，主要具有縱長中空的分流器殼體71。

分流器殼體71主要具有上端和下端開口的圓筒形狀的分流器集管筒狀體72，上端和下端的開口被兩個上下端側分流擋板73封閉。這里，上下端側分流擋板73是形成有半圓弧狀的緣部73a的圓形狀的板部件，其在從分流器殼體71的側面被插入到形成于分流器集管筒狀體72的上端和下端的插入槽隙72a、72b中的狀態(tài)下被釬焊接合。

在分流器殼體71內形成有：沿圓周方向配置的多個(這里是12個)分流路74a～74l；分流空間75，其將制冷劑引導到多個分流路74a～74l中；和多個(這里是12個)排出空間76a～76l，它們通過多個分流路74a～74l而與分流空間75連通，并沿鉛垂方向配置。

多個(這里是12個)分流路74a～74l由配置在分流器殼體71內的棒部件74形成。棒部件74是形成有沿圓周方向配置的多個分流路74a～74l的沿鉛垂方向延伸的棒狀的部件。通過將鋁或鋁合金擠壓成型而制造出棒部件74，多個分流路74a～74l由在棒部件74的長度方向上延伸并一體成型于棒部件74的多個(這里是12個)孔構成。棒部件74的徑向的中央部分被多個分流路74a～74l圍繞。棒部件74的長度方向上的另一端即上端與被設置于分流器殼體71的上端的上下端側分流擋板73的下表面抵接，多個分流路74a～74l的上端被封閉。即，被設置于分流器殼體71的上端的上下端側分流擋板73作為覆蓋棒部件74的上端的棒蓋部件而發(fā)揮作用。相對于此，棒部件74的長度方向上的一端即下端延伸到分流器殼體71的下部，但未到達被設置于分流器殼體71的下端的上下端側分流擋板73的上表面，多個分流路74a～74l的下端未被封閉。由此，在分流器殼體71內形成有包括分流空間75在內的與棒部件74的下端對置的空間。

棒部件74的外徑小于分流器殼體71的內徑，在棒部件74的側面與分流器殼體71的徑向間形成有空間，該空間形成多個排出空間76a～76l。這里，形成有供棒部件74貫通的棒貫通孔77b的多個(這里是11個)棒貫通擋板77從分流器殼體71的側面被插入到分流器殼體71中，利用多個棒貫通擋板77形成多個排出空間76a～76l。這里，棒貫通擋板77是形成有半圓弧狀的緣部77a的圓形狀的板部件，其在從分流器殼體71的側面被插入到沿鉛垂方向形成于分流器集管筒狀體72的側面的插入槽隙72c中的狀態(tài)下被釬焊接合。由此，棒部件74在沿著鉛垂方向貫通多個棒貫通擋板77的棒貫通孔77b的狀態(tài)下被配置在分流器殼體71內。另外，在圖13中，棒部件74從分流器殼體71的下端被插入，但也可以從分流器殼體71的上端被插入。這樣，在分流器殼體71中，棒部件74的側面與分流器殼體71的徑向間的空間被多個棒貫通擋板77分隔成沿著鉛垂方向的多個排出空間76a～76l。

在棒部件74的側面形成有多個(這里是12個)棒側面孔74a(連通路)，多個排出空間76a～76l與多個分流路74a～74l通過多個棒側面孔74a而連通。這里，多個分流路74a～74l與多個排出空間76a～76l彼此一對一對應。例如，與排出空間76a連通的棒側面孔74a形成為僅與分流路74a對應，與排出空間76b連通的棒側面孔74a形成為僅與分流路74b對應，像這樣地以使得與某排出空間連通的分流路不與其它排出空間連通的方式形成棒側面孔74a。此外，多個棒側面孔74a沿著棒部件74的長度方向(這里是鉛垂方向)配置成螺旋狀。

在制冷劑分流器70設置有棒定位擋板74c(棒定位部件)，該棒定位擋板用于對棒部件74相對于分流器殼體71的圓周方向位置進行定位。與棒貫通擋板77同樣，棒定位擋板74c是形成有供棒部件74貫通的棒貫通孔74d和半圓弧狀的緣部74e的圓形狀的板部件，其從分流器殼體71的側面被插入。這里，棒定位擋板74c在從分流器殼體71的側面被插入到形成于分流器集管筒狀體72的上端的插入槽隙72a中的狀態(tài)下與上下端側分流擋板73重疊地被釬焊接合。由此，棒部件74的上端成為如下狀態(tài)：貫通棒定位擋板74c的棒貫通孔74d，并且多個分流路74a～74l的上端被與棒定位擋板74c的上側重疊配置的上下端側分流擋板73封閉。這里，插入槽隙72a具有能夠插入上下端側分流擋板73和棒定位擋板74c這兩方的尺寸。此外，在棒定位擋板74c形成有定位側卡合部74f，該定位側卡合部由從棒貫通孔74d的周緣朝向內周側的凸形狀構成。并且，在棒部件74的上端側面形成有棒側卡合部74g，該棒側卡合部由與定位側卡合部74f卡合的凹形狀構成。這里，定位側卡合部74f和棒側卡合部74g形成在與分流路74l對應的圓周方向位置。并且，棒部件74被配置在分流器殼體71內，棒定位擋板74c被插入到插入槽隙72a中，通過兩卡合部74f、74g成為卡合的狀態(tài)，從而棒部件74相對于分流器殼體71的圓周方向位置被定位。并且，在棒定位擋板74c的下表面形成有由朝向下方的凸形狀構成的誤裝防止部74h。這里，誤裝防止部74h形成于平板狀的舌部74i，該舌部朝向從緣部74e朝向插入槽隙72a的插入方向近前側突出。

在分流器殼體71中，以將與棒部件74的下端對置的空間分隔成導入空間78和分流空間75的方式設置有噴嘴部79，該噴嘴部形成有噴嘴孔79a，所述導入空間導入經液體制冷劑管35而流入的制冷劑，所述分流空間75將制冷劑向多個分流路74a～74l引導。即，噴嘴部79將分流器殼體71內的空間分隔成下端側的導入空間78和導入空間78的上側的分流空間75，且形成有噴嘴孔79a，該噴嘴孔用于將向導入空間78流入的制冷劑送到分流空間75。

噴嘴部79由鋁或鋁合金形成，這里，具有噴嘴主體79b和噴嘴支承擋板79c。噴嘴主體79b是形成有噴嘴孔79a的圓形的板部件。噴嘴主體79b的外徑在分流器殼體71的內徑以下，該噴嘴主體與棒部件74一同從下方被插入到分流器殼體71中。在噴嘴主體79b，在棒部件74的長度方向的一端(這里是下端)側的端面即棒部件側端面79d形成有噴嘴凹部79e，該噴嘴凹部是直徑大于噴嘴孔79a的凹陷部分，分流空間75由被棒部件74的下端和噴嘴凹部79e圍繞的空間構成。這里，通過使棒部件74的下端與棒部件側端面79d抵接，從而形成分流空間75。這里，在棒部件74的下端形成有被入口部74b，該被入口部被多個分流路74a～74l圍繞、并且與噴嘴孔79a對置，被入口部74b的面積大于噴嘴孔79a的開口面積。此外，在棒部件側端面79d形成有棒嵌入部79f，該棒嵌入部由供棒部件74的長度方向的一端(這里是下端)嵌入的凸形狀構成。由此，能夠抑制棒部件74與噴嘴主體79b向側方錯位。此外，在噴嘴主體79b的下表面形成有臺階部79h，該臺階部由嵌合到噴嘴支承擋板79c的臺階嵌合孔79g中的凸形狀構成。另一方面，與棒貫通擋板77同樣地，噴嘴支承擋板79c是形成有臺階嵌合孔79g和半圓弧狀的緣部79i的圓形的板部件，其從分流器殼體71的側面被插入。這里，噴嘴支承擋板79c經形成于分流器殼體71的側面的插入槽隙72d而被插入到分流器殼體71中。進而，在將棒部件74和噴嘴主體79b插入到分流器殼體71內的比插入槽隙72d靠上側處的狀態(tài)下將噴嘴支承擋板79c插入到分流器殼體71中，并使棒部件74和噴嘴主體79b向下方移動，從而噴嘴主體79b的臺階部79h被嵌合到噴嘴支承擋板79c的臺階嵌合孔79g中，并與棒部件74和噴嘴主體79b一同被釬焊接合。

液體制冷劑管35與分流器殼體71的下端側面(即，比噴嘴部79靠下方的側面)連接，制冷劑流入到導入空間78中。這里，從噴嘴孔79a的開口方向(即鉛垂方向)觀察噴嘴部79和液體制冷劑管35時，液體制冷劑管35以與噴嘴孔79a重疊的方式被插入到導入空間78內。具體而言，液體制冷劑管35經形成于分流器殼體71的下端側面的液管連接孔72e而橫向地被插入到導入空間78內。這里，液體制冷劑管35中被插入到導入空間78內的部分為插入管部35a。這里，由于噴嘴孔79a位于分流器殼體71的俯視觀察時的中央，因此，插入管部35a的末端至少被插入到橫穿分流器殼體71的俯視觀察時的中央的位置，這里，將液體制冷劑管35插入到導入空間78內直至與分流器殼體71的內表面(這里是與液管連接孔72e對置的內表面)抵接。并且，這里，作為插入管部35a的末端的開口的管末端孔35b被堵塞，在插入管部35a的上部，以從噴嘴孔79a的開口方向觀察噴嘴部79和液體制冷劑管35時與噴嘴孔79a重疊的方式形成有制冷劑導入孔35c。這里，通過安裝柱狀的鉚釘35d(管端堵塞部件)，從而管末端孔35b和從制冷劑導入孔35c到管末端孔35b的空間被堵塞。另外，將管末端孔35b和從制冷劑導入孔35c到管末端孔35b的空間堵塞的方法不限于借助鉚釘35d，也可以這樣：通過對插入管部35a的末端實施離心加工(スパン加工)或緊壓加工(ピンチ加工)，從而將管末端孔35b和從制冷劑導入孔35c到管末端孔35b的空間堵塞。此外，這里，制冷劑導入孔35c的開口面積大于噴嘴孔79a的開口面積。

并且，制冷劑分流器70通過形成多個(這里是12個)連接路88a～88l的多個(這里是12個)連接管88而與出入口集管80的下部連接。即，多個連接路88a～88l是將制冷劑從多個排出空間76a～76l向多個供給空間86a～86l引導的部分。這樣，液體制冷劑管35、作為制冷劑供給部的出入口集管80的下部、制冷劑分流器70和形成多個連接路88a～88l的多個連接管88作為將經過液體制冷劑管35而流入的制冷劑送到下游側的多個制冷劑路徑65a～65l(即由扁平管構成的多個傳熱管63)的制冷劑分流結構而發(fā)揮作用。

(7)制冷劑分流器的特征

本實施方式的制冷劑分流器70具有如下的特征。

<a>

如圖9、圖13、圖16和圖17所示，本實施方式的制冷劑分流器70是用于將制冷劑分流而送到下游側的制冷劑分流器，其具有分流器殼體71和棒部件74。分流器殼體71是在鉛垂方向上延伸的中空的殼體，在內部形成有沿著鉛垂方向配置的多個排出空間76a～76l，制冷劑從多個排出空間76a～76l的下方流入。棒部件74是配置在分流器殼體71內的沿鉛垂方向延伸的棒狀部件，形成有沿圓周方向配置的多個分流路74a～74l和使多個分流路74a～74l與多個排出空間76a～76l連通的多個棒側面孔74a(連通路)，流入到分流器殼體71中的制冷劑經過多個分流路74a～74l和多個棒側面孔74a被送到多個排出空間76a～76l中。并且，這里，設置有用于對棒部件74相對于分流器殼體71的圓周方向位置進行定位的棒定位擋板74c(棒定位部件)。具體而言，這里，在棒部件74形成有棒側卡合部74g，在棒定位擋板74c形成有與棒側卡合部74g卡合的定位側卡合部74f。

因此，這里，由于棒部件74相對于分流器殼體71的圓周方向位置被定位，因此，能夠進行考慮到流入到分流器殼體71中的制冷劑向棒部件74的多個分流路74a～74l流入時的偏流的傾向的設計。

由此，這里，能夠將多個分流路74a～74l配置在按照設計的圓周方向位置，并能夠在室外熱交換器23中得到所希望的熱交換性能。

<b>

此外，在本實施方式的制冷劑分流器70中，如圖16和圖17所示，在棒定位擋板74c(棒定位部件)形成有供棒部件74貫通的棒貫通孔74d，定位側卡合部74f是從棒貫通孔74d的周緣朝向內周側的凸形狀或從棒貫通孔74d的周緣朝向外周側的凹形狀，棒側卡合部74g是形成于棒部件74的側面的凹形狀或凸形狀。

由此，這里，能夠與使棒部件74貫通棒定位擋板74c的棒貫通孔74d的作業(yè)同時地使定位側卡合部74f與棒側卡合部74g卡合。

<c>

并且，在本實施方式的制冷劑分流器70中，如圖13所示，還具有覆蓋棒部件74的上端的上下端側分流擋板73(棒蓋部件)，棒定位擋板74c(棒定位部件)的上表面與上下端側分流擋板73的下表面抵接，在棒定位擋板74c的下表面形成有由朝向下方的凸形狀形成的誤裝防止部74h。

這里，假設在將棒定位擋板74c的上表面和下表面弄錯的狀態(tài)下使棒部件74貫通于棒定位擋板74c的棒貫通孔74d中而能夠利用上下端側分流擋板73覆蓋棒部件74的上端的情況。在該情況下，如圖18所示，定位側卡合部74f被配置在與規(guī)定的圓周方向位置不同的圓周方向位置上。具體而言，本來應如圖16所示地位于紙面近前左側的定位側卡合部74f位于了紙面進深右側(參照圖18)。這樣，與之對應地，與形成于棒部件74的分流路74l的棒側卡合部74g卡合，棒側卡合部74g也配置在與規(guī)定的圓周方向位置不同的圓周方向位置上，其結果是，棒部件74的多個分流路74a～74l無法配置在按照設計的圓周方向位置上(參照圖18)。

相對于此，這里，如圖13和圖18所示，在棒定位擋板74c的下表面形成誤裝防止部74h，在將棒定位擋板74c的上表面與下表面弄錯的狀態(tài)下使棒部件74貫通于棒定位擋板74c的棒貫通孔74d中時，誤裝防止部74h是朝向上方的凸形狀，其與上下端側分流擋板73干涉而無法使上下端側分流擋板73覆蓋棒部件74的上端。具體而言，在棒定位擋板74c的誤裝防止部74h是朝向上方的凸形狀的狀態(tài)下，誤裝防止部74h成為障礙，無法將上下端側分流擋板73插入到插入槽隙72a中。

由此，這里，能夠防止在將棒定位擋板74c的上表面與下表面弄錯的狀態(tài)下安裝、即棒定位擋板74c的誤裝。

(8)變形例

<a>

在上述本實施方式的制冷劑分流器70中，如圖16所示，配置在最上側的分流路74l用棒側面孔74a和由凹形狀構成的棒側卡合部74g作為另外部分而形成于棒部件74，但不限于此。

例如，也可以這樣：如圖19所示，棒側卡合部74g為在鉛垂方向上長的凹形狀，使棒定位擋板74c(棒定位部件)的定位側卡合部74f僅與棒側卡合部74g的上部卡合，使棒側卡合部74g的下部作為棒側面孔74a而發(fā)揮作用。

由此，這里，能夠使棒側卡合部74g不僅作為將定位側卡合部74f卡合的部分、還兼用作分流路74l用的棒側面孔74a。

<b>

在上述本實施方式的制冷劑分流器70中，如圖17所示，棒定位擋板74c(棒定位部件)的定位側卡合部74f是從棒貫通孔74d的周緣朝向內周側的凸形狀，棒部件74的棒側卡合部74g是形成于棒部件74的側面的凹形狀，但不限于此。

例如，也可以這樣：如圖20所示，棒定位擋板74c(棒定位部件)的定位側卡合部74f是從棒貫通孔74d的周緣朝向外周側的凹形狀，棒部件74的棒側卡合部74g是形成于棒部件74的側面的凸形狀。

<c>

在上述本實施方式的制冷劑分流器70中，如圖16所示，棒定位擋板74c(棒定位部件)僅具有對棒部件74相對于分流器殼體71的圓周方向位置進行定位的功能，棒部件74的上端被上下端側分流擋板73(棒蓋部件)覆蓋。

但是，不限于此，例如，也可以這樣：如圖21所示，棒定位擋板74c(棒定位部件)覆蓋棒部件74的上端，定位側卡合部74f是從棒定位擋板74c的下表面朝向上方的凹形狀，棒側卡合部74g是形成于棒部件74的上端的凸形狀。另外，也可以這樣：與圖21相反地，定位側卡合部74f是從棒定位擋板74c的下表面朝向下方的凸形狀，棒側卡合部74g是形成于棒部件74的上端的凹形狀。

由此，這里，棒定位擋板74c不僅對棒部件74相對于分流器殼體71的圓周方向位置進行定位，還能夠發(fā)揮覆蓋棒部件74的上端的棒蓋部件的功能。

<d>

在上述本實施方式的制冷劑分流器70中，棒部件74是一體成型有沿圓周方向配置的多個分流路74a～74l的沿鉛垂方向延伸的棒狀部件，但不限于此。例如，也可以這樣：如圖22及圖23所示，通過將形成多個分流路74a～74l的多個(這里是12個)細管部件741a～741l沿圓周方向捆束，從而構成棒部件74。這里雖未圖示，但與上述實施方式同樣地，在多個細管部件741a～741l的側面形成有多個棒側面孔74a，多個排出空間76a～76l與多個分流路74a～74l通過多個棒側面孔74a而連通。另外，也可以這樣：如圖22所示，在被多個細管部件741a～741l圍繞的部分設置中心棒742，使該中心棒742的下端為被入口部74b。此外，也可以不是中心棒體742而是如圖23所示，在多個細管部件741a～741l的下端設置可供多個細管部件741a～741l貫通的分隔體743，使該分隔體743的中央部分為被入口部74b。

<e>

在上述本實施方式的制冷劑分流器70中，棒部件74是一體成型有沿圓周方向配置的多個分流路74a～74l的沿鉛垂方向延伸的棒狀部件，但不限于此。例如，也可以這樣：如圖24及圖25所示，利用筒狀的外棒部件744和配置在外棒部件744的內周側的內棒部件745構成棒部件74。這里，在外棒部件744的內周面或內棒部件745的外周面的至少一方形成沿棒部件74的長度方向延伸的多個(這里是12個)槽744a、745a，利用由多個槽744a、745a和外棒部件744的內周面或內棒部件745的外周面圍繞的空間形成多個分流路74a～74l。這里雖未圖示，但與上述實施方式同樣地，在外棒部件744的側面形成有多個棒側面孔74a，多個排出空間76a～76l與多個分流路74a～74l通過多個棒側面孔74a而連通。另外，這里，內棒部件745的下端的中央部分成為被入口部74b。

<f>

在采用了上述實施方式的制冷劑分流器70的室外熱交換器23中，列舉了由扁平管構成的傳熱管63俯視時僅為1列、沿鉛垂方向配置多層的結構為例進行了說明，但不限于此。例如，也可以是如圖26所示地俯視時為2列的傳熱管63沿鉛垂方向配置多層的結構。在該情況下，由于傳熱管63的長度方向上的另一端(左端)朝向長度方向的一端(右端)折返，因此，不僅制冷劑分流器70和出入口集管80，中間集管90也設置在傳熱管63的另一端(右端)側。

產業(yè)上的可利用性

本發(fā)明可廣泛地應用于如下的制冷劑分流器：形成有沿圓周方向配置的多個分流路的棒部件配置在形成有多個排出空間的分流器殼體內，流入到分流器殼體中的制冷劑經過多個分流路被送到多個排出空間中。

標號說明

70制冷劑分流器

71分流器殼體

73上下端側分流擋板(棒蓋部件)

74棒部件

74a連通路(棒側面孔)

74c棒定位部件

74d棒貫通孔

74f定位側卡合部

74g棒側卡合部

74h誤裝防止部

74a～74l分流路

76a～76l排出空間

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平4-316785號公報