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一種溴化鋰吸收式機(jī)組的制作方法

文檔序號(hào):11549098閱讀:297來源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種溴化鋰吸收式機(jī)組。



背景技術(shù):

常規(guī)的溴化鋰吸收式機(jī)組的發(fā)生器和冷凝器多為分開獨(dú)立設(shè)置,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占用的空間比較大;而且吸收器采用的吸收方法多為降膜吸收和鼓泡吸收等被動(dòng)吸收方法,吸收效率比較低,制冷量比較小。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問題,提供一種溴化鋰吸收式機(jī)組。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:一種溴化鋰吸收式機(jī)組,包括殼體、發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器,發(fā)生器和冷凝器之間設(shè)有分離器,發(fā)生器、分離器和冷凝器都位于殼體內(nèi),冷凝器通過冷劑水通路與蒸發(fā)器相連,冷劑水通路上設(shè)有節(jié)流膨脹裝置,蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有換熱管簇,換熱管簇從上至下分為多個(gè)單元,每個(gè)單元包括由下至上依序排布的下排換熱管和上排換熱管,下排換熱管的下部設(shè)有水盤,水盤內(nèi)設(shè)有控制水盤水位的溢流管,蒸發(fā)器通過冷劑水蒸汽管路與吸收器相連,吸收器內(nèi)設(shè)有混合室,混合室的入口端設(shè)有縮放噴嘴,混合室的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器,吸收器通過稀溶液管路與發(fā)生器相連,發(fā)生器通過濃溶液管路與吸收器內(nèi)的混合室的入口端相連,冷劑水蒸汽管路伸入到混合室中。

所述殼體采用內(nèi)部中空的雙層鋼化玻璃制作。

所述發(fā)生器內(nèi)設(shè)有加熱元件。

所述吸收器和發(fā)生器之間設(shè)有用于通過稀溶液管路和濃溶液管路的溶液熱交換器,稀溶液管路上設(shè)有溶液泵。

所述溢流管設(shè)置于上排換熱管的中部偏下0-2mm,使下排換熱管形成沉浸式蒸發(fā)換熱,上排換熱管形成鼓動(dòng)換熱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型把發(fā)生器和冷凝器放置在同一殼體內(nèi),中間用分離器隔開,由于溴化鋰和水的沸點(diǎn)相差高達(dá)1165℃,所以吸收劑與制冷劑分離無需精餾裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,占用的空間比較小,節(jié)約了制作成本;并且該機(jī)組在吸收器增設(shè)了混合室,混合室的入口端設(shè)有縮放噴嘴,混合室的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器,構(gòu)成了引射器,大大提高了吸收器的吸收性能,同時(shí)縮放噴嘴和擴(kuò)壓器的設(shè)置,在提高制冷量的同時(shí)還可以減小吸收器的體積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1、殼體;2、發(fā)生器;3、冷凝器;4、蒸發(fā)器;5、吸收器;6、分離器;7、冷劑水通路;8、節(jié)流膨脹裝置;9、下排換熱管;10、上排換熱管;11、水盤;12、溢流管;13、冷劑水蒸汽管路;14、混合室;15、縮放噴嘴;16、擴(kuò)壓器;17、稀溶液管路;18、濃溶液管路;19、加熱元件;20、溶液換熱器;21、溶液泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

如圖1所示,一種溴化鋰吸收式機(jī)組,包括殼體1、發(fā)生器2、冷凝器3、蒸發(fā)器4和吸收器5,發(fā)生器2和冷凝器3之間設(shè)有分離器6,發(fā)生器2、分離器6和冷凝器3都位于殼體1內(nèi),冷凝器3通過冷劑水通路7與蒸發(fā)器4相連,冷劑水通路7上設(shè)有節(jié)流膨脹裝置8,蒸發(fā)器4內(nèi)設(shè)有換熱管簇,換熱管簇從上至下分為多個(gè)單元,每個(gè)單元包括由下至上依序排布的下排換熱管9和上排換熱管10,下排換熱管9的下部設(shè)有水盤11,水盤11內(nèi)設(shè)有控制水盤11水位的溢流管12,蒸發(fā)器4通過冷劑水蒸汽管路13與吸收器5相連,吸收器5內(nèi)設(shè)有混合室14,混合室14的入口端設(shè)有縮放噴嘴15,混合室14的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器16,吸收器5通過稀溶液管路17與發(fā)生器2相連,發(fā)生器2通過濃溶液管路18與吸收器5內(nèi)的混合室14的入口端相連,冷劑水蒸汽管路13伸入到混合室14中。

所述殼體1采用內(nèi)部中空的雙層鋼化玻璃制作。

所述發(fā)生器2內(nèi)設(shè)有加熱元件19。

所述吸收器5和發(fā)生器2之間設(shè)有用于通過稀溶液管路17和濃溶液管路18的溶液熱交換器20,稀溶液管路17上設(shè)有溶液泵21。

所述溢流管12設(shè)置于上排換熱管10的中部偏下0-2mm,使下排換熱管9形成沉浸式蒸發(fā)換熱,上排換熱管10形成鼓動(dòng)換熱。

本實(shí)用新型本實(shí)用新型采用雙筒結(jié)構(gòu),把發(fā)生器2和冷凝器3放置在同一殼體1內(nèi),中間用分離器6隔開,由于溴化鋰和水的沸點(diǎn)相差高達(dá)1165℃,所以吸收劑與制冷劑分離無需精餾裝置,結(jié)構(gòu)緊湊,減少了占用空間,而且鋼化玻璃的殼體1耐腐蝕性比較好,且殼體1采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu),可以隔斷殼體1內(nèi)層與大氣的熱傳導(dǎo),避免熱量流失;冷凝器3流出的冷劑水通過冷劑水通路7流入蒸發(fā)器4的最上層水盤11,下排換熱管9沉浸在冷劑水中形成沉浸式蒸發(fā)換熱,上排換熱管10半嵌于冷劑水中,且冷劑水由于吸熱而沸騰,從而使上排換熱管10形成鼓動(dòng)換熱,冷劑水在沉浸式蒸發(fā)換熱和鼓動(dòng)換熱的情況下蒸發(fā)了一部分,剩余的冷劑水通過溢流管12流入下一層水盤11進(jìn)行蒸發(fā)和溢流,冷劑水流經(jīng)各層水盤11不斷蒸發(fā),通過計(jì)算和合理設(shè)計(jì),在流經(jīng)最下層水盤11時(shí)可使得冷劑水完全蒸發(fā);并且該機(jī)組在吸收器5中增設(shè)了混合室14,混合室14的入口端設(shè)有縮放噴嘴15,混合室14的出口端設(shè)有擴(kuò)壓器16,構(gòu)成了引射器,大大提高了吸收器5吸收冷劑水蒸汽的性能,同時(shí)縮放噴嘴15和擴(kuò)壓器16的設(shè)置,在提高制冷量的同時(shí)還可以減小吸收器5的體積。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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