一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸收式冷水機(jī)組，特別是一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]溴化鋰吸收式制冷機(jī)與傳統(tǒng)壓縮式制冷機(jī)的不同之處在于它使用熱能作為驅(qū)動(dòng)能源，而非電能。它以溴化鋰溶液為吸收劑，以太陽能作為熱源，利用蒸發(fā)、吸收的原理來實(shí)現(xiàn)制冷，由于CFCs和HCFCs制冷劑對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，HFCs制冷劑又存在著溫室效應(yīng)，在當(dāng)今電力能源供應(yīng)緊張和應(yīng)對(duì)氣候變化的內(nèi)外部環(huán)境條件下，溴化鋰吸收式制冷機(jī)具有很高的推廣價(jià)值。我國已成為世界上吸收式制冷機(jī)的生產(chǎn)大國，近期溴化鋰吸收式制冷機(jī)的發(fā)展方向主要是高效化、推廣應(yīng)用于熱電冷聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)、以及回收余熱和利用太陽能等，走節(jié)能型、環(huán)保型溴化鋰吸收式制冷機(jī)之路是發(fā)展的必然趨勢(shì)。發(fā)展多能源綜合利用型溴化鋰吸收式制冷機(jī)不僅充分利用可再生資源，提高能源利用效率，又可充分利用工廠余熱廢熱資源，在回收能源的同時(shí)減少熱污染，改善環(huán)境，還可緩解電網(wǎng)的供需矛盾，節(jié)約電力工業(yè)基本建設(shè)投資，這些對(duì)于改善國家的能源利用狀況具有重要的實(shí)際意義。
[0003]溴化鋰吸收式冷水機(jī)組一般有發(fā)生器、冷凝器、分離器、吸收器、蒸發(fā)器和溶液熱交換器組成，考慮到發(fā)生器、冷凝器和吸收器的高壓工作環(huán)境，其外殼的物理和化學(xué)特性非常高的要求，現(xiàn)在行業(yè)中，三者的殼體普遍采用耐高溫、高壓的高碳鋼材料加工而成，高碳鋼材料做成的殼體厚度很大，增加了設(shè)備的占用空間，而且殼體的鉆孔加工復(fù)雜，加工成本高，而且在使用一段時(shí)間后由于受溴化鋰的腐蝕，殼體內(nèi)的真空度會(huì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，該改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組不僅大大降低了厚度和占用空間，而且殼體的加工簡單，可以降低加工成本，此外，還能使殼體內(nèi)長時(shí)間保持真空度。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，包括高壓發(fā)生器和冷凝器，所述的高壓發(fā)生器和冷凝器之間設(shè)有分離器，所述的高壓發(fā)生器穿設(shè)有熱源管組和溴化鋰噴淋管組，所述的冷凝器穿設(shè)有冷卻水管，其特點(diǎn)在于:所述的高壓發(fā)生器、冷凝器和分離器設(shè)置于一殼體內(nèi)，所述的殼體采用鋼化玻璃，所述的熱源管組、溴化鋰噴淋管組及冷卻水管穿過所述的殼體，所述的殼體與熱源管組、溴化鋰噴淋管組及冷卻水管的連接處設(shè)置環(huán)氧樹脂膠密封層。
[0006]本發(fā)明一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的殼體采用內(nèi)部中空的雙層鋼化玻璃。通過采用內(nèi)部中空的雙層鋼化玻璃，可以隔斷殼體內(nèi)層與大氣的熱傳導(dǎo)，避免高壓發(fā)生器的熱量散失。
[0007]本發(fā)明一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的鋼化玻璃材料由如下重量組份配比而成設(shè)02為40?80份，A1 203為5?20份，Li20為5?15份，Na20為5?15份，苯乙烯為3?10份，硅油為2?10份，Y203為2?5份，十水硼砂4?8份，重鉻酸鉀4?8份，三乙醇胺5?10份。對(duì)鋼化玻璃采用上述的重量配比的組份，可以提高鋼化玻璃的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)整體受力更加均勻，更適用于鉆孔等加工工藝。
[0008]本發(fā)明一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的鋼化玻璃材料由如下重量組份配比而成說02為60份，A1 203為15份，Li 20為10份，Na20為10份，苯乙烯為6份，硅油為6份，Y203為4份，十水硼砂6份，重鉻酸鉀6份，三乙醇胺7份。采用這樣的重量配比的組份，鋼化玻璃強(qiáng)度和硬度最好，同時(shí)整體受力更加均勻，更適用于鉆孔等加工工藝，鋼化玻璃的整體性能最好。
[0009]本發(fā)明一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的鋼化玻璃材料由如下重量組份配比而成:Si02S 40份，A1 203為5份，Li20為5份，Na20為5份，苯乙烯為3份，硅油為2份，Y203為2份，十水硼砂4份，重鉻酸鉀4份，三乙醇胺5份。
[0010]本發(fā)明一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的高壓發(fā)生器的下端連接有溴化鋰出管，所述的溴化鋰出管的上端與高壓發(fā)生器連接，所述的溴化鋰出管的下端與吸收器連接；所述的冷凝器的下端連接有回流管，所述的回流管的上端與冷凝器連接，所述的回流管的下端與蒸發(fā)器連接。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果:本發(fā)明采用雙筒結(jié)構(gòu)，把壓力相近的高壓發(fā)生器和冷凝器放置于一個(gè)筒內(nèi)，中間用分離器隔開，由于溴化鋰與水的沸點(diǎn)相差達(dá)1165°C，制冷劑和吸收劑分離無需精餾裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，對(duì)殼體采用鋼化玻璃，對(duì)殼體進(jìn)行鉆孔等加工工藝時(shí)更加方便，可以大大降低加工成本，此外，采用鋼化玻璃可以大大減少殼體的厚度，減少占用空間，鋼化玻璃不易被溴化鋰溶液腐蝕，可以使殼體內(nèi)長時(shí)間保持真空度；在殼體與熱源管組、溴化鋰噴淋管組及冷卻水管的連接處設(shè)置環(huán)氧樹脂膠密封層，可以防止連接處被溴化鋰腐蝕，提高密封性，進(jìn)一步使殼體內(nèi)的環(huán)境保持真空度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的運(yùn)用于熱水型中央空調(diào)機(jī)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0014]實(shí)施例1，參照?qǐng)D1和圖2，一種改進(jìn)的溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，包括高壓發(fā)生器和冷凝器5，所述的高壓發(fā)生器和冷凝器之間設(shè)有分離器4，所述的高壓發(fā)生器穿設(shè)有熱源管組12和溴化鋰噴淋管組2，所述的冷凝器穿設(shè)有冷卻水管6，所述的高壓發(fā)生器、冷凝器5和分