本實(shí)用新型涉及空調(diào)設(shè)備，尤其涉及一種網(wǎng)式換熱器。

背景技術(shù)：

目前，換熱器是常用的換熱裝置，被廣泛的用于空調(diào)設(shè)備中?，F(xiàn)有技術(shù)中的換熱器通常分為板式換熱器或管式換熱器兩種結(jié)構(gòu)式，而翅片管式換熱器被廣泛的應(yīng)用于空調(diào)設(shè)備中。但是，在實(shí)際使用過程中，受換熱面積和熱傳導(dǎo)效率的影響，翅片管式換熱器的換熱效率較低。如何設(shè)計(jì)一種換熱效率高的換熱器是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種網(wǎng)式換熱器，實(shí)現(xiàn)提高網(wǎng)式換熱器的換熱效率。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種網(wǎng)式換熱器，包括分流管、匯流管和散熱組件，所述散熱組件整體呈鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述散熱組件中形成有若干條相互連通的制冷劑流道，所述散熱組件連接在所述分流管和所述匯流管之間。

進(jìn)一步的，所述散熱組件包括多根散熱管，所述散熱管的一端口連接所述分流管，所述散熱管的另一端口連接所述匯流管，相鄰兩根所述散熱管之間形成多處連接部，相鄰兩根所述散熱管在所述連接部的位置處相互連通，所述散熱管中形成所述制冷劑流道。

進(jìn)一步的，所述散熱組件包括兩片散熱板，所述散熱板上形成有多個(gè)鏤空孔洞，所述散熱板上形成有相互連通的凹槽結(jié)構(gòu)，兩片所述散熱板疊在一起，兩片所述散熱板上的所述凹槽結(jié)構(gòu)密封連接形成所述制冷劑流道。

進(jìn)一步的，所述散熱組件包括若干三通管和若干連接管，相鄰兩個(gè)所述三通管之間通過對(duì)應(yīng)的所述連接管連通。

進(jìn)一步的，所述制冷劑流道的內(nèi)部管徑為0.5～3mm。

進(jìn)一步的，所述制冷劑流道的外部壁厚為0.15～0.3mm。

進(jìn)一步的，所述鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的豎直段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的傾斜段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為L(zhǎng)2；L1：L2=1：（1～1.5）。

進(jìn)一步的，形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的豎直段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為D1，形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的傾斜段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為D2；D1：D2=1：（0.7～1.5）。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過分流管和匯流管實(shí)現(xiàn)集中供給制冷劑和統(tǒng)一收集制冷劑，而分流管和匯流管之間的散熱組件整體呈鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并且，散熱組件內(nèi)部形成若干條相互連通的制冷劑流道，分流管輸出的制冷劑進(jìn)入到散熱組件，制冷劑在散熱組件中不同的制冷劑流道流動(dòng)，制冷劑將多次分流、合流交叉流動(dòng)，外部的空氣從散熱組件形成鏤空結(jié)構(gòu)中流過，散熱組件中的制冷劑和外空氣的流動(dòng)擾動(dòng)很大，也顯著強(qiáng)化了冷媒與外部空氣進(jìn)行快速高效的熱交換，大大提高了傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)提高網(wǎng)式換熱器的換熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型網(wǎng)式換熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖一；

圖2為本實(shí)用新型網(wǎng)式換熱器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖二。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例網(wǎng)式換熱器，包括分流管1、匯流管2和散熱組件3，所述散熱組件3整體呈鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述散熱組件3中形成有若干條相互連通的制冷劑流道31，所述散熱組件3連接在所述分流管1和所述匯流管2之間。

具體而言，本實(shí)施例網(wǎng)式換熱器通過分流管1將制冷劑輸入到散熱組件3中的制冷劑流道31，而由于散熱組件3內(nèi)部形成若干條相互連通的制冷劑流道31，不同的制冷劑流道31連接處將形成制冷劑分流部或制冷劑合流部，制冷劑在制冷劑流道31流動(dòng)過程中，制冷劑將經(jīng)過多次分流、合流交叉流動(dòng)，與此同時(shí)，由于散熱組件3整體呈呈鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，外部空氣的穿過散熱組件3形成的鏤空結(jié)構(gòu)，可以使得空氣與散熱組件3更加高效的進(jìn)行換熱，相比于翅片式換熱器，提高了換熱器內(nèi)外之間的換熱系數(shù)，消除接觸熱阻、積灰等對(duì)換熱的不利影響，大幅提高換熱器的傳熱系數(shù)。散熱組件3的制冷劑流道31無(wú)鋁翅片翻邊后脹接在銅管外表面，消除了現(xiàn)有翅片式換熱器因銅管外表面脹接鋁翅片產(chǎn)生的接觸熱阻，另外，制冷劑流道31的管外為無(wú)肋片結(jié)構(gòu)，相當(dāng)于肋效率為100%。由于管外無(wú)排列緊密的翅片結(jié)構(gòu)，換熱管外表面不易積聚灰塵，大大減小了積灰對(duì)傳熱的不利影響。綜合以上因素，這種蜂窩狀換熱器換熱器的傳熱系數(shù)可以達(dá)到600W/m2?℃左右，比翅片式換熱器提高了近一個(gè)數(shù)量級(jí)。

在實(shí)際使用過程中，網(wǎng)式換熱器可以作為蒸發(fā)器，也可以作為冷凝器。例如：制冷時(shí)網(wǎng)式換熱器作為蒸發(fā)器，制冷劑側(cè)：氣液兩相的制冷劑進(jìn)入分流管1，沿與分流管1連接的制冷劑流道31內(nèi)向上流動(dòng)，在向上流動(dòng)過程中，制冷劑在不同的制冷劑流道31內(nèi)經(jīng)過多次分流、合流交叉流動(dòng)，同時(shí)與管外的空氣進(jìn)行換熱，制冷劑蒸發(fā)為氣態(tài)，進(jìn)入?yún)R流管2后流出；空氣側(cè)：空氣沿垂直紙面的方向垂直流過散熱組件3形成的鏤空結(jié)構(gòu)與制冷劑流道31內(nèi)的制冷劑快速熱交換。制熱時(shí)網(wǎng)式換熱器作為冷凝器，制冷劑側(cè)：氣相的制冷劑進(jìn)入?yún)R流管2，沿與匯流管2連接的各分支管管內(nèi)向下流動(dòng)，在向下流動(dòng)過程中，制冷劑在不同的制冷劑流道31內(nèi)經(jīng)過多次分流、合流交叉流動(dòng)，同時(shí)，與管外的空氣進(jìn)行換熱，制冷劑冷凝為液態(tài)，進(jìn)入分流管1后流出；空氣側(cè)：空氣沿垂直紙面的方向垂直流過散熱組件3形成的鏤空結(jié)構(gòu)與制冷劑流道31內(nèi)的制冷劑快速熱交換。

其中，為了更有效地提高換熱效率，制冷劑流道31的內(nèi)部管徑為0.5～3mm，所述制冷劑流道31的外部壁厚為0.15～0.3mm。網(wǎng)式換熱器的換熱系數(shù)相比于現(xiàn)有采用Φ7以上銅管的翅片管式換熱器要大得多，另外，由于制冷劑流道31相互交錯(cuò)連通，制冷劑在管內(nèi)多次分流、合流交叉流動(dòng)，對(duì)管內(nèi)制冷劑和管外空氣的流動(dòng)擾動(dòng)很大，也顯著強(qiáng)化了管內(nèi)、管外的換熱。而散熱組件3呈現(xiàn)出的鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)可以為多邊形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)為六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)，形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的豎直段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為L(zhǎng)1，形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的傾斜段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為L(zhǎng)2；L1：L2=1：（1～1.5），形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的豎直段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為D1，形成所述六邊形蜂窩結(jié)構(gòu)的傾斜段的所述制冷劑流道長(zhǎng)度為D2；D1：D2=1：（0.7～1.5）。

另外，本實(shí)施例中的散熱組件3具體實(shí)體的加工方法可以采用多種形式：例如：散熱組件3為一整體結(jié)構(gòu)，可以采用3D打印技術(shù)獲得；或者，散熱組件3包括多根散熱管，所述散熱管的一端口連接所述分流管1，所述散熱管的另一端口連接所述匯流管2，相鄰兩根所述散熱管之間形成多處連接部301，相鄰兩根所述散熱管在所述連接部的位置處相互連通，所述散熱管中形成所述制冷劑流道31；或者，散熱組件3包括兩片散熱板，所述散熱板上形成有多個(gè)鏤空孔洞，所述散熱板上形成有相互連通的凹槽結(jié)構(gòu)，兩片所述散熱板疊在一起，兩片所述散熱板上的所述凹槽結(jié)構(gòu)密封連接形成所述制冷劑流道31；或者，如圖2所示，所述散熱組件3包括若干三通管301和若干連接管302，相鄰兩個(gè)所述三通管301之間通過對(duì)應(yīng)的所述連接管302連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：通過分流管和匯流管實(shí)現(xiàn)集中供給制冷劑和統(tǒng)一收集制冷劑，而分流管和匯流管之間的散熱組件整體呈鏤空式網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并且，散熱組件內(nèi)部形成若干條相互連通的制冷劑流道，分流管輸出的制冷劑進(jìn)入到散熱組件，制冷劑在散熱組件中不同的制冷劑流道流動(dòng)，制冷劑將多次分流、合流交叉流動(dòng)，外部的空氣從散熱組件形成鏤空結(jié)構(gòu)中流過，散熱組件中的制冷劑和外空氣的流動(dòng)擾動(dòng)很大，也顯著強(qiáng)化了冷媒與外部空氣進(jìn)行快速高效的熱交換，大大提高了傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)提高網(wǎng)式換熱器的換熱效率。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型個(gè)實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。