本實(shí)用新型涉及一種冷凝熱泵系統(tǒng)，特別涉及一種生產(chǎn)高溫?zé)崴亩嗉?jí)冷凝熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上常用的熱泵熱水器主要以空氣源熱泵為主，該類熱泵裝置出水溫度大多只能達(dá)到55℃，在一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合例如工業(yè)領(lǐng)域會(huì)用到85℃以上甚至更高溫度的場(chǎng)合。現(xiàn)有少量能制取高溫?zé)崴脑O(shè)備，多采用補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)、復(fù)疊式多級(jí)壓縮和特殊或復(fù)合工質(zhì)形式。補(bǔ)氣增焓壓縮機(jī)和復(fù)疊式多級(jí)壓縮的系統(tǒng)和控制復(fù)雜，成本和故障率較高；特殊工質(zhì)的單級(jí)壓縮形式，由于熱源側(cè)水溫較高，壓縮機(jī)電機(jī)的冷卻和油分能力比較差，容易燒毀壓縮機(jī)，難以滿足客戶長(zhǎng)時(shí)間、高效的運(yùn)行需求；采用混合工質(zhì)方式的熱泵系統(tǒng)，其采用的混合冷媒具有不確定性。一般情況下，正規(guī)的冷媒廠家都不生產(chǎn)、不推廣混合冷媒，因其保證產(chǎn)品長(zhǎng)期可靠性和穩(wěn)定性運(yùn)行。市場(chǎng)上的混合冷媒一般均為熱泵廠家獨(dú)自配取，不能提供標(biāo)準(zhǔn)化替代方案，給產(chǎn)品售后維護(hù)帶來(lái)一定不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用方便、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)且出水溫度高的生產(chǎn)高溫?zé)崴亩嗉?jí)冷凝熱泵系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括冷媒循環(huán)回路和冷媒支路，所述冷媒循環(huán)回路沿冷媒流動(dòng)方向依次設(shè)置有蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、第一換熱器、渦流管制冷器及膨脹閥，所述渦流管制冷器設(shè)置有入口端和出口端，所述出口端包括第一出口和第二出口，所述入口端與所述第一換熱器連接，所述冷媒支路的一端與所述第二出口連通，所述冷媒支路另一端與所述冷媒循環(huán)回路的位于所述渦流管制冷器與所述膨脹閥之間的冷媒流路連接，所述冷媒流路的一端與所述第一出口連接，所述冷媒流路的另一端與所述膨脹閥連接，所述冷媒支路沿冷媒流動(dòng)方向依次設(shè)置有第二換熱器和第三換熱器，所述第一換熱器、所述第二換熱器及所述第三換熱器均設(shè)置有出水口和入水口，所述第一換熱器的出水口與所述第二換熱器的入水口相連，所述第三換熱器的出水口與所述第二換熱器的入水口相連。

進(jìn)一步，所述第一換熱器為管道式換熱器，或者為板式換熱器；所述第二換熱器為管道式換熱器，或者為板式換熱器；所述第三換熱器為管道式換熱器，或者為板式換熱器。

進(jìn)一步，所述膨脹閥為熱力膨脹閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括冷媒循環(huán)回路和冷媒支路，所述冷媒循環(huán)回路沿冷媒流動(dòng)方向依次設(shè)置有蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、第一換熱器、渦流管制冷器及膨脹閥，所述渦流管制冷器設(shè)置有入口端和出口端，所述出口端包括第一出口和第二出口，所述入口端與所述第一換熱器連接，所述冷媒支路的一端與所述第二出口連通，所述冷媒支路另一端與所述冷媒循環(huán)回路的位于所述渦流管制冷器與所述膨脹閥之間的冷媒流路連接，所述冷媒流路的一端與所述第一出口連接，所述冷媒流路的另一端與所述膨脹閥連接，所述冷媒支路沿冷媒流動(dòng)方向依次設(shè)置有第二換熱器和第三換熱器，所述第一換熱器、所述第二換熱器及所述第三換熱器均設(shè)置有出水口和入水口，所述第一換熱器的出水口與所述第二換熱器的入水口相連，所述第三換熱器的出水口與所述第二換熱器的入水口相連，所以，本實(shí)用新型提供一種簡(jiǎn)單可靠、易實(shí)現(xiàn)、出水溫度高的多級(jí)冷凝高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，其采用常規(guī)的冷媒工質(zhì)，可將水加熱至沸騰，滿足一些條件下需要較高水溫的要求。同時(shí)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱效率高，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如1圖所示，本實(shí)用新型包括冷媒循環(huán)回路和冷媒支路，所述冷媒循環(huán)回路沿冷媒流動(dòng)方向依次設(shè)置有蒸發(fā)器1、壓縮機(jī)2、第一換熱器3、渦流管制冷器4及膨脹閥5，所述渦流管制冷器4設(shè)置有入口端和出口端，所述出口端包括第一出口和第二出口，所述入口端與所述第一換熱器3連接，所述冷媒支路的一端與所述第二出口連通，所述冷媒支路另一端與所述冷媒循環(huán)回路的位于所述渦流管制冷器4與所述膨脹閥5之間的冷媒流路連接，所述冷媒流路的一端與所述第一出口連通，所述冷媒流路的另一端與所述膨脹閥5連接，所述冷媒支路沿冷媒流動(dòng)方向依次設(shè)置有第二換熱器6和第三換熱器7，所述第一換熱器3、所述第二換熱器6及所述第三換熱器7均設(shè)置有出水口和入水口，所述第一換熱器3的出水口與所述第二換熱器6的入水口相連，所述第三換熱器7的出水口與所述第二換熱器6的入水口相連。

在本實(shí)施例中，所述第一換熱器3、所述第二換熱器為6、所述第三換熱器7均為板式換熱器；所述膨脹閥5為熱力膨脹閥。

本實(shí)用新型工作原理：所述冷媒流路和所述冷媒支路通過(guò)所述渦流管制冷器4后分離，所述冷媒支路的冷媒通過(guò)第二換熱器換熱6和所述第三換熱器7后與所述冷媒流路匯合，兩個(gè)流路的冷媒混合交換熱量。所述第一換熱器3的出水口和所述第二換熱器6的入水口相連形成第一水側(cè)循環(huán)流路，所述水側(cè)循環(huán)流路中的水流動(dòng)方向與所述冷媒流路中的冷媒流動(dòng)方向相同，從而提高水流與冷媒的熱交換效率。第一水側(cè)循環(huán)流路可生產(chǎn)大量的90℃以上甚至沸騰的高溫?zé)崴?。所述第三換熱器7的出水口與所述第二換熱器6的入水口相連形成第二水側(cè)循環(huán)流路，水流通過(guò)所述第二水側(cè)循環(huán)流路加熱后生產(chǎn)55℃的中溫?zé)崴?，可補(bǔ)充到第一水側(cè)流路中加大高溫?zé)崴乃?，提高熱水加熱效率?/p>

經(jīng)所述壓縮機(jī)2做功后的高溫高壓冷媒經(jīng)所述第一換熱器3換熱后，被所述渦流管制冷器4分流形成兩個(gè)冷媒流路，高溫部分形成所述冷媒支路進(jìn)入所述第二換熱器6，此時(shí)高溫冷媒溫度很高，最高可到130℃以上，經(jīng)換熱后溫度降低進(jìn)入所述第三換熱器7；低溫部分形成所述冷媒流路，與經(jīng)過(guò)第三換熱器7的冷媒匯合，所述冷媒流路的冷媒被所述冷媒支路的冷媒加熱，經(jīng)所述膨脹閥5后回到所述蒸發(fā)器1，被加熱的冷媒提高了蒸發(fā)側(cè)溫度，降低蒸發(fā)及冷凝的溫差，降低系統(tǒng)運(yùn)行壓力，提高加熱效率，并保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間平穩(wěn)和可靠運(yùn)行。

本實(shí)用新型應(yīng)用于高溫?zé)岜脽崴鞯募夹g(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來(lái)描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說(shuō)明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。