本實(shí)用新型涉及家裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱泵是一種將低位熱源的熱能轉(zhuǎn)移到高位熱源的裝置，也是全世界倍受關(guān)注的新能源技術(shù)。它不同于人們所熟悉的可以提高位能的機(jī)械設(shè)備——“泵”；熱泵通常是先從自然界的空氣、水或土壤中獲取低品位熱能，經(jīng)過電力做功，然后再向人們提供可被利用的高品位熱能。

噴氣增焓熱泵系統(tǒng)就是以無(wú)處不在的空氣中的能量作為主要?jiǎng)恿?，通過少量電能驅(qū)動(dòng)噴氣增焓壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)移，無(wú)需復(fù)雜的配置、昂貴的取水、回灌或者土壤換熱系統(tǒng)和專用機(jī)房，能夠逐步減少傳統(tǒng)采暖給大氣環(huán)境帶來(lái)的大量污染物排放，保證采暖功效的同時(shí)兼顧節(jié)能環(huán)保的目的。

但是目前的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)，在除霜時(shí)，四通換向閥需要換向，并且在除霜的同時(shí)機(jī)組只能進(jìn)行制冷，影響使用者使用舒適度，適用性差，不方便人們使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出在除霜時(shí)，四通換向閥需要換向，并且在除霜的時(shí)候機(jī)組只能進(jìn)行制冷的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)，包括噴氣增焓壓縮機(jī)、蓄能器、電加熱器、四通換向閥、水側(cè)換熱器、第一過濾器、經(jīng)濟(jì)器、第一三通閥、第一電子膨脹閥、第一電磁閥、第二過濾器、空氣側(cè)換熱器、第二三通閥、第二電磁閥、氣液分離器、第二電子膨脹閥、第三電磁閥和第三電子膨脹閥。

其中所述水側(cè)換熱器位于室內(nèi)，所述空氣側(cè)換熱器位于室外，所述電加熱器插接在蓄能器的內(nèi)部。

所述噴氣增焓壓縮機(jī)的排氣口與蓄能器左側(cè)頂部的連接口連接，所述蓄能器右側(cè)頂部的連接口與四通換向閥的D端口連接，所述四通換向閥的C端口與水側(cè)換熱器的連接口連接，所述水側(cè)換熱器的連接口與第一過濾器的連接口連接，所述第一過濾器的連接口與經(jīng)濟(jì)器的Q4端口連接，所述經(jīng)濟(jì)器的Q3端口與第一三通閥的頂端口連接，所述第一三通閥的底端口分別與第一電子膨脹閥和第一電磁閥的連接口連接，所述第一電子膨脹閥和第一電磁閥的連接口均與第二過濾器的連接口連接，所述第二過濾器的連接口與空氣側(cè)換熱器的連接口連接，所述空氣側(cè)換熱器的連接口與第二三通閥的左端口連接，所述第二三通閥的頂端口與第二電磁閥的連接口連接，所述第二電磁閥的連接口與四通換向閥的E端口連接，所述四通換向閥的S端口與氣液分離器的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的出口與噴氣增焓壓縮機(jī)的回氣口連接。

所述第一三通閥的右端口與第三電磁閥的連接口連接，所述第三電磁閥的連接口與第三電子膨脹閥的連接口連接，所述第三電子膨脹閥的連接口與經(jīng)濟(jì)器的Q2端口連接，所述經(jīng)濟(jì)器的Q1端口與噴氣增焓壓縮機(jī)的噴氣口連接。

所述第二三通閥的底端口與第二電子膨脹閥的連接口連接，所述第二電子膨脹閥的連接口與蓄能器右側(cè)底部的連接口連接，所述蓄能器左側(cè)底部的連接口與氣液分離器的進(jìn)口連接。

優(yōu)選的，所述噴氣增焓壓縮機(jī)排氣口和回氣口的連接管路上均設(shè)置有壓力開關(guān)、壓力表和針閥。

優(yōu)選的，所述水側(cè)換熱器、第一過濾器、經(jīng)濟(jì)器、第二過濾器、空氣側(cè)換熱器、蓄能器和氣液分離器的通道水力直徑均為20-80毫米。

優(yōu)選的，所述電加熱器的熱源為電能。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、該升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)，通過第二三通閥、蓄能器和電加熱器配合，在系統(tǒng)進(jìn)行除霜的時(shí)候，四通換向閥不需要換向，并且利用蓄熱器儲(chǔ)蓄的能量及電加熱器產(chǎn)生的能量，實(shí)現(xiàn)了在除霜的同時(shí)機(jī)組進(jìn)行制熱，提高了使用者使用舒適度，適用性強(qiáng)，可靠性高，方便人們使用。

2、該升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)，通過第一過濾器、第二過濾器和氣液分離器的配合，有效地對(duì)傳輸?shù)慕橘|(zhì)進(jìn)行過濾處理和分離處理，避免介質(zhì)中含有的雜質(zhì)滲入到設(shè)備中造成設(shè)備損壞，有效提高了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型制熱工況原理圖；

圖3為本實(shí)用新型除霜工況原理圖；

圖4為本實(shí)用新型制冷工況原理圖。

圖中：1噴氣增焓壓縮機(jī)、2蓄能器、3電加熱器、4四通換向閥、5水側(cè)換熱器、6第一過濾器、7經(jīng)濟(jì)器、8第一三通閥、9第一電子膨脹閥、10第一電磁閥、11第二過濾器、12空氣側(cè)換熱器、13第二三通閥、14第二電磁閥、15氣液分離器、16第二電子膨脹閥、17第三電磁閥、18第三電子膨脹閥、19壓力開關(guān)、20壓力表、21針閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)，包括噴氣增焓壓縮機(jī)1、蓄能器2、電加熱器3、四通換向閥4、水側(cè)換熱器5、第一過濾器6、經(jīng)濟(jì)器7、第一三通閥8、第一電子膨脹閥9、第一電磁閥10、第二過濾器11、空氣側(cè)換熱器12、第二三通閥13、第二電磁閥14、氣液分離器15、第二電子膨脹閥16、第三電磁閥17和第三電子膨脹閥18。

四通換向閥4采用型號(hào)為STF-0401的供應(yīng)電磁四通閥。

水側(cè)換熱器5、第一過濾器6、經(jīng)濟(jì)器7、第二過濾器11、空氣側(cè)換熱器12、蓄能器2和氣液分離器15的通道水力直徑均為20-80毫米。

其中水側(cè)換熱器5位于室內(nèi)，空氣側(cè)換熱器12位于室外，電加熱器3插接在蓄能器2的內(nèi)部，電加熱器3的熱源為電能，噴氣增焓壓縮機(jī)1排氣口和回氣口的連接管路上均設(shè)置有壓力開關(guān)19、壓力表20和針閥21。

噴氣增焓壓縮機(jī)1的排氣口與蓄能器2左側(cè)頂部的連接口連接，蓄能器2右側(cè)頂部的連接口與四通換向閥4的D端口連接，四通換向閥4的C端口與水側(cè)換熱器5的連接口連接，水側(cè)換熱器5的連接口與第一過濾器6的連接口連接，第一過濾器6的連接口與經(jīng)濟(jì)器7的Q4端口連接，經(jīng)濟(jì)器7的Q3端口與第一三通閥8的頂端口連接，第一三通閥8的底端口分別與第一電子膨脹閥9和第一電磁閥10的連接口連接，第一電子膨脹閥9和第一電磁閥10的連接口均與第二過濾器11的連接口連接，第二過濾器11的連接口與空氣側(cè)換熱器12的連接口連接，空氣側(cè)換熱器12的連接口與第二三通閥13的左端口連接，第二三通閥13的頂端口與第二電磁閥14的連接口連接，第二電磁閥14的連接口與四通換向閥4的E端口連接，四通換向閥4的S端口與氣液分離器15的進(jìn)口連接，氣液分離器15的出口與噴氣增焓壓縮機(jī)1的回氣口連接。

第一三通閥8的右端口與第三電磁閥17的連接口連接，第三電磁閥17的連接口與第三電子膨脹閥18的連接口連接，第三電子膨脹閥18的連接口與經(jīng)濟(jì)器7的Q2端口連接，經(jīng)濟(jì)器7的Q1端口與噴氣增焓壓縮機(jī)1的噴氣口連接。

第二三通閥13的底端口與第二電子膨脹閥16的連接口連接，第二電子膨脹閥16的連接口與蓄能器2右側(cè)底部的連接口連接，蓄能器2左側(cè)底部的連接口與氣液分離器15的進(jìn)口連接。

本實(shí)用新型中，蓄能器左側(cè)頂部的連接口通過其內(nèi)部設(shè)置的2-1連接管與蓄能器右側(cè)頂部的連接口連接，蓄能器左側(cè)底部的連接口通過其內(nèi)部設(shè)置的2-2連接管與蓄能器右側(cè)底部的連接口連接。

本實(shí)用新型中，空氣側(cè)換熱器12的進(jìn)口設(shè)置有四個(gè)，且空氣側(cè)換熱器12的四個(gè)進(jìn)口均與第二過濾器11連接。

本實(shí)用新型中，空氣側(cè)換熱器12的出口設(shè)置有四個(gè)，且空氣側(cè)換熱器12的四個(gè)出口均與第二三通閥13的右端口連接。

本實(shí)用新型所提供的升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)的工作原理如下：

在制熱工況下，如圖2所示，噴氣增焓壓縮機(jī)1排氣口排出的高溫高壓流體經(jīng)過四通換向閥4的D端口和C端口傳輸?shù)剿畟?cè)換熱器5進(jìn)行換熱，傳輸?shù)耐瑫r(shí)，電加熱器3關(guān)閉，蓄能器2通過2-1連接管吸收和儲(chǔ)存流進(jìn)四通換向閥4的高溫高壓流體中的能量，水側(cè)換熱器5換熱后的流體傳輸?shù)降谝贿^濾器6的內(nèi)部進(jìn)行過濾，過濾后的流體經(jīng)過經(jīng)濟(jì)器7的Q4-Q3傳輸?shù)降谝蝗ㄩy8的頂端口，第一三通閥8將傳輸進(jìn)來(lái)的流體分別從其右端口和底端口流出，同時(shí)第三電磁閥17和第三電子膨脹閥18開啟，第一電磁閥10關(guān)閉，從第一三通閥8右端口流出的流體經(jīng)過經(jīng)濟(jì)器7的Q2-Q1傳輸?shù)絿姎庠鲮蕢嚎s機(jī)1的噴氣口，從第一三通閥8底端口流出的流體傳輸?shù)降诙^濾器11的內(nèi)部進(jìn)行過濾，過濾后的流體傳輸?shù)娇諝鈧?cè)換熱器12進(jìn)行換熱，空氣側(cè)換熱器12換熱后的流體傳輸?shù)降诙ㄩy13的右端口，此時(shí)第二電子膨脹閥16關(guān)閉，第二電磁閥14開啟，流進(jìn)第二三通閥13內(nèi)部的流體經(jīng)過四通換向閥4的E端口和S端口流入到氣液分離器15的內(nèi)部進(jìn)行分離，分離后的流體再傳輸?shù)絿姎庠鲮蕢嚎s機(jī)1的回氣口，完成一個(gè)制熱循環(huán)。

在除霜工況下，如圖3所示，噴氣增焓壓縮機(jī)1排氣口排出的高溫高壓流體經(jīng)過四通換向閥5的D端口和C端口傳輸?shù)剿畟?cè)換熱器5進(jìn)行換熱，傳輸?shù)耐瑫r(shí)，電加熱器3根據(jù)使用的情況進(jìn)行開啟，蓄能器2通過2-1連接管吸收和儲(chǔ)存流進(jìn)四通換向閥4的高溫高壓流體中的能量，水側(cè)換熱器5換熱后的流體傳輸?shù)降谝贿^濾器6的內(nèi)部進(jìn)行過濾，過濾后的流體經(jīng)過經(jīng)濟(jì)器7的Q4-Q3傳輸?shù)降谝蝗ㄩy8的頂端口，第一三通閥8將傳輸進(jìn)來(lái)的流體分別從其右端口和底端口流出，同時(shí)第三電磁閥17、第一電磁閥10和第三電子膨脹閥18開啟，從第一三通閥8右端口流出的流體經(jīng)過經(jīng)濟(jì)器7的Q2-Q1傳輸?shù)絿姎庠鲮蕢嚎s機(jī)1的噴氣口，從第一三通閥8底端口流出的流體傳輸?shù)降诙^濾器11的內(nèi)部進(jìn)行過濾，過濾后的流體傳輸?shù)娇諝鈧?cè)換熱器12進(jìn)行換熱，空氣側(cè)換熱器12換熱后的流體傳輸?shù)降诙ㄩy13的右端口，此時(shí)第二電磁閥14關(guān)閉，第二電子膨脹閥16開啟，流進(jìn)第二三通閥13內(nèi)部的流體經(jīng)過第二電子膨脹閥16傳輸?shù)綒庖悍蛛x器15的內(nèi)部，在傳輸?shù)耐瑫r(shí)電加熱器3根據(jù)使用的情況進(jìn)行開啟，蓄能器2通過2-2連接管通過吸收和儲(chǔ)存流進(jìn)氣液分離器15中流體的能量，氣液分離器15分離后的流體再傳輸?shù)絿姎庠鲮蕢嚎s機(jī)1的回氣口，完成一個(gè)除霜循環(huán)。

在制冷工況下，如圖4所示，電加熱器3關(guān)閉，第二電磁閥14開啟，第二電子膨脹閥16關(guān)閉，噴氣增焓壓縮機(jī)1排氣口排出的高溫高壓流體經(jīng)過四通換向閥5的D端口和E端口傳輸?shù)娇諝鈧?cè)換熱器12的內(nèi)部進(jìn)行換熱，傳輸?shù)耐瑫r(shí)，蓄能器2通過2-1連接管吸收和儲(chǔ)存流進(jìn)四通換向閥4的高溫高壓流體中的能量，換熱后的流體傳輸?shù)降诙^濾器11的內(nèi)部進(jìn)行過濾，此時(shí)第一電磁閥10關(guān)閉，第一電子膨脹閥9開啟，過濾后的流體流入到第一三通閥8的底端口，此時(shí)第三電磁閥17關(guān)閉，第一三通閥8流入的流體從第一三通閥8頂端口的流出，并經(jīng)過經(jīng)濟(jì)器7的Q3-Q4傳輸?shù)降谝贿^濾器6的內(nèi)部進(jìn)行過濾，過濾后的流體傳輸?shù)剿畟?cè)換熱器5的內(nèi)部進(jìn)行換熱，換熱后的流體經(jīng)過四通閥4的D端口和S端口流入到氣液分離器15的內(nèi)部進(jìn)行分離，分離后的流體再傳輸?shù)絿姎庠鲮蕢嚎s機(jī)1的回氣口，完成一個(gè)制冷循環(huán)。

綜上所述，該升水溫除霜的噴氣增焓熱泵系統(tǒng)，通過第二三通閥13、蓄能器2和電加熱器3配合，在系統(tǒng)進(jìn)行除霜的時(shí)候，四通換向閥4不需要換向，并且利用蓄熱器2儲(chǔ)蓄的能量及電加熱器3產(chǎn)生的能量，實(shí)現(xiàn)了在除霜的同時(shí)機(jī)組進(jìn)行制熱，提高了使用者使用舒適度，適用性強(qiáng)，可靠性高，方便人們使用。

其次，通過第一過濾器6、第二過濾器11和氣液分離器15的配合，有效地對(duì)傳輸?shù)慕橘|(zhì)進(jìn)行過濾處理和分離處理，避免介質(zhì)中含有的雜質(zhì)滲入到設(shè)備中造成設(shè)備損壞，有效提高了設(shè)備的使用壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。