本實用新型涉及制冷劑回收利用技術(shù)，特別是一種制冷劑凈化裝置。

背景技術(shù)：

當制冷機組在發(fā)生報廢、維護或出現(xiàn)事故等現(xiàn)象時，往往要回收制冷劑。然而所回收的制冷劑將帶來以下問題：

1.回收的制冷劑通常含有油脂或其他液體，影響換熱，使熱轉(zhuǎn)換效率低；

2.回收的制冷劑通常含有機械雜質(zhì)，可堵塞膨脹閥、機組過濾器，甚至損壞壓縮機；

3.回收的制冷劑通常含有水分，可產(chǎn)生冰堵，或者堵塞膨脹閥、機組過濾器等，甚至與制冷劑反應，產(chǎn)生酸性物質(zhì)而腐蝕機組；

4.回收的制冷劑通常含有空氣，會導致蒸發(fā)器、冷凝器無法正常出力和效率下降，甚至機組超壓導致其他事故發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種凈化效果好，回收率高，節(jié)約成本的制冷劑凈化裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種制冷劑凈化裝置，包括：

容器，用于盛放制冷劑；

壓力傳感器，設(shè)于容器上，用于檢測容器內(nèi)的壓力；

溫度探頭，設(shè)于容器上，用于檢測制冷劑溫度；

排氣口，設(shè)于容器上，用于釋放容器內(nèi)的氣體；排氣口通過管道連接排氣閥；

進料/出料口，設(shè)于容器上，用于向容器內(nèi)加入制冷劑或者分離出汽化的制冷劑；進料/出料口還經(jīng)進料/出料閥依次連接干燥過濾器和制冷機組；

排污口，設(shè)于容器的底部，用于排出雜質(zhì)，排污口通過管道連接排污閥。

進一步，還包括控制器，用于控制排氣閥、進料/出料閥、排污閥的開啟或關(guān)閉，以及用于將壓力傳感器檢測到的容器壓力與容器的理論壓力值作比較，來控制各閥門動作。

進一步，所述干燥過濾器包括殼體，殼體的兩側(cè)分別為進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)，殼體內(nèi)填充有干燥劑，殼體上還設(shè)有端蓋，端蓋為可拆卸式結(jié)構(gòu)，通過密封件與殼體之間密封。

進一步，所述干燥劑為顆粒狀硅膠、分子篩、活性氧化鋁、活性炭及其任意混合物。

進一步，所述出口濾網(wǎng)的孔徑小于或等于進口濾網(wǎng)的孔徑。

進一步，所述進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)的孔徑小于干燥劑的粒徑。

進一步，所述進口濾網(wǎng)和/或出口濾網(wǎng)的孔徑為40~120目。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型根據(jù)制冷劑所對應的溫度-壓力值對照表來排除空氣，凈化效果好，且不會損失制冷劑；

（2）通過先排除空氣，再通過對制冷劑進行汽化、干燥和過濾來回收制冷劑，一方面能夠提高制冷劑的回收率；另一方面，能夠徹底除雜，且不會損耗制冷劑，節(jié)約材料，大大降低生產(chǎn)成本；

（3）干燥過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠徹底濾除制冷劑中的雜質(zhì)，以免汽化的制冷劑攜帶一些大顆粒的雜質(zhì)進入制冷劑組，且大大提高制冷劑的回收率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例干燥過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示：一種制冷劑凈化裝置，包括容器1，容器1的頂部設(shè)有進料/出料口、壓力表12和排氣口，容器1的底部設(shè)有排污口，容器1的內(nèi)腔用于盛放帶有雜質(zhì)的制冷劑，雜質(zhì)主要為機械雜質(zhì)、水分、空氣、油脂或其他液體，由于他們的密度和重量不同，當置于容器內(nèi)后會產(chǎn)生分層。壓力表12用于檢測容器1內(nèi)的壓力。排氣口用于釋放容器內(nèi)的氣體，排氣口通過管道連接排氣閥13。進料/出料口為一個口徑，既可以出料也可以送料，主要用于向容器內(nèi)加入制冷劑或者分離出汽化的制冷劑；進料/出料口還經(jīng)進料/出料閥11依次連接干燥過濾器2和制冷機組3。排污口用于排出雜質(zhì)，排污口通過管道連接排污閥14。干燥過濾器2與制冷機組之間設(shè)有泵體3，用于將干燥過濾器2內(nèi)經(jīng)干燥過濾后的制冷劑泵入制冷機組內(nèi)回收利用。

其中，排氣口還可用作抽氣口，用于連接真空泵組件，在容器初次使用前，或者容器內(nèi)進入其他氣體時，要先抽真空，再放置制冷劑，以避免制冷劑混入空氣或其他氣體，影響檢測的準確性。

容器1的側(cè)面設(shè)有溫度探頭15，用于檢測制冷劑溫度。溫度探頭可以是溫度計，也可以是溫度傳感器，本實施例優(yōu)選為溫度傳感器，可實現(xiàn)智能檢測。

本實施例還包括控制器，用于控制排氣閥13、進料/出料閥11、排污閥14的開啟或關(guān)閉，以及用于將壓力表12檢測到的容器壓力與制冷劑的理論壓力值作比較，來控制各閥門動作；控制器的輸出端連接排氣閥13、進料/出料閥11、排污閥14，控制器的輸入端連接壓力表12和溫度傳感器。

如圖2所示：本實施例中，干燥過濾器2包括殼體21，殼體21的兩側(cè)分別為進口濾網(wǎng)22和出口濾網(wǎng)23，殼體21內(nèi)填充有干燥劑，殼體21上還設(shè)有端蓋24，端蓋24通過緊固件25和密封件26與殼體21密封連接，并且通過25可將端蓋拆卸，便于更換干燥劑。緊固件25優(yōu)選為螺栓緊固，密封件26為密封圈。

本實施例的干燥劑為顆粒狀變色硅膠，變色硅膠的重量約5公斤，變色硅膠在使用前需在干燥箱內(nèi)進行烘烤，使其變?yōu)樗{色，即可投入使用，不用時密閉保存避免吸水。當硅膠使用變紅后，可再取出進行烘烤，反復使用，節(jié)約成本。

為了提高過濾效果，進口濾網(wǎng)22的孔徑優(yōu)選為100目，出口濾網(wǎng)23的孔徑優(yōu)選為50目。且進口濾網(wǎng)22和出口濾網(wǎng)23的孔徑均小于硅膠的粒徑。之所以將出口濾網(wǎng)23的孔徑設(shè)計成小于進口濾網(wǎng)22的孔徑，是為了徹底濾除制冷劑中的雜質(zhì)，以免汽化的制冷劑攜帶一些大顆粒的雜質(zhì)進入制冷劑組，若進口濾網(wǎng)22和出口濾網(wǎng)23的孔徑都設(shè)計的較小，會增加材料成本，若進口濾網(wǎng)的孔徑設(shè)計成小于出口濾網(wǎng)的孔徑，會降低制冷劑的回收率。本實施例中，進口濾網(wǎng)和出口濾網(wǎng)均為不銹鋼濾網(wǎng)。

一種制冷劑凈化裝置的凈化方法，包括以下步驟：

S301：抽真空，排除容器內(nèi)的空氣或其他氣體。

具體而言，在容器初次使用前，或者容器內(nèi)進入其他氣體時，要先抽真空，再放置制冷劑，以避免制冷劑混入空氣或其他氣體，影響檢測的準確性。本實施例是將排氣口作為抽氣口使用，接入真空泵，通過控制排氣閥打開，對容器抽真空。

S302：將回收的制冷劑置于容器內(nèi)，制冷劑及其雜質(zhì)在容器內(nèi)分層。

具體而言，回收的制冷劑里面一般含有機械雜質(zhì)、水分、空氣、油脂或其他液體，機械雜質(zhì)和重質(zhì)液體會沉于容器的底部；潤滑油脂往往溶解在制冷劑中，部分不溶的因其成分不同，可能漂浮在水面，或者懸浮在制冷劑液面以上而在水面以下，也可能在制冷劑底部；而水的密度通常比液態(tài)制冷劑的密度小，因此水置于液態(tài)制冷劑的上層；且油脂或液態(tài)制冷劑中還可能會含有微量水；氣相制冷劑、微量水蒸氣和空氣則漂于容器的上層，本實施例的制冷劑優(yōu)選為R134a制冷劑。

S303：將容器靜置并處于恒溫環(huán)境下，檢測容器內(nèi)的壓力值，若容器的壓力值大于制冷劑在該環(huán)境溫度下的理論壓力值，則說明容器內(nèi)混有空氣。

具體而言，由于空氣漂于容器的上層，因此要先排出空氣。具體原理為：由于各種制冷劑均對應有溫度-壓力值對照表，如R134a制冷劑，不同的溫度對應不同的壓力值，在某一恒定的溫度下必然存在與其相對應的壓力值，因此，將制冷劑在某一恒定溫度下所對應的壓力值視為理論壓力值，來作為容器內(nèi)是否存在氣體的判斷依據(jù)，即當容器的壓力值大于其在該恒溫環(huán)境下的理論壓力值時，則說明制冷劑混有空氣。當然，容器在盛放回收的制冷劑之前，其內(nèi)腔要保持真空環(huán)境，否則導致檢測不準。例如，R134a制冷劑在恒溫35℃下，其壓力值為886.82KPa，將該值視為理論壓力值；若將容器置于35℃恒溫下，檢測到的壓力值大于886.82KPa，則說明制冷劑內(nèi)混有空氣。

S304：打開排氣閥，釋放容器內(nèi)的部分氣體，待檢測到容器壓力等于環(huán)境溫度下的理論壓力值時，關(guān)閉排氣閥。

具體而言，當壓力傳感器檢測到容器的壓力值大于環(huán)境溫度下的理論壓力值，發(fā)送信號給控制器，控制器控制排氣閥打開，來釋放氣體，排氣閥的閥門開度可調(diào)，進而控制氣體的流量。在排放氣體過程中，先讓容器內(nèi)的壓力值略低于環(huán)境溫度下的理論壓力值，這是因為容器放氣時會降溫，而降溫后壓力會略微下降，待溫度再次達到前期的環(huán)境溫度后，再觀察容器內(nèi)的壓力值是否等于理論壓力值，若等于，則說明容器內(nèi)已將氣體排除，此時控制器控制排氣閥關(guān)閉；若壓力值仍高于理論壓力值，則繼續(xù)上述操作，直至壓力值等于理論壓力值，關(guān)閉排氣閥。

S305：打開進料/出料閥，對容器內(nèi)的制冷劑進行汽化，使制冷劑與各種雜質(zhì)分離，對汽化的制冷劑進行干燥過濾，并進行回收利用。

具體而言，如果先對置于液態(tài)制冷劑上層的水進行濾除時，即讓水直接進干燥過濾器，由于液態(tài)水較多，則會浪費大量的干燥劑，大大提高生產(chǎn)成本。因此本實施例選擇對制冷劑進行汽化，制冷劑便會汽化，而此溫度下水不會發(fā)生汽化，而油脂比水更難汽化。在汽化前打開進料/出料閥，這樣，汽化后的制冷劑會攜帶少量的水蒸氣經(jīng)進料/出料口進入過濾干燥器，干燥過濾器吸附微量水蒸氣后，得到純凈并干燥后的制冷劑。可將制冷劑泵入制冷機組進行利用，如將干燥過濾器通過泵體與制冷機組連接，并且通過過濾干燥器過濾少量水蒸氣，大大提高干燥劑的使用壽命，節(jié)約成本。

S306：汽化過程中，實時檢測恒溫環(huán)境下容器內(nèi)的壓力值，當容器內(nèi)的壓力值低于環(huán)境溫度下的理論壓力值時，則制冷劑揮發(fā)完畢；同時保持容器內(nèi)為正壓，關(guān)閉進料/出料閥；

具體而言，當容器內(nèi)的壓力值低于制冷劑在環(huán)境溫度下的理論壓力值時，容器內(nèi)就不會再排氣，說明制冷劑已揮發(fā)完畢；之所以保留一些正壓，一方面是為了能夠?qū)⑷萜鲀?nèi)的殘留的蒸汽排出，另一方面，是為了防止空氣進入容器。當檢測到容器內(nèi)的壓力高于大氣壓的1.5倍時，關(guān)閉進料/出料閥。

S307：打開排污閥排放各種雜質(zhì)。

具體而言，打開排污閥，可排出底層的機械雜質(zhì)、水分、油脂和其他液體，排放時，保持容器壓力高于大氣壓，以避免空氣混入，影響后續(xù)使用，待下次使用時，可節(jié)省操作流程。