本實用新型涉及一種膨脹閥，尤其是一種用于各種制冷系統(tǒng)將冷凝器后的高溫高壓液態(tài)制冷劑節(jié)流降壓的內(nèi)平衡式熱力膨脹閥。

背景技術(shù)：

熱力膨脹閥是通過控制蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過熱度來控制進入蒸發(fā)器的制冷劑流量，按照平衡方式不同，熱力膨脹閥分為外平衡式和內(nèi)平衡式。現(xiàn)有的內(nèi)平衡式熱力膨脹閥的主要工作過程是：氣箱中的膜片帶動閥桿上下運動，閥桿在閥孔內(nèi)軸向上下運動來調(diào)節(jié)熱力膨脹閥的流通面積。目前一般采用在膜片上沖壓凹槽的方式來減少上下運動過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應力。然而現(xiàn)有的熱力膨脹閥仍存在以下問題：由于膜片邊緣通過上下端蓋焊接固這，在膜片上下運動的過程中，膜片的邊緣處產(chǎn)生上下振動，容易在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏和破壞，導致膜片的疲勞和損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，能夠減少膜上下運動過程中的內(nèi)部應力，解決膜片的疲勞和損壞問題，防止在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，包括閥體，在閥體上安裝氣箱，氣箱上連接毛細管，毛細管與感溫包連接，在氣箱中設置膜片，膜片下方設置與傳動塊，傳動塊的底部連接閥桿，閥桿伸入閥體內(nèi)的閥腔中；在所述閥體上設置制冷劑進口和制冷劑出口，制冷劑進口和制冷劑出口均與閥腔連通，在連通制冷劑進口和閥腔的閥孔處設置能夠堵住閥孔的封塞，封塞與閥桿連接；在所述封塞的底部設置彈簧，彈簧的下端與閥腔的底部連接；所述膜片將氣箱的內(nèi)腔分隔成上腔室和下腔室，毛細管與上腔室連通，下腔室通過內(nèi)平衡孔與閥腔連通；所述氣箱包括相互固定連接的上端蓋和下端蓋，膜片的邊緣固定在上端蓋和下端蓋之間；其特征是：在所述上端蓋和下端蓋的內(nèi)腔的邊緣設置多排凸起，相鄰凸起之間具有凹陷區(qū)域。

進一步的，所述多排凸起的直徑由外側(cè)向內(nèi)側(cè)遞增。

進一步的，所述凸起的表面呈圓弧形。

本實用新型所述的內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，能夠減少膜上下運動過程中的內(nèi)部應力，解決膜片的疲勞和損壞問題，防止在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏。

附圖說明

圖1為本實用新型所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1～圖2所示：所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥包括感溫包1、毛細管2、氣箱3、膜片4、內(nèi)平衡孔5、彈簧6、閥體7、傳動塊8、閥桿9、閥腔10、閥孔11、封塞12、上腔室13、下腔室14、上端蓋15、下端蓋16、凸起17、凹陷區(qū)域18、制冷劑進口21、制冷劑出口22等。

如圖1所示，本實用新型所述內(nèi)平衡式熱力膨脹閥，包括閥體7，在閥體7上安裝氣箱3，氣箱3上連接毛細管2，毛細管2與感溫包1連接，在氣箱3中設置膜片4，膜片4下方設置與傳動塊8，傳動塊8的底部連接閥桿9，閥桿9伸入閥體7內(nèi)的閥腔10中；在所述閥體7上設置制冷劑進口21和制冷劑出口22，制冷劑進口21和制冷劑出口22均與閥腔10連通，在連通制冷劑進口21和閥腔10的閥孔11處設置能夠堵住閥孔11的封塞12，封塞12與閥桿9連接，閥桿9上下運動時帶動封塞12上下運動打開或關(guān)閉閥孔11；在所述封塞12的底部設置彈簧6，彈簧6的下端與閥腔10的底部連接，彈簧6給封塞12提供一個向上的力。所述膜片4將氣箱3的內(nèi)腔分隔成上腔室13和下腔室14，毛細管2與上腔室13連通，下腔室14通過內(nèi)平衡孔5與閥腔10連通。

所述氣箱3包括相互固定連接的上端蓋15和下端蓋16，膜片4的邊緣固定在上端蓋15和下端蓋16之間。為了避免膜片4在上下運動過程中，膜片4邊緣產(chǎn)生振動造成疲勞和損壞，本實用新型在所述上端蓋15和下端蓋16的內(nèi)腔的邊緣設置多排凸起17，凸起17的表面呈圓弧形，相鄰凸起17之間具有凹陷區(qū)域18；在膜片4上下運動的過程中，凸起17可以頂住膜片4的邊緣，并且凸起17之間的凹陷區(qū)域18可以吸收膜片4邊緣的振動，以減少膜片4的疲勞。

另外，所述多排凸起17的直徑由外側(cè)向內(nèi)側(cè)遞增，以便于內(nèi)側(cè)的凸起17能夠抵住膜片4。

本實用新型的工作原理：制冷劑由制冷劑進口21流入，從制冷劑出口22流出，感溫包1內(nèi)的氣體壓力為P1（對應于感溫包的溫度）作用于膜片4的上部，其方向是打開閥的方向；蒸發(fā)壓力P0通過內(nèi)平衡孔5作用于膜片4的下部，其方向是關(guān)閉閥的方向；P2是為了獲得一定過熱度而設置的與彈簧力等效的折算壓力，作用于膜片4下部，其方向是關(guān)閉閥的方向；在正常工況下，P1=P0+P2。

當過熱度增大時，P1＞P0+P2，膨脹閥的開啟度增大直至全開，制冷劑流量增加；當過熱度變小時，膨脹閥的開啟度減小直至關(guān)閉，制冷劑流量減小直至斷流。

本實用新型能夠減少膜上下運動過程中的內(nèi)部應力，解決膜片的疲勞和損壞問題，防止在上下端蓋的邊緣處產(chǎn)生泄漏。