本實用新型涉及分液設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分液頭及空調(diào)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有小型制冷裝置中，涉及到換熱器分為多路的狀況，節(jié)流后的制冷劑一般為氣液混合形式,為了保證每個回路制冷劑分配均勻,常用的方式是采用分液頭連接管路或是毛細管起到平均分配制冷劑。

現(xiàn)有技術(shù)多采用垂直放置的分液頭，這樣可以消除重力導致的影響，但是此種方法對于分液頭的加工精度要求比較高，事實上在很多空調(diào)的室內(nèi)機中，由于空間受限，分液頭并不是垂直放置的；同時由于后期管路安裝等問題，容易導致冷媒分配受重力影響較大。

綜合上述的兩種情況，現(xiàn)有技術(shù)的分液頭過于依賴安裝的垂直精度，在冷媒分液中往往導致制冷劑在分配過程中出現(xiàn)分配不均，進而導致?lián)Q熱器無法發(fā)揮最大換熱面積，使得制冷或制熱效果大打折扣。

因此，如何研發(fā)一種新型的分液頭，降低對安裝的豎直度的精準要求，就成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種分液頭，通過用于將液體打散為小液滴的分液孔板和將冷媒液滴和氣態(tài)冷媒混合并增多氣泡的混合部的機構(gòu)，使得冷媒的氣液混合狀態(tài)更加均勻，有利于制冷劑的平均分配。解決了現(xiàn)有技術(shù)帶射流環(huán)和分液錐的分液頭對加工精度要求較高的問題。分液孔板和緩和部的結(jié)構(gòu)解決了現(xiàn)有技術(shù)由于射流環(huán)引起的冷媒?jīng)_刷音，加大了空調(diào)器內(nèi)機的噪音的問題。

本實用新型的目的還在于提出一種空調(diào)，其換熱器的進液管處還設置有所述的分液頭。通過用于將液體打散為小液滴的分液孔板和將冷媒液滴和氣態(tài)冷媒混合并增多氣泡的混合部的機構(gòu)，使得冷媒的氣液混合狀態(tài)更加均勻，有利于制冷劑的平均分配。對于空調(diào)器內(nèi)機的噪音有改善作用。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種分液頭，包括：分別與管路連接的分液頂和分液底座，所述分液頂和分液底座之間還連接有混液室，所述混液室內(nèi)自上而下依次設置有用于將液體打散為小液滴的分液孔板以及將冷媒液滴和氣態(tài)冷媒混合并增多氣泡的混合部。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述分液孔板上均勻開設有多個分液孔，所述分液孔板的周邊與所述混液室的側(cè)壁密封連接，冷媒自分液孔流入下方的混合部。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述分液孔板的上表面上還設置有多個第一凸起，多個所述第一凸起與所述分液孔一一對應設置，所述分液孔貫穿相應的所述第一凸起的上表面、左表面或右表面的其中之一或任意幾個的組合。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述混液室的內(nèi)壁上安裝有第一支架，所述分液孔板通過第一支架固定連接在所述混液室的內(nèi)壁上。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述混合部包括連接在混液室的內(nèi)壁上的第二支架和設置在第二支架上的混合填充體，所述混和填充體為蜂窩體或網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)，具有連續(xù)的不規(guī)則孔徑，自所述分液孔第一次混液后的液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒自不規(guī)則孔徑充分混合后流出。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述混合部下方還設置有節(jié)流孔板，所述節(jié)流孔板均勻開設有多個節(jié)流孔，所述節(jié)流孔板的周邊與所述混液室的側(cè)壁密封連接，冷媒自節(jié)流孔流入下方的分液底座。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述節(jié)流孔板的上表面上還設置有多個第二凸起，所述多個第二凸起與所述節(jié)流孔一一對應設置，所述節(jié)流孔貫穿相應的所述第二凸起的上表面、左表面或右表面的其中之一或任意幾個的組合。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述分液底座上均勻開設有多個分液口，所述分液底座上還設置有分液錐形體，所述分液錐形體位于多個分液口之間，且所述分液錐形體的頂部與所述節(jié)流孔板連接。

作為本技術(shù)方案的優(yōu)選方案之一，所述分液頂內(nèi)開設有分液通道，所述分液通道為進口小出口大的弧形結(jié)構(gòu)。

一種空調(diào)，其換熱器的進液管處還設置有所述的分液頭。

有益效果：通過用于將液體打散為小液滴的分液孔板和將冷媒液滴和氣態(tài)冷媒混合并增多氣泡的混合部的機構(gòu)，使得冷媒的氣液混合狀態(tài)更加均勻，有利于制冷劑的平均分配。相對于帶射流環(huán)和分液錐的分液頭，此方法對加工精度要求相應較低。冷媒流速進過分液孔板結(jié)構(gòu)后，冷媒的流速雖有降低，但是其液滴數(shù)量增加，在換熱器內(nèi)部的換熱表面積會相應增大，有利于提高換熱系數(shù)。冷媒混合均勻后，避免了傳統(tǒng)分液頭，由于射流環(huán)引起的冷媒?jīng)_刷音，對于空調(diào)器內(nèi)機的噪音有改善作用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的一種分液頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的一種分液頭的內(nèi)部剖視圖。

圖中：

1、分液頂；2、分液底座；3、混液室；11、分液通道；21、分液口；31、分液孔板；32、混合部；33、節(jié)流孔板；311、分液孔；312、第一凸起；313、第一支架；322、混合填充體；331、節(jié)流孔；332、第二凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1

本實施例提供了一種分液頭，如圖1-2所示，包括：分別與管路連接的分液頂1和分液底座2，所述分液頂1和分液底座2之間還連接有混液室3，所述混液室3內(nèi)自上而下依次設置有用于將液體打散為小液滴的分液孔板31和將冷媒液滴以及氣態(tài)冷媒混合并增多氣泡的混合部32。所述分液底座2上均勻開設有多個與分支管路相連接的分液口21。

液體冷媒自分液頂1進入，此時因液體冷媒的速度低于氣體冷媒的速度，液體冷媒多在通道內(nèi)側(cè)壁，氣體冷媒多在通道中間，通過分液孔板31的結(jié)構(gòu)，將在管路中高速流動的氣液制冷劑進行初步混合，在分液孔板31的作用下冷媒的流通面積變小后，流速變大但壓力變低，使得液體的冷媒被打散為小液滴；用于初步混合后的冷媒通過所述混合部32的結(jié)構(gòu)，降低了氣態(tài)的流速，將冷媒液體和冷媒氣體混合，起到增多氣泡，均勻分散的作用。

通過用于將液體打散為小液滴的分液孔板31和將冷媒液滴和氣態(tài)冷媒混合并增多氣泡的混合部32的機構(gòu)，使得冷媒的氣液混合狀態(tài)更加均勻，有利于制冷劑的平均分配。相對于帶射流環(huán)和分液錐的分液頭，此方法對加工精度要求相應較低。冷媒流速進過分液孔板結(jié)構(gòu)后，冷媒的流速雖有降低，但是其液滴數(shù)量增加，在換熱器內(nèi)部的換熱表面積會相應增大，有利于提高換熱系數(shù)。冷媒混合均勻后，避免了傳統(tǒng)分液頭由于射流環(huán)引起的冷媒?jīng)_刷音，對于空調(diào)器內(nèi)機的噪音有改善作用。

所述分液孔板31上均勻開設有多個分液孔311，所述分液孔板31的周邊與所述混液室3的側(cè)壁密封連接，冷媒自分液孔311流入下方的混合部32。所述混液室3的內(nèi)壁上安裝有第一支架313，所述分液孔板31通過第一支架313固定連接在所述混液室3的內(nèi)壁上。也就是自分液頂1進入的冷媒必須自分液孔板31和分液孔311進行初步混合后才能進行第二次混合，所述分液孔311的孔徑和規(guī)格可根據(jù)需要進行相應的調(diào)整，所述分液孔311和分液孔板的結(jié)構(gòu)，使得冷媒的流速雖有降低，但是其液滴數(shù)量增加，在換熱器內(nèi)部的換熱表面積會相應增大，有利于提高換熱系數(shù)。

為了進一步減少冷媒的速度，同時增加液滴的數(shù)量，所述分液孔板31的上表面上還設置有多個第一凸起312，多個所述第一凸起312與所述分液孔311一一對應設置，所述分液孔311貫穿相應的所述第一凸起312的上表面、左表面或右表面的其中之一或任意幾個的組合。優(yōu)選的，所述分液孔311貫穿相應的所述第一凸起312的左側(cè)表面和右側(cè)表面，進一步將流體的冷媒打碎成為更多更為細小的液滴，使得冷媒的換熱表面積相應增大，提高換熱系數(shù)，提高了換熱能效。

所述混合部32包括連接在混液室3的內(nèi)壁上的第二支架321和設置在第二支架321上的混合填充體322，所述混和填充體322為蜂窩體或網(wǎng)狀體結(jié)構(gòu)，具有連續(xù)的不規(guī)則孔徑，自所述分液孔311第一次混液后的液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒自不規(guī)則孔徑充分混合后流出。所述混合填充體322由不與冷媒反應的不銹鋼材料或是聚四氟乙烯材料制成。所述混合部32在混液室3內(nèi)的占比不小于60％。

所述具有不規(guī)則孔徑的混合填充體322的結(jié)構(gòu)，充分的改變了冷媒的行進方向，使得冷媒與混合填充體322產(chǎn)生更多的碰撞，進一步降低了液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒的速度，并保持一致，達到了液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒的充分的混合，且充分混合不受重力的影響；同時又因為碰撞細小而繁多，進一步的降低了液態(tài)冷媒和氣態(tài)冷媒混合時產(chǎn)生的噪音。

為了進一步增加液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)化成液滴的數(shù)量，所述混合部32下方還設置有節(jié)流孔板33，所述節(jié)流孔板33均勻開設有多個節(jié)流孔331，所述節(jié)流孔板33的周邊與所述混液室3的側(cè)壁密封連接，冷媒自節(jié)流孔331流入下方的分液底座2。經(jīng)過第二次混合后的冷媒在節(jié)流孔板33和節(jié)流孔331的作用下，冷媒的流速進一步降低，但是打散的小液滴數(shù)量增加，相應的成為小液滴的冷媒在換熱器內(nèi)部的換熱表面積進一步增大，進一步提高換熱系數(shù)。

所述節(jié)流孔板33的上表面上還設置有多個第二凸起332，所述多個第二凸起332與所述節(jié)流孔331一一對應設置，所述節(jié)流孔331貫穿相應的所述第二凸起332的上表面、左表面或右表面的其中之一或任意幾個的組合。所述第二凸起332和第一凸起312的結(jié)構(gòu)可以相同也可以不同。所述第二凸起332的結(jié)構(gòu)進一步將第三次混合的冷媒打碎成為更多更為細小的液滴，提高了換熱能效。

所述分液底座2上還設置有分液錐形體，所述分液錐形體位于多個分液口21之間，且所述分液錐形體的頂部與所述節(jié)流孔板33連接，所述分液頂1內(nèi)開設有分液通道11，所述分液通道11為進口小出口大的弧形結(jié)構(gòu)。所述分液通道11呈紡錐形的弧形結(jié)構(gòu)。所述分液通道的上方還設置有臺階孔，所述臺階孔與管路相連接。所述分液頂1、混液室3和分液底座3通過釬焊焊接在一起。

實施例2

本實施例還提供了一種空調(diào)，其換熱器的進液管處還設置有所述的分液頭。

綜上所述，通過用于將液體打散為小液滴的分液孔板和將冷媒液滴和氣態(tài)冷媒混合并增多氣泡的混合部的機構(gòu)，使得冷媒的氣液混合狀態(tài)更加均勻，有利于制冷劑的平均分配。相對于帶射流環(huán)和分液錐的分液頭，此方法對加工精度要求相應較低。冷媒流速進過分液孔板結(jié)構(gòu)后，冷媒的流速雖有降低，但是其液滴數(shù)量增加，在換熱器內(nèi)部的換熱表面積會相應增大，有利于提高換熱系數(shù)。冷媒混合均勻后，避免了傳統(tǒng)分液頭，由于射流環(huán)引起的冷媒?jīng)_刷音，對于空調(diào)器內(nèi)機的噪音有改善作用。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。