本實用新型涉及空氣調節(jié)技術領域，具體而言，涉及一種汽液過濾網、換熱器和空調器。

背景技術：

汽液過濾網在滿液式蒸發(fā)器中起到氣液分離作用，其工作原理包括撞擊慣性分離、篩分作用、吸附作用，汽液過濾網旨在防止壓縮機在機組運行時吸氣帶液的問題，提高壓縮機的運行安全性。圖1和圖2為現(xiàn)有的換熱器的冷媒流動結構示意圖，該換熱器包括殼體1’、汽液過濾網2’、擋液板3’和出氣管4’，該換熱器的濾網結構為平板結構，且濾網均勻布置。當冷媒通過濾網流速過快時，壓降較大，且因慣性帶走的液滴較多；當冷媒通過濾網的流速過慢時，通過擴散運動通過的液滴較多，也會影響氣液分離器的氣液分離效果。因此現(xiàn)有的濾網往往存在冷媒流動不均的情況，影響了濾網的氣液分離效率，降低了濾網的氣液分離效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例中提供一種汽液過濾網、換熱器和空調器，能夠使經過濾網的冷媒流動更加均勻，保證濾網的氣液分離效率，提高濾網的氣液分離效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種汽液過濾網，包括位于中部的第一區(qū)域和位于第一區(qū)域周側的第二區(qū)域，第二區(qū)域的厚度大于第一區(qū)域的厚度。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域的面積A和第二區(qū)域的面積B之間滿足1/2B≤A＜B。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域和第二區(qū)域均包括多層過濾網，第二區(qū)域的過濾網層數大于第一區(qū)域的過濾網層數。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域的過濾網層數大于等于第二區(qū)域的過濾網層數的1/3。

作為優(yōu)選，汽液過濾網包括邊框和設置在邊框內的加強筋，過濾網填充在邊框和加強筋所形成的框架內。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域和第二區(qū)域均為平板過濾網，第一區(qū)域位于第二區(qū)域內，且第二區(qū)域與第一區(qū)域的底面齊平。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域凸出于第二區(qū)域設置，第二區(qū)域中間具有連接孔，第一區(qū)域的周側與連接孔的周側固定連接。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域和第二區(qū)域均為平板過濾網，第一區(qū)域凸出于第二區(qū)域，第一區(qū)域的外周側與第二區(qū)域的連接孔周側固定拼接在一起。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域為弧形凸出過濾網，第二區(qū)域為平板過濾網，弧形凸出過濾網的外周側固定連接在平板過濾網的連接孔的周側。

作為優(yōu)選，第一區(qū)域為沿遠離第二區(qū)域的方向截面遞減的錐形凸出過濾網，第二區(qū)域為平板過濾網，錐形凸出過濾網的外周側固定連接在平板過濾網的連接孔的周側。

作為優(yōu)選，錐形凸出過濾網的各個側板之間拼焊在一起。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種換熱器，包括殼體和汽液過濾網，該汽液過濾網為上述的汽液過濾網，汽液過濾網設置在殼體內。

根據本實用新型的再一方面，提供了一種換熱器，包括殼體、擋液板和汽液過濾網，蓋汽液過濾網為上述的汽液過濾網，汽液過濾網設置在殼體內，汽液過濾網的第一區(qū)域朝向擋液板凸出。

根據本實用新型的再一方面，提供了一種空調器，包括換熱器，該換熱器為上述的換熱器。

應用本實用新型的技術方案，汽液過濾網包括位于中部的第一區(qū)域和位于所述第一區(qū)域周側的第二區(qū)域，所述第二區(qū)域的厚度大于所述第一區(qū)域的厚度。由于在冷媒流動過程中，位于中部的第一區(qū)域下方的冷媒流速較慢，而位于周邊區(qū)域的第二區(qū)域的冷媒的流速較快，因此可以通過在流動強度大區(qū)域增加濾網厚度，在流動緩慢區(qū)域減少濾網厚度從而使得兩部分流動區(qū)域根據冷媒的流動速度調整為不同的厚度，增強了高速區(qū)域濾網的分離能力，同時促使流體向低速區(qū)域流動，增強了低速區(qū)域濾網的吸附能力，并且能夠使經過濾網的冷媒流動更加均勻，減少冷媒流動中的壓降，保證濾網的氣液分離效率，提高濾網的氣液分離效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中的換熱器的結構示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術中的換熱器的截面結構示意圖

圖3是現(xiàn)有技術中的換熱器內部的冷媒流速分布結構圖；

圖4是現(xiàn)有技術中的換熱器截面方向上的冷媒流速分布結構圖；

圖5是本實用新型第一實施例的汽液過濾網的結構示意圖；

圖6是本實用新型第一實施例的汽液過濾網的仰視結構示意圖；

圖7是本實用新型第二實施例的汽液過濾網的結構示意圖；

圖8是本實用新型第二實施例的汽液過濾網的仰視結構示意圖；

圖9是本實用新型第三實施例的汽液過濾網的結構示意圖；

圖10是本實用新型第三實施例的汽液過濾網的仰視結構示意圖；

圖11是本實用新型第四實施例的汽液過濾網的結構示意圖；

圖12是本實用新型第四實施例的汽液過濾網的仰視結構示意圖；

圖13是本實用新型實施例的汽液過濾網的框架結構示意圖；

圖14是本實用新型第一實施例的換熱器的立體結構示意圖；

圖15是本實用新型第二實施例的換熱器的立體結構示意圖；

圖16是本實用新型第三實施例的換熱器的立體結構示意圖；

圖17是本實用新型第四實施例的換熱器的立體結構示意圖。

附圖標記說明：1、第一區(qū)域；2、第二區(qū)域；3、邊框；4、加強筋；5、殼體；6、擋液板；7、汽液過濾網。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

結合參見圖3和圖4所示，申請人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，靠近擋液板正下方區(qū)域L為低速流動區(qū)，貼近殼體邊緣以及擋液板入口附近區(qū)域H為高速流動區(qū)域。高速流動區(qū)域攜帶液滴能力較強，篩網分離能力在該區(qū)域下降，而低速流動區(qū)域設置與高速區(qū)域相同的濾網往往會增大蒸發(fā)器整體壓降。

基于上述發(fā)現(xiàn)，申請人提出如下解決方案：

結合參見圖5至圖17所示，根據本實用新型的實施例，汽液過濾網包括位于中部的第一區(qū)域1和位于第一區(qū)域1周側的第二區(qū)域2，第二區(qū)域2的厚度大于第一區(qū)域1的厚度。

由于在冷媒流動過程中，位于中部的第一區(qū)域1下方的冷媒流速較慢，而位于周邊區(qū)域的第二區(qū)域2的冷媒的流速較快，因此可以通過在流動強度大區(qū)域增加濾網厚度，在流動緩慢區(qū)域減少濾網厚度，從而使得兩部分流動區(qū)域根據冷媒的流動速度調整為不同的厚度，增強了高速區(qū)域濾網的分離能力，同時促使流體向低速區(qū)域流動，增強了低速區(qū)域濾網的吸附能力，并且能夠使經過濾網的冷媒流動更加均勻，減少冷媒流動中的壓降，保證濾網的氣液分離效率，提高濾網的氣液分離效果。

在進行設計的過程中，汽液過濾網的第一區(qū)域1的面積A和第二區(qū)域2的面積B之間滿足1/2B≤A＜B，以避免第一區(qū)域1面積過大或過小而導致不能很好地調節(jié)冷媒快速流動區(qū)域和冷媒慢速流動區(qū)域的濾網厚度，保證本實用新型的汽液過濾網能夠在冷媒快速流動區(qū)域和冷媒慢速流動區(qū)域分配合理的面積，使得冷媒流經汽液過濾網時能夠流動更加均勻，而且氣液分離效率和分離效果更好。

第一區(qū)域1和第二區(qū)域2的厚度不同，其實現(xiàn)方式可以為多種，例如直接在一個整體式的濾網結構上加工出不同厚度的區(qū)域，使其滿足第一區(qū)域1和第二區(qū)域2的設計要求，或者是分別在第一區(qū)域1和第二區(qū)域2處設置不同層數的過濾網，不管濾網的成型結構如何，只要其最終能夠實現(xiàn)對第一區(qū)域1和第二區(qū)域2的結構設計要求，均應該包含在本申請的保護范圍之內。

在本實施例中，第一區(qū)域1和第二區(qū)域2均包括多層過濾網，第二區(qū)域2的過濾網層數大于第一區(qū)域1的過濾網層數。通過在第一區(qū)域1和第二區(qū)域2處分別設置不同層數的過濾網，能夠降低汽液過濾網的成型難度，提高汽液過濾網的成型效率，降低其加工成本。

優(yōu)選地，第一區(qū)域1的過濾網層數大于等于第二區(qū)域2的過濾網層數的1/3，其目的是保證第一區(qū)域1的過濾網層數不至于過小而影響第一區(qū)域1對冷媒的過濾吸附能力，保證汽液過濾網的整體過濾效果。例如，當第二區(qū)域2的過濾網層數為6時，第一區(qū)域1的過濾網層數為2到5層。

汽液過濾網包括邊框3和設置在邊框3內的加強筋4，過濾網填充在邊框3和加強筋4所形成的框架內。邊框3和加強筋4相配合，使得框架具有較高的結構強度，而且也使得整個汽液過濾網的成型更加方便可靠。該框架采用耐腐蝕的材料支撐，例如不銹鋼材料等，也可以采用鐵絲材料，從而降低材料成本。在制作汽液過濾網的過程中，首先使用邊框3和加強筋4等材料制作好支撐結構，然后往支撐結構中填塞多層濾網，最終固定成型。

結合參見圖5和圖6所示，根據本實用新型的第一實施例，汽液過濾網的第一區(qū)域1和第二區(qū)域2均為平板過濾網，第一區(qū)域1位于第二區(qū)域2內，且第二區(qū)域2與第一區(qū)域1的底面齊平。該種結構成型簡單方便，成本較低，可以直接進行成型，第一區(qū)域1和第二區(qū)域2可以一體成型，從而保證整體結構的一致性。

在另外的實施例中，汽液過濾網的第一區(qū)域1和第二區(qū)域2并不在一個平面上，且兩者也并非是一體成型，而是分開成型之后固定連接在一起，其中第一區(qū)域1凸出于第二區(qū)域2設置，第二區(qū)域2中間具有連接孔，第一區(qū)域1的周側與連接孔的周側固定連接。

結合參見圖7和圖8所示，根據本實用新型的第二實施例，在本實施例中，汽液過濾網的第一區(qū)域1和第二區(qū)域2均為平板過濾網，第一區(qū)域1凸出于第二區(qū)域2，第一區(qū)域1的外周側與第二區(qū)域2的連接孔周側固定拼接在一起。所成型的汽液過濾網采用二層結構拼焊而成，凸出的第一區(qū)域1的外周邊緣與下層的第二區(qū)域2的連接孔內周邊緣采用焊接連接，連接結構更加穩(wěn)定，而且由于第一區(qū)域1和第二區(qū)域2成型的結構在冷媒進入端顯示為凹陷結構，因此在冷媒流動過程中，第二區(qū)域2處的冷媒會向第一區(qū)域1處流動，從而增強第一區(qū)域1的吸附效果。由于在本實施例中的第一區(qū)域1和第二區(qū)域2處的過濾網均為平板結構，只是在成型完成后焊接在一起，因此兩者的成型結構也較為簡單，加工更加方便，加工成本也較低。

結合參見圖9和圖10所示，根據本實用新型的第三實施例，在本實施例中，汽液過濾網的第一區(qū)域1為弧形凸出過濾網，第二區(qū)域2為平板過濾網，弧形凸出過濾網的外周側固定連接在平板過濾網的連接孔的周側。在本實施例中，相對于第一實施例和第二實施例中相同橫截面積的汽液過濾網而言，本實施例的汽液過濾網具有更大的汽液過濾面積，弧形結構更有利于液滴的凝結和下落，且流動阻力更小。

結合參見圖11和圖12所示，根據本實用新型的第四實施例，在本實施例中，汽液過濾網的第一區(qū)域1為沿遠離第二區(qū)域2的方向截面遞減的錐形凸出過濾網，第二區(qū)域2為平板過濾網，錐形凸出過濾網的外周側固定連接在平板過濾網的連接孔的周側。優(yōu)選地，錐形凸出過濾網的各個側板之間拼焊在一起。

將第一區(qū)域1設置為沿遠離第二區(qū)域2的方向截面遞減的錐形凸出過濾網，除具有更大的汽液過濾面積以及易凝結液滴的優(yōu)點之外，相對于第三實施例而言，本實施例的結構更加容易進行模塊拼焊，成型更加簡單方便。

上述的凸出結構并不限于以上的弧形和錐形，易可為波浪形或梯形等凸出結構。

結合參見圖14所示，根據本實用新型的第一實施例的換熱器包括殼體5和汽液過濾網7，汽液過濾網為上述的汽液過濾網7，汽液過濾網7設置在殼體5內。該換熱器所采用的汽液過濾網為圖5和圖6中所示的第一實施例的汽液過濾網。

結合參見圖15至17所示，根據本實用新型的實施例，換熱器包括殼體5、擋液板6和汽液過濾網7，汽液過濾網7為上述的具有凸出結構的汽液過濾網，汽液過濾網7設置在殼體5內，汽液過濾網7的第一區(qū)域1朝向擋液板6凸出。

在本實施例中，汽液過濾網7安裝于擋液板6之下，換熱管布管區(qū)域智商，為防止噪聲的產生，凸出結構不能與擋液板6接觸干涉，亦不能和下部換熱管接觸干涉。

考慮到汽液過濾網的結構強度，第二區(qū)域2的各側寬度應該不小于20cm，凸出結構的最頂端與擋液板6之間的間距應該不小于10cm。

結合參見圖15所示，根據本實用新型的第二實施例的換熱器，所采用的汽液過濾網為圖7和圖8所示的汽液過濾網。

結合參見圖16所示，根據本實用新型的第三實施例的換熱器，所采用的汽液過濾網為圖9和圖10所示的汽液過濾網。

結合參見圖17所示，根據本實用新型的第三實施例的換熱器，所采用的汽液過濾網為圖11和圖12所示的汽液過濾網。

根據本實用新型的實施例，空調器包括換熱器，換熱器為上述的換熱器。

當然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。