本實用新型涉及一體化制冷裝置的進出口組件。

背景技術：

制冷系統(tǒng)由制冷劑和四大機件，即壓縮機，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器組成，壓縮機吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質蒸汽，把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高，然后送入冷凝器，高壓蒸汽在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體，接著送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中低壓液體吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，再送入壓縮機的入口，從而完成制冷循環(huán)。為了滿足整個制冷流程的工作，需要通過進出口組件實現(xiàn)各個制冷裝置之間的連接，傳統(tǒng)的連接方式一般是直接用連接管連接，但是直接采用連接管，連接管與連接孔之間的連接不緊密，密封性能較差，容易與開孔之間存在縫隙，導致制冷劑從縫隙中流出，或者外界的物質從縫隙處進入到制冷裝置中，堵塞制冷通道，影響制冷效果；且單獨的連接管安裝穩(wěn)定性差，長時間使用后容易松動、脫落，影響連接使用效果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的諸多不足，提供一體化制冷裝置的進出口組件,結構簡單、安裝方便快捷，連接穩(wěn)定性和密封性好，避免漏氣或者外界的空氣進入到內(nèi)部，提高各個裝置之間的連接性能以及整體的制冷效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一體化制冷裝置的進出口組件，包括壓板和進氣管，壓板由固定板和連接板構成，連接板位于固定板的上側，連接板與固定板呈階梯設置，固定板上設有至少兩個連接孔，連接板上設有第一通氣孔和第二通氣孔，連接板的側面設有安裝孔，進氣管穿入安裝孔延伸至連接板的內(nèi)部，并與第一通氣孔相連通，安裝孔處設有緊固件，緊固件與進氣管連接，連接板的上表面還設有密封墊。設置的壓板用來提高進氣管安裝的穩(wěn)定性，防止進氣管發(fā)生晃動，避免了長時間使用后進氣管發(fā)生松動和脫落，提高進出口組件的使用壽命，通過緊固件將進氣管與壓板連接，實現(xiàn)進氣管的可拆卸，便于進氣管的替換和維修，降低維修成本，將多個連接孔和通氣孔統(tǒng)一設置在壓板上，減少連接組件，明確安裝目的，使得安裝、連接更加方便，提高安裝效率，通過密封墊使壓板與制冷裝置之間的連接縫隙得以密封，提高連接的緊密程度，增強密封效果，防止制冷劑從縫隙中流出，或者外界的物質從縫隙處進入到制冷裝置中，堵塞制冷通道，影響制冷效果。

進一步，第一通孔和第二通孔內(nèi)均設有過濾網(wǎng)。設置的過濾網(wǎng)用來過濾進氣或者出氣時制冷劑中的雜質，避免堵塞制冷裝置，加強對制冷裝置的保護。

進一步，第二通氣孔上設有套管。

進一步，進氣管為彎曲管。

進一步，固定板和連接板為一體成型結構。結構簡單，制造方便，節(jié)約成本。

進一步，緊固件包括底板、定位管和鎖緊管，底板位于安裝孔處，定位管和鎖緊管均位于底板上，底板上設有通孔，通孔和定位管均與安裝孔相匹配，鎖緊管套設在定位管外，鎖緊管通過彈簧與底板連接。利用定位管將進氣管進行定位，使進氣管準確穿過安裝孔與第一通氣孔連通，提高連接的準確性，設置的鎖緊管用來固定進氣管，避免進氣管在長時間的使用后發(fā)生松動和脫落，提高進氣管的使用壽命，當要安裝進氣管時，按壓鎖緊管，將鎖緊管收縮，從而將鎖緊管內(nèi)的定位管暴露在外，使進氣管與定位管連接，然后放松對鎖緊管的壓制，使鎖緊管恢復到原來的位置，從而鎖緊進氣管，防止進氣管的晃動，安裝方便，可根據(jù)實際情況對進氣管的進氣位置進行調(diào)整，使用范圍更廣。

進一步，鎖緊管的內(nèi)壁上設有凹槽，凹槽內(nèi)設有密封圈，密封圈的直徑與進氣管的外徑相匹配。將密封圈安裝在鎖緊管內(nèi)，加強鎖緊管與進氣管之間的連接，避免產(chǎn)生空隙。

進一步，連接板的上表面呈弧形面。使得連接板與其他裝置之間的貼合更加緊密。

進一步，連接孔分別與第一通氣孔和第二通氣孔相對應。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

設置的壓板用來提高進氣管安裝的穩(wěn)定性，防止進氣管發(fā)生晃動，避免了長時間使用后進氣管發(fā)生松動和脫落，提高進出口組件的使用壽命，通過緊固件將進氣管與壓板連接，實現(xiàn)進氣管的可拆卸，便于進氣管的替換和維修，降低維修成本，將多個連接孔和通氣孔統(tǒng)一設置在壓板上，減少連接組件，明確安裝目的，使得安裝、連接更加方便，提高安裝效率，通過密封墊使壓板與制冷裝置之間的連接縫隙得以密封，提高連接的緊密程度，增強密封效果，防止制冷劑從縫隙中流出，或者外界的物質從縫隙處進入到制冷裝置中，堵塞制冷通道，影響制冷效果。

本實用新型結構簡單、安裝方便快捷，連接穩(wěn)定性和密封性好，避免漏氣或者外界的空氣進入到內(nèi)部，提高各個裝置之間的連接性能以及整體的制冷效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一體化制冷裝置的進出口組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型中俯視圖；

圖3為本實用新型的內(nèi)部結構示意圖；

圖4為圖3中A處的局部結構放大圖；

圖5為本實用新型中壓板的結構示意圖。

附圖標記：1、壓板；2、進氣管；21、固定板；22、連接板；23、連接孔；24、第一通氣孔；25、第二通氣孔；26、密封墊；27、過濾網(wǎng)；28、套管；3、緊固件；31、底板；32、定位管；33、鎖緊管；34、彈簧；35、密封圈。

具體實施方式

如圖1-5所示，為本實用新型的一體化制冷裝置的進出口組件，包括壓板1和進氣管2，進氣管2為彎曲管，壓板1由固定板21和連接板22構成，連接板22位于固定板21的上側，連接板22與固定板21呈階梯設置，連接板22的上表面呈弧形面，使得連接板22與其他裝置之間的貼合更加緊密。連接板22的上表面還設有密封墊26，密封墊26采用軟性的密封墊26。通過密封墊26使壓板1與制冷裝置之間的連接縫隙得以密封，提高連接的緊密程度，增強密封效果，防止制冷劑從縫隙中流出，或者外界的物質從縫隙處進入到制冷裝置中，堵塞制冷通道，影響制冷效果。固定板21和連接板22為一體成型結構，結構簡單，制造方便，節(jié)約成本。設置的壓板1用來提高進氣管2安裝的穩(wěn)定性，防止進氣管2發(fā)生晃動，避免了長時間使用后進氣管2發(fā)生松動和脫落，提高進出口組件的使用壽命。

固定板21上設有至少兩個連接孔23，連接板22上設有第一通氣孔24和第二通氣孔25，連接孔23分別與第一通氣孔24和第二通氣孔25相對應。將多個連接孔23和通氣孔統(tǒng)一設置在壓板1上，減少連接組件，明確安裝目的，使得安裝、連接更加方便，提高安裝效率，第一通孔和第二通孔內(nèi)均設有過濾網(wǎng)27，設置的過濾網(wǎng)27用來過濾進氣或者出氣時制冷劑中的雜質，避免堵塞制冷裝置，加強對制冷裝置的保護。第二通氣孔25上設有套管28。連接板22的側面設有安裝孔，進氣管2穿入安裝孔延伸至連接板22的內(nèi)部，并與第一通氣孔24相連通，安裝孔處設有緊固件3，緊固件3與進氣管2連接，通過緊固件3將進氣管2與壓板1連接，實現(xiàn)進氣管2的可拆卸，并對進氣管2起到定位作用，便于進氣管2的安裝、替換和維修，降低維修成本，也可根據(jù)安裝情況進氣管的替換和調(diào)整，擴大使用范圍，增強使用性能。緊固件3包括底板31、定位管32和鎖緊管33，底板31位于安裝孔處，定位管32和鎖緊管33均位于底板31上，底板31上設有通孔，通孔和定位管32均與安裝孔相匹配，鎖緊管33套設在定位管32外，鎖緊管33通過彈簧34與底板31連接。利用定位管32將進氣管2進行定位，使進氣管2準確穿過安裝孔與第一通氣孔24連通，提高連接的準確性，設置的鎖緊管33用來固定進氣管2，避免進氣管2在長時間的使用后發(fā)生松動和脫落，提高進氣管2的使用壽命，當要安裝進氣管2時，按壓鎖緊管33，將鎖緊管33收縮，從而將鎖緊管33內(nèi)的定位管32暴露在外，使進氣管2與定位管32連接，然后放松對鎖緊管33的壓制，使鎖緊管33恢復到原來的位置，從而鎖緊進氣管2，防止進氣管2的晃動，安裝方便，可根據(jù)實際情況對進氣管2的進氣位置進行調(diào)整，使用范圍更廣。鎖緊管33的內(nèi)壁上設有凹槽，凹槽內(nèi)設有密封圈35，密封圈35的直徑與進氣管2的外徑相匹配。將密封圈35安裝在鎖緊管33內(nèi)，加強鎖緊管33與進氣管2之間的連接程度，避免產(chǎn)生空隙。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。