本實用新型涉及的是一種換熱器領域的技術(shù)，具體是一種排水微通道換熱器。

背景技術(shù)：

普通的空調(diào)系統(tǒng)中常用的為平行流的微通道換熱器，翅片為矩形。換熱器中的污水不能及時排除，容易產(chǎn)生腐蝕，加速老化，減少了使用壽命。排水不暢也常常引起結(jié)霜、出風溫度不均。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對普通換熱器裝置排水不暢導致翅片容易腐蝕等缺陷，提出一種排水微通道換熱器，通過扁管和翅片形成一個排水通道，冷凝水沿著扁管順流而下，快速地排出換熱器外，防止換熱器結(jié)霜，從而提高蒸發(fā)器的效率。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型包括：翅片和扁管，其中：翅片設置于扁管之間，出風口處的翅片端頭與扁管邊緣之間距離T為1～2mm。

所述的翅片為百葉窗翅片。

所述的百葉窗翅片相互平行設置或呈14～22°的夾角。

所述的百葉窗翅片的開窗角度β為27～33°。

所述的百葉窗翅片的長度L為29～40mm。

所述的百葉窗翅片的兩端為平面，其長度l為1～1.8mm。

所述的百葉窗翅片相連端的折角圓弧半徑r為0.2～1mm。

所述的百葉窗翅片高度h為4～5.5mm。

所述的翅片材料為鋁。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1翅片立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例1翅片側(cè)視及剖視圖；

圖4為實施例2翅片立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例2翅片側(cè)視及剖視圖；

圖中：1百葉窗翅片、2扁管、θ為相鄰百葉窗翅片之間的夾角、β為百葉窗的開窗角度、L為百葉窗翅片的長度、l為百葉窗翅片的兩端平面長度、r為百葉窗翅片相連端的折角圓弧半徑、h為百葉窗翅片高度。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括：翅片1和扁管2，其中：翅片1設置于扁管之間，出風口處的翅片1端頭與扁管2邊緣之間距離T為1～2mm。

所述的扁管2為多孔擠壓扁管，與翅片、水室、護板等組裝后，在釬焊爐里焊接。

所述的翅片為百葉窗翅片1。

如圖2所示，所述的百葉窗翅片1沿扁管2長度方向呈波浪形，相鄰百葉窗翅片1相互平行設置。

如圖3所示，所述的百葉窗翅片1的長度L優(yōu)選為38mm，百葉窗的開窗角度β優(yōu)選為30°。

所述的百葉窗翅片1的兩端為平面，其長度l優(yōu)選為1.6mm。

所述的百葉窗翅片1相連端的折角圓弧半徑r優(yōu)選為0.35mm。

所述的百葉窗翅片1的高度h優(yōu)選為5mm。

所述的百葉窗翅片1材料為鋁。

將本裝置和普通換熱器進行濺水試驗對比，兩種換熱器的尺寸和迎風面積完全一樣，翅片波距均為2.9mm。普通換熱器在風量為2.7m/s時，換熱器底部就有水濺出。而本實施例中的裝置，風量為4.3m/s時才有水從換熱器底部濺出。另外，重新組建一個換熱器，跟普通換熱器相比，其他參數(shù)都不變，只是把波距從2.9mm改為3.6mm，改變后的換熱器也是在風量為4.3m/s時才有水濺出。但是波距的增大，也造成了換熱器換熱能力的不足。通過三個換熱器的試驗對比，說明了在不改變換熱器換熱能力的情況下，只是改變翅片和扁管裝配的相對位置，就能解決換熱器的排水問題。

實施例2

如圖4和圖5所示，本實施例中百葉窗翅片1呈S型相連，相鄰百葉窗翅片1之間的夾角θ為18.6°，百葉窗的開窗角度β優(yōu)選為30°。

所述的百葉窗翅片1的長度L優(yōu)選為36mm。

所述的百葉窗翅片1的兩端為平面，其長度l優(yōu)選為1.15mm。

所述的百葉窗翅片1相連端的折角圓弧半徑r優(yōu)選為0.34mm。

所述的百葉窗翅片1高度h優(yōu)選為5mm。

將本裝置和普通換熱器進行濺水試驗對比，兩種換熱器的尺寸和迎風面積完全一樣，扁管結(jié)構(gòu)相同，翅片波距均為2.9mm。普通換熱器在風量為3m/s時，換熱器在距離底部大約50mm的地方就有大量水濺出，而且翅片上含有很多水。而本實施例中的裝置，風量為4m/s時才有水從換熱器底部濺出，而且水量很小。

本實用新型中扁管和翅片形成一個排水通道，冷凝水沿著扁管順流而下，快速地排出換熱器外，防止換熱器結(jié)霜，從而提高蒸發(fā)器的效率。