本實用新型涉及氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置配管壓鉚連接固定氣液分離器。

背景技術(shù)：

氣液分離器中的飽和氣體在降溫或者加壓過程中，一部分可凝氣體組分會形成小液滴隨氣體一起流動。氣液分離器作用就是處理含有少量凝液的氣體，實現(xiàn)分離器現(xiàn)凝液回收或者氣相凈化。其結(jié)構(gòu)一般就是一個壓力容器，內(nèi)部有相關(guān)進氣構(gòu)件、液滴捕集構(gòu)件。一般氣體由上部出口，液相由下部收集。氣液分離罐是利用絲網(wǎng)除沫，或折流擋板之類的內(nèi)部構(gòu)件，將氣體中夾帶的液體進一步凝結(jié)，排放，以去除液體的效果。基本原理是利用氣液比重不同，在一個突然擴大的容器中，流速降低后，在主流體轉(zhuǎn)向的過程中，氣相中細微的液滴下沉而與氣體分離，或利用旋風(fēng)分離器，氣相中細微的液滴被進口高速氣流甩到器壁上，碰撞后失去動能而與轉(zhuǎn)向氣體分離。

在制冷系統(tǒng)設(shè)計時，為了提高系統(tǒng)的可靠性，在平衡系統(tǒng)高低壓、緩解系統(tǒng)過負荷時，會在系統(tǒng)設(shè)計中增加旁通管路，從而將高壓側(cè)與低壓側(cè)連通，平衡高低壓，提升機組應(yīng)對過負荷的能力。在具體操作過程中，將壓縮機的排氣管路與氣液分離器的進氣管路連通，筒體中的出氣管以彎折設(shè)置，其在工作時不穩(wěn)定，導(dǎo)致出氣管易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種內(nèi)置配管壓鉚連接固定氣液分離器，對出氣管前后兩處進行支撐限位作用，將出氣管與筒體連成一體，增加出氣管設(shè)置在筒體中的穩(wěn)定性，增加出氣管的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)置配管壓鉚連接固定氣液分離器，包括筒體和封蓋，筒體中設(shè)有進氣管和出氣管，其特征在于：筒體中設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有通孔，出氣管穿過通孔，隔板上設(shè)有加固板，出氣管上設(shè)有套管，套管鉚接固定于加固板上；出氣管上設(shè)有管件支撐，管件支撐抵住筒體的內(nèi)壁，管件支撐之間鉚接固定，實現(xiàn)對出氣管前后兩處進行支撐限位作用，將出氣管與筒體連成一體，增加出氣管設(shè)置在筒體中的穩(wěn)定性，增加出氣管的使用壽命。

進一步，封蓋的內(nèi)側(cè)與筒體的外側(cè)之間設(shè)有焊料層，焊料層采用二氧化碳氣體保護焊，其主要將二氧化碳作為保護氣體，進行焊接，操作簡單，焊接牢固。

進一步，隔板上設(shè)有安裝座，安裝座上固定連接有去霧器，去霧器對氣體進行除霧處理，用于分離氣體中夾帶的液滴。

進一步，套管的側(cè)面設(shè)有凸起部，凸起部與加固板鉚接固定，凸起部呈“L”形，凸起部能與加固板貼合，使得兩者之間產(chǎn)生重疊區(qū)域，便于設(shè)置鉚釘，實現(xiàn)套管與加固板鉚接固定。

進一步，管件支撐包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板之間鉚接固定，可根據(jù)出氣管的直徑，選擇相應(yīng)規(guī)格的第一支撐板和第二支撐板，便于將第一支撐板和第二支撐板鉚接固定，使得管件支撐扣緊出氣管。

進一步，管件支撐的側(cè)面設(shè)有壓塊，壓塊抵住筒體的內(nèi)壁，增加管件支撐在筒體上的作用力。

進一步，管件支撐的側(cè)面設(shè)有連接板，連接板的一端設(shè)有固定板，固定板之間鉚接固定，實現(xiàn)管件支撐之間鉚接固定。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本實用新型在出氣管的前端處設(shè)置隔板，隔板設(shè)置在筒體中，由于隔板上設(shè)有加固板，出氣管上設(shè)有套管，套管鉚接固定于加固板上，實現(xiàn)隔板與出氣管之間鉚接固定，能對出氣管前端進行支撐限位作用；同時出氣管上設(shè)有管件支撐，管件支撐抵住筒體的內(nèi)壁，管件支撐之間鉚接固定，而且可調(diào)整管件支撐處于出氣管的位置，能對出氣管后端進行支撐限位作用，將出氣管與筒體連成一體，出氣管自身產(chǎn)生的作用力能分擔(dān)到筒體上，增加出氣管設(shè)置在筒體中的穩(wěn)定性，增加出氣管的使用壽命。

2、本實用新型在封蓋的內(nèi)側(cè)與筒體的外側(cè)之間設(shè)置焊料層，焊料層采用二氧化碳氣體保護焊，其主要將二氧化碳作為保護氣體，進行焊接，操作簡單，焊接牢固。同時本實用新型在隔板上設(shè)置安裝座，安裝座上固定連接有去霧器，去霧器對氣體進行除霧處理，用于分離氣體中夾帶的液滴。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種內(nèi)置配管壓鉚連接固定氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中隔板與出氣管之間鉚接固定的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中管件支撐與出氣管之間鉚接固定的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中管件支撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖7所示，為本實用新型一種內(nèi)置配管壓鉚連接固定氣液分離器，包括筒體1和封蓋2，封蓋2的內(nèi)側(cè)與筒體1的外側(cè)之間設(shè)有焊料層10，焊料層10采用二氧化碳氣體保護焊，其主要將二氧化碳作為保護氣體，進行焊接，所采用的焊絲的直徑，主要根據(jù)封蓋2的內(nèi)側(cè)與筒體1的外側(cè)之間的設(shè)置距離，而焊接電流的大小主要取決于送絲速度，送絲速度越快，則焊接的電流就越大，采用二氧化碳氣體保護焊具有操作簡單，焊接牢固的效果。筒體1中設(shè)有進氣管3和出氣管4，壓縮機的排氣管路與進氣管3連通。

筒體1中設(shè)有隔板5，隔板5上設(shè)有通孔6，出氣管4穿過通孔6。隔板5上設(shè)有加固板7，出氣管4上設(shè)有套管8，套管8鉚接固定于加固板7上。套管8的側(cè)面設(shè)有凸起部13，凸起部13與加固板7鉚接固定，凸起部13呈“L”形，凸起部13能與加固板7貼合，使得兩者之間產(chǎn)生重疊區(qū)域，便于設(shè)置鉚釘，實現(xiàn)套管8與加固板7鉚接固定。隔板5上設(shè)有安裝座11，安裝座11上固定連接有去霧器12，去霧器12對氣體進行除霧處理，用于分離氣體中夾帶的液滴。

出氣管4上設(shè)有兩個管件支撐9，管件支撐9抵住筒體1的內(nèi)壁，兩個管件支撐9之間鉚接固定。管件支撐9包括第一支撐板14和第二支撐板15，第一支撐板14和第二支撐板15之間鉚接固定，可根據(jù)出氣管4的直徑，選擇相應(yīng)規(guī)格的第一支撐板14和第二支撐板15，便于將第一支撐板14和第二支撐板15鉚接固定，使得管件支撐9扣緊出氣管4。管件支撐9的側(cè)面設(shè)有壓塊16，壓塊16抵住筒體1的內(nèi)壁，增加管件支撐9在筒體1上的作用力。管件支撐9的側(cè)面設(shè)有連接板17，連接板17的一端設(shè)有固定板18，固定板18之間鉚接固定，實現(xiàn)管件支撐9之間鉚接固定。

本實用新型在出氣管4的前端處設(shè)置隔板5，隔板5設(shè)置在筒體1中，由于隔板5上設(shè)有加固板7，出氣管4上設(shè)有套管8，套管8鉚接固定于加固板7上，實現(xiàn)隔板5與出氣管4之間鉚接固定，能對出氣管4前端進行支撐限位作用；同時出氣管4上設(shè)有管件支撐9，管件支撐9抵住筒體1的內(nèi)壁，管件支撐9之間鉚接固定，而且可調(diào)整管件支撐9處于出氣管4的位置，能對出氣管4后端進行支撐限位作用，將出氣管4與筒體1連成一體，出氣管4自身產(chǎn)生的作用力能分擔(dān)到筒體1上，增加出氣管4設(shè)置在筒體1中的穩(wěn)定性，增加出氣管4的使用壽命。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。