本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法以及一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱回收型多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)制冷和制熱功能，混合模式下，將熱量從需要制冷的區(qū)域轉(zhuǎn)移到需要制熱的區(qū)域，從而減少壓縮機(jī)做功，避免能源浪費(fèi)，系統(tǒng)具有較高的能效比，是目前多聯(lián)機(jī)發(fā)展的重要方向之一。

在多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中，通常包括室外機(jī)、分流裝置和多個(gè)室內(nèi)機(jī)，氣液冷媒的分離主要是在分流裝置中實(shí)現(xiàn)，混合模式下，氣液兩相在分流裝置的高壓罐中分離，高壓氣態(tài)冷媒通過制熱電磁閥在制熱內(nèi)機(jī)中冷凝，并與過冷液態(tài)冷媒混合提供給制冷內(nèi)機(jī)。

在控制過程中，通常當(dāng)系統(tǒng)中的制熱內(nèi)機(jī)達(dá)到設(shè)定溫度待機(jī)(即制熱內(nèi)機(jī)待機(jī))時(shí)，內(nèi)機(jī)將根據(jù)外機(jī)的壓力反饋，給定不同的開度，以保證足夠的壓差進(jìn)行排液，并在制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，設(shè)置其室內(nèi)風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，以減少內(nèi)機(jī)小開度下的冷媒沉積。然而，對(duì)于北美市場(chǎng)而言，為保持風(fēng)管靜壓，通常希望制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)后能夠繼續(xù)送風(fēng)，用戶可通過線控器對(duì)待機(jī)的制熱內(nèi)機(jī)的風(fēng)檔進(jìn)行設(shè)定，在制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，如果以積液系數(shù)判定換熱器積液程度，使用排液運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯進(jìn)行排液，可能造成頻繁排液引起噪音問題，運(yùn)行的制冷/制熱內(nèi)機(jī)出現(xiàn)送風(fēng)波動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法，能夠有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒沉積，同時(shí)可避免使用排液邏輯進(jìn)行排液引起的噪聲問題。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面實(shí)施例提出了一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法，所述多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)包括室外機(jī)、多個(gè)室內(nèi)機(jī)和分流裝置，所述多個(gè)室內(nèi)機(jī)中每個(gè)室內(nèi)機(jī)均包括室內(nèi)節(jié)流元件和室內(nèi)風(fēng)機(jī)，并且所述分流裝置中設(shè)置有與所述每個(gè)室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，所述方法包括以下步驟：當(dāng)所述多個(gè)室內(nèi)機(jī)中的任意一個(gè)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件；延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)的控制方法，當(dāng)多個(gè)室內(nèi)機(jī)中的任意一個(gè)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件，從而有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒沉積，同時(shí)可避免使用排液邏輯進(jìn)行排液引起的噪聲問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)設(shè)定制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)為室內(nèi)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，在關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件后，還控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)待機(jī)的制熱內(nèi)機(jī)再次以制熱模式運(yùn)行時(shí)，獲取所述分流裝置的中壓壓力，并判斷所述中壓壓力是否大于第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間；如果所述中壓壓力大于所述第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間，則先控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟，并在延時(shí)第四預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟；否則，先控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟，并在延時(shí)第五預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一預(yù)設(shè)壓力根據(jù)制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力和室內(nèi)環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力進(jìn)行獲取。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一預(yù)設(shè)壓力＝Min(T1，T2A)對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力+第一預(yù)設(shè)值，其中，T1為室內(nèi)環(huán)境溫度，T2A為制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明另一方面實(shí)施例提出的一種多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，包括：室外機(jī)；多個(gè)室內(nèi)機(jī)，所述多個(gè)室內(nèi)機(jī)中每個(gè)室內(nèi)機(jī)均包括室內(nèi)節(jié)流元件和室內(nèi)風(fēng)機(jī)；分流裝置，所述分流裝置中設(shè)置有與所述每個(gè)室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件；控制模塊，所述控制模塊用于當(dāng)所述多個(gè)室內(nèi)機(jī)中的任意一個(gè)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)多個(gè)室內(nèi)機(jī)中的任意一個(gè)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，控制模塊關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件，從而有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒沉積，同時(shí)可避免使用排液邏輯進(jìn)行排液引起的噪聲問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)設(shè)定制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)為室內(nèi)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，所述控制模塊在關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件后，還控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)待機(jī)的制熱內(nèi)機(jī)再次以制熱模式運(yùn)行時(shí)，所述控制模塊還獲取所述分流裝置的中壓壓力，并判斷所述中壓壓力是否大于第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間，其中，如果所述中壓壓力大于所述第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間，所述控制模塊則先控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟，并在延時(shí)第四預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟；否則，所述控制模塊先控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟，并在延時(shí)第五預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一預(yù)設(shè)壓力根據(jù)制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力和室內(nèi)環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力進(jìn)行獲取。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一預(yù)設(shè)壓力＝Min(T1，T2A)對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力+第一預(yù)設(shè)值，其中，T1為室內(nèi)環(huán)境溫度，T2A為制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法以及多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)可包括：室外機(jī)100、多個(gè)室內(nèi)機(jī)200、分流裝置300和控制模塊(圖中未具體示出)。

其中，多個(gè)室內(nèi)機(jī)200中每個(gè)室內(nèi)機(jī)均包括室內(nèi)節(jié)流元件和室內(nèi)風(fēng)機(jī)，分流裝置300中設(shè)置有與每個(gè)室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件。

具體而言，如圖1所示，多個(gè)室內(nèi)機(jī)200可包括第一室內(nèi)機(jī)210、第二室內(nèi)機(jī)220和第三室內(nèi)機(jī)230，其中，第一室內(nèi)機(jī)210包括第一室內(nèi)換熱器211、第一室內(nèi)節(jié)流元件212和第一室內(nèi)風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，第二室內(nèi)機(jī)220包括第二室內(nèi)換熱器221、第二室內(nèi)節(jié)流元件222和第二室內(nèi)風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，第三室內(nèi)機(jī)230包括第三室內(nèi)換熱器231、第三室內(nèi)節(jié)流元件232和第三室內(nèi)風(fēng)機(jī)(圖中未示出)。

分流裝置300可包括高壓罐301、第一換熱器302、第一節(jié)流組件303(可由并聯(lián)的節(jié)流元件3031和電磁閥3032構(gòu)成)、第二換熱器304、第二節(jié)流元件305、旁通閥306、制熱單向閥307a、307b和307c、制冷單向閥308a、308b和308c、制熱分流元件309a、309b和309c、制冷分流元件310a、310b和310c。其中，高壓罐301的第一端與室外機(jī)100的一端相連，高壓罐301的第二端與第一換熱器302的第一換熱流路的入口相連，第一換熱器302的第一換熱流路的出口通過第一節(jié)流組件303與第二換熱器304的第一換熱流路的入口相連。第二換熱器304的第一換熱流路的出口通過第二節(jié)流元件305與第二換熱器304的第二換熱流路的入口相連，第二換熱器304的第二換熱流路的出口與第一換熱器302的第二換熱流路的入口相連，第一換熱器302的第二換熱流路的出口分別與制冷分流元件310a、310b和310c的一端相連。第二換熱器304的第一換熱流路的出口還通過旁通閥306與第一換熱器302的第二換熱流路的出口相連。第二換熱器304的第一換熱流路的入口還分別與制熱單向閥307a、307b和307c的一端相連，第二換熱器304的第一換熱流路的出口還分別與制冷單向閥308a、308b和308c的一端相連，制熱單向閥307a、307b和307c的另一端與制冷單向閥308a、308b和308c的另一端對(duì)應(yīng)相連后，與室內(nèi)節(jié)流元件212、222和232對(duì)應(yīng)相連。高壓罐301的第三端分別與制熱分流元件309a、309b和309c一端相連，制熱分流元件309a、309b和309c另一端與制冷分流元件310a、310b和310c的另一端相連后，與室內(nèi)換熱器211、221和231對(duì)應(yīng)相連。

控制模塊用于當(dāng)多個(gè)室內(nèi)機(jī)中的任意一個(gè)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件。其中，第一預(yù)設(shè)時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)設(shè)定制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)為室內(nèi)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，控制模塊在關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件后，還控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。其中，第二預(yù)設(shè)時(shí)間和第一預(yù)設(shè)檔位可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定，優(yōu)選的，第一預(yù)設(shè)檔位為低檔位。

具體而言，如圖1所示，假設(shè)第一室內(nèi)機(jī)210和第二室內(nèi)機(jī)220為制熱內(nèi)機(jī)，第三室內(nèi)機(jī)230為制冷內(nèi)機(jī)。當(dāng)?shù)谝皇覂?nèi)機(jī)210達(dá)到用戶設(shè)定的溫度時(shí)，第一室內(nèi)機(jī)210進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，即制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)，此時(shí)，控制模塊先關(guān)閉第一室內(nèi)機(jī)210對(duì)應(yīng)的制熱分流元件309a。由于制熱分流元件309a處于關(guān)閉狀態(tài)，因而從高壓罐301出來的高溫氣態(tài)冷媒不再進(jìn)入第一室內(nèi)機(jī)210中，并且在壓力差的作用下，第一室內(nèi)機(jī)210中的冷媒將從第一室內(nèi)換熱器211中排出，從而有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒積液。

延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制模塊關(guān)閉第一室內(nèi)節(jié)流元件212。在第一室內(nèi)節(jié)流元件212關(guān)閉后，如果制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)設(shè)定室內(nèi)風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，控制模塊則控制第一室內(nèi)機(jī)210的室內(nèi)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)低風(fēng)檔運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。在制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)過程中，用戶可以通過線控器設(shè)定實(shí)際所需風(fēng)檔，并且在制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)過程中，不再根據(jù)積液系數(shù)判定換熱器積液程度，并使用排液運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯進(jìn)行排液，因而可以有效避免因頻繁排液引起的噪音問題，同時(shí)可避免當(dāng)用戶使用線控器設(shè)定風(fēng)檔運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致的送風(fēng)波動(dòng)問題。

因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，通過關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件，并控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉，從而能夠有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒沉積，同時(shí)可避免使用排液邏輯進(jìn)行排液引起的噪聲問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)待機(jī)的制熱內(nèi)機(jī)再次以制熱模式運(yùn)行時(shí)，控制模塊還獲取分流裝置300的中壓壓力，并判斷中壓壓力是否大于第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間，其中，如果中壓壓力大于第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間，控制模塊則先控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟，并在延時(shí)第四預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟；否則，控制模塊先控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟，并在延時(shí)第五預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟。

需要說明的是，分流裝置300的中壓壓力為圖1所示的第二換熱器304的第一換熱流路出口處的壓力PS2。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一預(yù)設(shè)壓力可根據(jù)制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力和室內(nèi)環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力進(jìn)行獲取。具體地，第一預(yù)設(shè)壓力＝Min(T1，T2A)對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力+第一預(yù)設(shè)值，其中，T1為室內(nèi)環(huán)境溫度，T2A為制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度，第一預(yù)設(shè)值可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行標(biāo)定。

具體而言，仍以第一室內(nèi)機(jī)210為例。當(dāng)?shù)谝皇覂?nèi)機(jī)210達(dá)到用戶設(shè)定的溫度時(shí)，第一室內(nèi)機(jī)210進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，此時(shí)，控制模塊先關(guān)閉第一室內(nèi)機(jī)210對(duì)應(yīng)的制熱分流元件309a，延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，再關(guān)閉第一室內(nèi)節(jié)流元件212，并控制第一室內(nèi)機(jī)210的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以低風(fēng)檔運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后停機(jī)。

一段時(shí)間后，當(dāng)室內(nèi)溫度低于用戶設(shè)定的溫度時(shí)，第一室內(nèi)機(jī)210會(huì)再次制熱運(yùn)行，此時(shí)，控制模塊可先獲取當(dāng)前室內(nèi)環(huán)境溫度T1和當(dāng)前第一室內(nèi)機(jī)210的入口處的溫度T2A，并獲取兩者中的較小值Min(T1，T2A)。假設(shè)，獲取的較小值為T1，則獲取T1對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力，然后在該冷媒飽和壓力上疊加第一預(yù)設(shè)值后作為第一預(yù)設(shè)壓力。然后，控制模塊判斷分流裝置300的中壓壓力是否大于第一預(yù)設(shè)壓力，如果大于，控制模塊則先開啟第一室內(nèi)節(jié)流元件212至一定開度(如最大開度)，以進(jìn)行壓力均衡，延時(shí)第四預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制模塊再控制制熱分流元件309a開啟，從而通過壓力均衡來防止閥體切換產(chǎn)生較大噪音；否則，無需進(jìn)行均壓，此時(shí)控制模塊可先開啟制熱分流元件309a，并在延時(shí)第五預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制第一室內(nèi)節(jié)流元件212開啟。從而有效降低制熱內(nèi)機(jī)再次制熱運(yùn)行時(shí)，因閥體前后存在較大壓差時(shí)進(jìn)行切換產(chǎn)生較大噪音的問題，同時(shí)保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

需要說明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)室內(nèi)機(jī)制熱運(yùn)行或制熱待機(jī)時(shí)，制冷分流元件始終處于關(guān)閉狀態(tài)。制熱分流元件、制冷分流元件可以為電磁閥。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)，當(dāng)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，控制模塊關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件，并控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。并且，當(dāng)待機(jī)的制熱內(nèi)機(jī)再次恢復(fù)制熱運(yùn)行時(shí)，如果中壓壓力過大，則先進(jìn)行均壓，然后再控制閥體切換，從而不僅能夠有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒沉積，避免使用排液邏輯進(jìn)行排液引起的噪聲問題，而且可以有效降低制熱運(yùn)行時(shí)閥體切換產(chǎn)生的噪音問題。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法的流程圖。在本發(fā)明的實(shí)施例中，多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)可包括室外機(jī)、多個(gè)室內(nèi)機(jī)和分流裝置，多個(gè)室內(nèi)機(jī)中每個(gè)室內(nèi)機(jī)均包括室內(nèi)節(jié)流元件和室內(nèi)風(fēng)機(jī)，并且分流裝置中設(shè)置有與每個(gè)室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件。

如圖2所示，多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法可包括以下步驟：

S1，當(dāng)多個(gè)室內(nèi)機(jī)中的任意一個(gè)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件。

S2，延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)設(shè)定制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)為室內(nèi)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，在關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件后，還控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。

具體而言，如圖1所示，假設(shè)第一室內(nèi)機(jī)和第二室內(nèi)機(jī)為制熱內(nèi)機(jī)，第三室內(nèi)機(jī)為制冷內(nèi)機(jī)。當(dāng)?shù)谝皇覂?nèi)機(jī)達(dá)到用戶設(shè)定的溫度時(shí)，第一室內(nèi)機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，即制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)，此時(shí)，先關(guān)閉第一室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)的制熱分流元件。由于制熱分流元件處于關(guān)閉狀態(tài)，因而從高壓罐出來的高溫氣態(tài)冷媒不再進(jìn)入第一室內(nèi)機(jī)中，并且在壓力差的作用下，第一室內(nèi)機(jī)中的冷媒將從第一室內(nèi)換熱器中排出，從而有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒積液。

延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉第一室內(nèi)節(jié)流元件。在第一室內(nèi)節(jié)流元件關(guān)閉后，如果制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)設(shè)定室內(nèi)風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，則控制第一室內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)低風(fēng)檔運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。在制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)過程中，用戶可以通過線控器設(shè)定實(shí)際所需風(fēng)檔，并且在制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)過程中，不再根據(jù)積液系數(shù)判定換熱器積液程度，并使用排液運(yùn)轉(zhuǎn)邏輯進(jìn)行排液，因而可以有效避免因頻繁排液引起的噪音問題，同時(shí)可避免當(dāng)用戶使用線控器設(shè)定風(fēng)檔運(yùn)行時(shí)導(dǎo)致的送風(fēng)波動(dòng)問題。

因此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法，當(dāng)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，通過關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件，并控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉，從而能夠有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒沉積，同時(shí)可避免使用排液邏輯進(jìn)行排液引起的噪聲問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，當(dāng)待機(jī)的制熱內(nèi)機(jī)再次以制熱模式運(yùn)行時(shí)，獲取分流裝置的中壓壓力，并判斷中壓壓力是否大于第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間；如果中壓壓力大于第一預(yù)設(shè)壓力且持續(xù)第三預(yù)設(shè)時(shí)間，則先控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟，并在延時(shí)第四預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟；否則，先控制該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件開啟，并在延時(shí)第五預(yù)設(shè)時(shí)間后，再控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件開啟。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一預(yù)設(shè)壓力根據(jù)制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力和室內(nèi)環(huán)境溫度對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力進(jìn)行獲取。具體地，第一預(yù)設(shè)壓力＝Min(T1，T2A)對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力+第一預(yù)設(shè)值，其中，T1為室內(nèi)環(huán)境溫度，T2A為制熱內(nèi)機(jī)入口處的溫度。

具體而言，仍以第一室內(nèi)機(jī)為例。當(dāng)?shù)谝皇覂?nèi)機(jī)達(dá)到用戶設(shè)定的溫度時(shí)，第一室內(nèi)機(jī)進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，此時(shí)，先關(guān)閉第一室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)的制熱分流元件，延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，再關(guān)閉第一室內(nèi)節(jié)流元件，并控制第一室內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以低風(fēng)檔運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后停機(jī)。

一段時(shí)間后，當(dāng)室內(nèi)溫度低于用戶設(shè)定的溫度時(shí)，第一室內(nèi)機(jī)會(huì)再次制熱運(yùn)行，此時(shí)，控制模塊可先獲取當(dāng)前室內(nèi)環(huán)境溫度T1和當(dāng)前第一室內(nèi)機(jī)的入口處的溫度T2A，并獲取兩者中的較小值Min(T1，T2A)。假設(shè)，獲取的較小值為T1，則獲取T1對(duì)應(yīng)的冷媒飽和壓力，然后在該冷媒飽和壓力上疊加第一預(yù)設(shè)值后作為第一預(yù)設(shè)壓力。然后，判斷分流裝置的中壓壓力是否大于第一預(yù)設(shè)壓力，如果大于，則先開啟第一室內(nèi)節(jié)流元件至一定開度(如最大開度)，以進(jìn)行壓力均衡，延時(shí)第四預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制模塊再控制制熱分流元件開啟，從而通過壓力均衡來防止閥體切換產(chǎn)生較大噪音；否則，無需進(jìn)行均壓，此時(shí)可先開啟制熱分流元件，并在延時(shí)第五預(yù)設(shè)時(shí)間后，控制第一室內(nèi)節(jié)流元件開啟。從而有效降低制熱內(nèi)機(jī)再次制熱運(yùn)行時(shí)，因閥體前后存在較大壓差時(shí)進(jìn)行切換產(chǎn)生較大噪音的問題，同時(shí)保證系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)中制熱內(nèi)機(jī)防積液的控制方法，當(dāng)制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)，關(guān)閉與該制熱內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)相連的制熱分流元件，并在延時(shí)第一預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)節(jié)流元件，并控制該制熱內(nèi)機(jī)的室內(nèi)風(fēng)機(jī)以第一預(yù)設(shè)檔位運(yùn)行第二預(yù)設(shè)時(shí)間后關(guān)閉。并且，當(dāng)待機(jī)的制熱內(nèi)機(jī)再次恢復(fù)制熱運(yùn)行時(shí)，如果中壓壓力過大，則先進(jìn)行均壓，然后再控制閥體切換，從而不僅能夠有效減少制熱內(nèi)機(jī)待機(jī)時(shí)的冷媒沉積，避免使用排液邏輯進(jìn)行排液引起的噪聲問題，而且可以有效降低制熱運(yùn)行時(shí)閥體切換產(chǎn)生的噪音問題。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。