本發(fā)明屬于食品速凍領(lǐng)域，涉及一種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板，尤其涉及一種提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量的孔板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

上下沖擊式速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流速度的裝置，近年來(lái)在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對(duì)孔板本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并沒(méi)有太大的突破，常規(guī)的上下沖擊式速凍機(jī)孔板都為平直孔板結(jié)構(gòu)，且回風(fēng)方式也都是從孔板下側(cè)回風(fēng)，這種僅僅只有上、下兩個(gè)方向沖擊的孔板結(jié)構(gòu)，使上下沖擊式速凍機(jī)降溫速率還有待提高，并且回風(fēng)方式使速凍機(jī)系統(tǒng)的空間利用率降低，導(dǎo)致速凍機(jī)的經(jīng)濟(jì)性不能得到有效地提高。目前，通過(guò)改變上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)和回風(fēng)方式，有效提高速凍機(jī)工作效率和空間利用率的研究尚未發(fā)現(xiàn)。因此，相關(guān)的研究還需要各國(guó)科研工作者的不懈努力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有上下沖擊式速凍孔板結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)、降低食品凍結(jié)時(shí)間、提高速凍機(jī)工作效率及空間利用率等措施。具體的技術(shù)方案在于：

新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板包括第一回風(fēng)通道、第二回風(fēng)通道、孔板開孔、網(wǎng)帶、上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面、第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第一正吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二正吹風(fēng)孔板板面；上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面為非平直孔板板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第一正吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二正吹風(fēng)孔板板面均為寬80mm，長(zhǎng)N的矩形板面，每一孔板板面分布兩列半徑為4-6mm，孔間距為30-50mm的孔板開孔，且兩列孔板開孔對(duì)稱分布在孔板表面中線兩側(cè)；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與第一正吹風(fēng)孔板板面之間夾角為θ，且第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面以第一正吹風(fēng)孔板板面的中線垂直面為對(duì)稱面呈對(duì)稱分布；孔板結(jié)構(gòu)由第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第一正吹風(fēng)孔板板面、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面、第二正吹風(fēng)孔板板面周期性循環(huán)連接而成的統(tǒng)一整體；上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面結(jié)構(gòu)相同；上沖擊孔板板面的第一正沖吹風(fēng)孔板板面正對(duì)下沖擊孔板板面的第一正吹風(fēng)孔板板面；上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間距離為H；網(wǎng)帶位于上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面中間；第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬W的矩形，第一回風(fēng)通道與第二回風(fēng)通道高為200mm；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm。

孔板寬度N與網(wǎng)帶寬度N₁之間的關(guān)系為：N=N₁+20mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面與第一正吹風(fēng)孔板板面之間夾角θ根據(jù)上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間距離H確定，單位：mm，兩者之間關(guān)系為：θ=π-2arctan（20/H）。

第一回風(fēng)通道和第二回風(fēng)通道的橫截面寬度W根據(jù)上沖擊孔板板面和下沖擊孔板板面之間距離H確定，單位：mm，兩者之間關(guān)系為：W=H-80sin（2arctan（20/H））。

孔板開孔半徑為5.5mm，孔間距為40mm。

新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料。

本發(fā)明所述的一種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板；此種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍裝置的工作效率，為提高速凍機(jī)單位時(shí)間產(chǎn)量提供了有利條件。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板的三維示意圖；

圖2是本發(fā)明一種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板的三維側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明一種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板的三維側(cè)視圖；

圖1中，1、第一回風(fēng)通道；2、第二回風(fēng)通道；3、孔板開孔；4、網(wǎng)帶；5、上沖擊孔板；6、下沖擊孔板；

圖2中，1、第一回風(fēng)通道；2、第二回風(fēng)通道；3、孔板開孔；4、網(wǎng)帶；5、上沖擊孔板；6、下沖擊孔板；

圖3中，7、第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面；8、第一正吹風(fēng)孔板板面；9、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面；10、第二正吹風(fēng)孔板板面。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板包括第一回風(fēng)通道1、第二回風(fēng)通道2、孔板開孔3、網(wǎng)帶4、上沖擊孔板板面5、下沖擊孔板板面6、第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7、第一正吹風(fēng)孔板板面8、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面9、第二正吹風(fēng)孔板板面10；上下沖擊式速凍機(jī)孔板結(jié)構(gòu)特征在于：上沖擊孔板板面5、下沖擊孔板板面6為非平直孔板板面；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7、第一正吹風(fēng)孔板板面8、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面9、第二正吹風(fēng)孔板板面10均分布兩列半徑為5mm，孔間距為40mm的孔板開孔3，且兩列孔板開孔3對(duì)稱分布在孔板表面中線兩側(cè)；第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7與第一正吹風(fēng)孔板板面8之間夾角為θ，且第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7和第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面9以第一正吹風(fēng)孔板板面8的中線垂直面為對(duì)稱面呈對(duì)稱分布；孔板結(jié)構(gòu)由第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7、第一正吹風(fēng)孔板板面8、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面9、第二正吹風(fēng)孔板板面10周期性循環(huán)連接而成的統(tǒng)一整體；上沖擊孔板板面5與下沖擊孔板板面6結(jié)構(gòu)相同；上沖擊孔板板面5的第一正吹風(fēng)孔板板面8正對(duì)下沖擊孔板板面6的第一正吹風(fēng)孔板板面8；上沖擊孔板板面5與下沖擊孔板板面6之間距離為H；網(wǎng)帶4位于上沖擊孔板板面5與下沖擊孔板板面6中間；第一回風(fēng)通道1與第二回風(fēng)通道2的橫截面為：長(zhǎng)500mm，寬W的矩形，第一回風(fēng)通道1與第二回風(fēng)通道2高為200mm；同側(cè)相鄰回風(fēng)通道之間的間距為200mm。

孔板寬度N與網(wǎng)帶寬度N₁之間的關(guān)系為：N=N₁+20mm。本例中，網(wǎng)帶寬度為N₁=1200mm，因此，孔板寬度確定為：N=N₁+20mm=1220mm。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7、第一正吹風(fēng)孔板板面8、第二側(cè)吹風(fēng)孔板板面9、第二正吹風(fēng)孔板板面10均為寬80mm，長(zhǎng)1220mm的矩形板面。

第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7與第一正吹風(fēng)孔板板面8之間夾角θ根據(jù)上沖擊孔板板面5與下沖擊孔板板面6之間距離H確定，單位：mm，兩者之間關(guān)系為：θ=2arctan（20/H）。本例中，H=150mm，因此，第一側(cè)吹風(fēng)孔板板面7與第一正吹風(fēng)孔板板面8之間夾角θ=π-2arctan（20/H）=π-2arctan（20/150）=165°。

第一回風(fēng)通道1和第二回風(fēng)通道2的橫截面寬度W根據(jù)上沖擊孔板板面5和下沖擊孔板板面6之間距離H確定，單位：mm，兩者之間關(guān)系為：W=H-80sin（2arctan（20/H））。本例中，H=150mm，因此，第一回風(fēng)通道1和第二回風(fēng)通道2的橫截面寬度W=H-80sin（2arctan（20/H））=150-80sin（2arctan（20/150））=130mm。

孔板開孔3半徑為5.5mm，孔間距為40mm。

新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板采用不銹鋼材料。

速凍機(jī)靜壓箱中的高壓、低溫冷卻空氣，通過(guò)上下孔板之間的開孔釋放壓力形成高速氣流，由于同側(cè)相鄰孔板不在同一平面，使孔板間形成的高速氣流射流方向由原來(lái)平直孔板所形成的上下兩個(gè)方向變?yōu)榱鶄€(gè)方向，有效地改善了食品凍結(jié)過(guò)程中食品側(cè)面對(duì)流換熱系數(shù)低，降溫速度慢的問(wèn)題；通過(guò)CFD軟件對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，結(jié)果表明：本發(fā)明新型速凍機(jī)孔板可以有效地減少食品凍結(jié)時(shí)間。

本發(fā)明所述的一種新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板；此種上下沖擊式速凍機(jī)孔板有效地強(qiáng)化了冷空氣與食品之間的強(qiáng)制對(duì)流換熱，縮短了食品凍結(jié)時(shí)間，提高了上下沖擊式速凍裝置的工作效率。