本發(fā)明屬于速凍食品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)裝置，尤其涉及一種提高速凍機(jī)空間利用率的回風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
上下沖擊式速凍機(jī)孔板作為一種提高速凍機(jī)冷空氣射流均勻性的裝置，近年來(lái)在食品行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，但對(duì)孔板內(nèi)空氣回風(fēng)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)并沒(méi)有太大的突破，常規(guī)的上下沖擊式速凍機(jī)回風(fēng)結(jié)構(gòu)都與下孔板相連，且回風(fēng)方式也是從孔板下側(cè)回風(fēng)，這樣的回風(fēng)方式導(dǎo)致速凍機(jī)系統(tǒng)的空間利用率大幅度降低，使速凍機(jī)的經(jīng)濟(jì)性不能得到有效地提高。目前，通過(guò)改變上下沖擊式速凍機(jī)回風(fēng)結(jié)構(gòu)，有效提高速凍機(jī)空間利用率的研究尚未發(fā)現(xiàn)。因此，相關(guān)的研究還需要各國(guó)科研工作者的不懈努力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有上下沖擊式速凍孔板回風(fēng)結(jié)構(gòu)的缺陷，提出一種上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括設(shè)計(jì)新型上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)結(jié)構(gòu)、提高速凍機(jī)空間利用率等措施。具體的技術(shù)方案在于：
上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)結(jié)構(gòu)包括上沖擊孔板板面、下沖擊孔板板面、孔板開(kāi)孔、回風(fēng)通道；上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)特征在于：且上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面相互平行，間距為150~180mm；速凍機(jī)網(wǎng)帶從上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面之間的通道穿過(guò)，網(wǎng)帶表面與孔板表面平行；回風(fēng)通道位于孔板結(jié)構(gòu)兩側(cè)；回風(fēng)通道高度為200mm，截面形狀為矩形，長(zhǎng)為600mm，寬為130-180mm；相鄰回風(fēng)通道的間距為200mm；上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面均勻分布半徑為4-7mm，孔間距為20-40mm的圓形開(kāi)孔。
上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面相互平行，間距為155-175mm。
上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面相互平行，間距為160mm。
回風(fēng)通道截面寬度H根據(jù)上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面間距D確定，兩種之間關(guān)系為：H=D-20mm。
孔板開(kāi)孔的孔徑和孔間距根據(jù)速凍機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)確定。
上沖擊孔板板面與下沖擊孔板板面均勻分布半徑為5mm，孔間距為30mm的圓形開(kāi)孔。
上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)結(jié)構(gòu)整體采用不銹鋼材料制成；不銹鋼材料性能在低溫速凍領(lǐng)域表現(xiàn)良好。
本發(fā)明所述的一種上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)裝置；能夠有效地簡(jiǎn)化現(xiàn)有的上下沖擊式速凍機(jī)的回風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決上下沖擊式速凍機(jī)回風(fēng)結(jié)構(gòu)空間利用率低的問(wèn)題，提高系統(tǒng)整體的空間利用率，有效提高單位體積速凍機(jī)的產(chǎn)量。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)裝置的三維示意圖；
圖1中，1、上側(cè)沖擊孔板板面；2、下側(cè)沖擊孔板板面；3、孔板開(kāi)孔；4、回風(fēng)通道。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的操作流程與創(chuàng)作特征易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)結(jié)構(gòu)包括上沖擊孔板板面1、下沖擊孔板板面2、孔板開(kāi)孔3、回風(fēng)通道4；上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)特征在于：且上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2相互平行，間距為160mm；速凍機(jī)網(wǎng)帶從上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2之間的通道穿過(guò)，網(wǎng)帶表面與孔板表面平行；回風(fēng)通道4位于孔板結(jié)構(gòu)兩側(cè)；回風(fēng)通道4高度為200mm，截面形狀為矩形，長(zhǎng)為600mm，寬為150mm；相鄰回風(fēng)通道4的間距為200mm；上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2均勻分布半徑為5mm，孔間距為30mm的圓形開(kāi)孔3。
回風(fēng)通道4截面寬度H根據(jù)上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2間距D確定，兩者之間關(guān)系為：H=D-20mm；根據(jù)本例中上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2間距為160mm，可確定回風(fēng)通道4截面寬度H=160-20=140mm。
上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)結(jié)構(gòu)整體采用不銹鋼材料制成；不銹鋼材料性能在低溫速凍領(lǐng)域表現(xiàn)良好。
靜壓箱內(nèi)的低溫高壓空氣通過(guò)上下孔板開(kāi)孔3，將靜壓能轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓能形成高速氣流沖擊上下孔板間網(wǎng)帶上的被凍結(jié)食品，使食品冷卻；吸收食品熱量的冷空氣通過(guò)上沖擊孔板板面1與下沖擊孔板板面2左右兩側(cè)的回風(fēng)通道4被蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)吸入并通過(guò)蒸發(fā)器冷卻進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)；由于回風(fēng)結(jié)構(gòu)的改變，使冷空氣循環(huán)過(guò)程中的阻力降低，能夠在一定程度上降低風(fēng)機(jī)能耗。
通過(guò)上下孔板左右兩側(cè)回風(fēng)通道回風(fēng)，改變了回風(fēng)結(jié)構(gòu)，而且節(jié)約了大量的空間，提高了速凍機(jī)的緊湊性。
本發(fā)明所述的一種上下沖擊式速凍機(jī)孔板回風(fēng)裝置；能夠有效地改變了上下沖擊式速凍機(jī)的回風(fēng)結(jié)構(gòu)，解決上下沖擊式速凍機(jī)空間利用率低的問(wèn)題，提高了系統(tǒng)整體的空間利用率。