本發(fā)明涉及一種新風(fēng)熱泵機(jī)組,尤其是涉及一種單壓縮機(jī)雙蒸發(fā)溫度的無霜型熱回收式新風(fēng)熱泵機(jī)組。
背景技術(shù):
近年來,室內(nèi)空氣品質(zhì)日益得到人們的重視,將室外新風(fēng)除塵、過濾、降溫(升溫)、去濕(加濕)后送入房間替換原有空氣能夠有效改善室內(nèi)空氣品質(zhì),因此新風(fēng)空調(diào)機(jī)組的使用越來越廣泛。但是在寒冷地區(qū),新風(fēng)空調(diào)機(jī)組制熱工況的運行仍存在技術(shù)上的難題,由于制熱時機(jī)組以低溫的室外空氣為唯一熱源,換熱器盤管易結(jié)霜,此時室外換熱器換熱效率低,機(jī)組性能隨之下降,同時化霜工況還會使機(jī)組制熱量減少。因此,有效解決新風(fēng)機(jī)組制熱工況的結(jié)霜難題,對于降低機(jī)組能耗,改善室內(nèi)熱環(huán)境舒適度具有十分重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種單壓縮機(jī)雙蒸發(fā)溫度的無霜型熱回收式新風(fēng)熱泵機(jī)組。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種單壓縮機(jī)雙蒸發(fā)溫度的無霜型熱回收式新風(fēng)熱泵機(jī)組,包括外機(jī)和內(nèi)機(jī),所述的外機(jī)包括壓縮機(jī)、室外換熱器及外風(fēng)機(jī),所述的內(nèi)機(jī)包括送風(fēng)組件和排風(fēng)組件,所述的送風(fēng)組件包括送風(fēng)換熱器和送風(fēng)風(fēng)機(jī),所述的排風(fēng)組件包括熱回收換熱器、排風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱回收壓力調(diào)節(jié)閥、電磁閥、第一節(jié)流裝置及第二節(jié)流裝置,
所述的壓縮機(jī)的排氣口與送風(fēng)換熱器的進(jìn)口連接,送風(fēng)換熱器的出口分別通過依次設(shè)置第一節(jié)流裝置、熱回收換熱器和熱回收壓力調(diào)節(jié)閥的第一支路及依次設(shè)置電磁閥、第二節(jié)流裝置和室外換熱器的第二支路,與壓縮機(jī)的吸氣口連接,形成制冷劑回路。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述的熱回收換熱器、室外換熱器及送風(fēng)換熱器均為風(fēng)冷型制冷劑-空氣換熱器。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述的熱回收換熱器的進(jìn)口空氣為室內(nèi)排風(fēng)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述的熱回收壓力調(diào)節(jié)閥為變截面流量調(diào)節(jié)閥。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述的第一節(jié)流調(diào)節(jié)裝置和第二節(jié)流調(diào)節(jié)裝置為變截面節(jié)流裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述的變截面節(jié)流裝置選自電子膨脹閥或熱力膨脹閥中的一種。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,該新風(fēng)熱泵機(jī)組具有普通制熱工況和低溫制熱工況兩種工作模式;
當(dāng)該新風(fēng)熱泵機(jī)組處于普通制熱工況時,所述的電磁閥關(guān)閉,熱回收壓力調(diào)節(jié)閥全開,制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成的高溫蒸汽通過送風(fēng)換熱器冷凝放熱,將室外新風(fēng)加熱,經(jīng)送風(fēng)風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),制冷劑再經(jīng)第一節(jié)流裝置進(jìn)入熱回收換熱器,吸收室內(nèi)排風(fēng)熱量后進(jìn)入壓縮機(jī),完成制冷劑的循環(huán);
當(dāng)該新風(fēng)熱泵機(jī)組處于低溫制熱工況時,所述的電磁閥開啟,制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成的高溫蒸汽通過送風(fēng)換熱器冷凝放熱后,一部分經(jīng)第一支路吸收室內(nèi)排風(fēng)的熱量,另一部分經(jīng)第二支路吸收低溫?zé)嵩吹臒崃浚缓蠛狭鬟M(jìn)入壓縮機(jī),完成制冷劑的循環(huán)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,普通制熱工況下,所述的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)送風(fēng)換熱器的送風(fēng)溫度與設(shè)定溫度的相對關(guān)系調(diào)節(jié),當(dāng)送風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度時降低壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速,當(dāng)送風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時,提高壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速,第一節(jié)流裝置的開度保證壓縮機(jī)的吸氣過熱度,第二節(jié)流裝置關(guān)閉。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,低溫制熱工況下,所述的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)送風(fēng)換熱器的熱負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)所述的壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)送風(fēng)換熱器的送風(fēng)溫度與設(shè)定溫度的相對關(guān)系調(diào)節(jié),當(dāng)送風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度時降低壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速,當(dāng)送風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時,提高壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速,第一節(jié)流裝置的開度保證熱回收換熱器出口的過熱度,第二節(jié)流裝置的開度保證室外換熱器出口的過熱度,熱回收壓力調(diào)節(jié)閥的開度根據(jù)預(yù)先設(shè)定的使熱回收換熱器無霜運行的安全蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié),當(dāng)熱回收換熱器的制冷劑壓力低于無霜運行的安全蒸發(fā)壓力時,減小熱回收壓力調(diào)節(jié)閥的開度,當(dāng)熱回收換熱器的制冷劑壓力高于無霜運行的安全蒸發(fā)壓力時,增大熱回收壓力調(diào)節(jié)閥的開度,保證熱回收換熱器不結(jié)霜。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述的低溫?zé)嵩礊槭彝饪諝狻?/p>
本發(fā)明利用熱泵熱回收技術(shù),增加熱回收換熱器,有效回收室內(nèi)排風(fēng)熱量。同時,熱回收換熱器后設(shè)置一熱回收壓力調(diào)節(jié)閥,使機(jī)組具有雙蒸發(fā)溫度。在低溫制熱工況(室外環(huán)境溫度-8.5℃以下),由熱回收壓力調(diào)節(jié)閥通過增大或減小開度(調(diào)配兩個支路的流量分配)調(diào)節(jié)熱回收換熱器的制冷劑壓力,控制其換熱器表面溫度不低于0℃,避免結(jié)霜,同時又盡可能地多從排風(fēng)中回收熱能,不足的熱能從室外換熱器獲得。對于室外換熱器,根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)室外環(huán)境溫度低于-8.5℃時可以忽略結(jié)霜對機(jī)組性能造成的影響。而在室外環(huán)境溫度大于等于-8.5℃時,只開啟室內(nèi)熱回收換熱器即可達(dá)到舒適的送風(fēng)溫度,利用溫度較高的室內(nèi)排風(fēng)作為熱回收換熱器熱源,從根本上杜絕了熱回收換熱器結(jié)霜。
本發(fā)明的主要創(chuàng)新點在于系統(tǒng)制熱工況的兩種運行模式。普通制熱工況下,關(guān)閉室外換熱器,從根本上杜絕室外換熱器結(jié)霜,對于熱回收換熱器,利用熱泵熱回收技術(shù),實現(xiàn)排風(fēng)能量全面回收,高溫?zé)嵩醇瓤蓾M足舒適的送風(fēng)溫度又使熱回收換熱器運行在無霜工況;低溫制熱工況下,同時開啟室外換熱器與熱回收換熱器,通過控制熱回收壓力調(diào)節(jié)閥使系統(tǒng)具有兩個蒸發(fā)溫度,其中熱回收換熱器工作在較高的蒸發(fā)壓力下,盡可能回收排風(fēng)廢熱的同時,避免結(jié)霜。同時使用室外空氣作為補充熱源,由于低溫工況下空氣含濕量較低,室外換熱器結(jié)霜非常有限。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1.無霜制熱,運行范圍廣:當(dāng)室外溫度≥-8.5℃時,機(jī)組僅需回收排風(fēng)廢熱即可滿足新風(fēng)的加熱需求;當(dāng)室外溫度<-8.5℃時,開啟室外換熱器輔助吸熱,并通過壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生雙蒸發(fā)溫度,保障機(jī)組超低溫制熱下仍實現(xiàn)無霜運行,大幅擴(kuò)展新風(fēng)熱泵機(jī)組工作范圍。
2.雙源供給,機(jī)組能效高:在低溫制熱工況下,本發(fā)明實際為可利用室內(nèi)排風(fēng)和室外空氣的雙熱源熱泵系統(tǒng)。通過熱泵熱回收技術(shù)高效回收排風(fēng)熱量,同時由室外換熱器輔助吸熱,機(jī)組制熱能效高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1中的新風(fēng)熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1為壓縮機(jī),2為外風(fēng)機(jī),3為室外換熱器,4為熱回收壓力調(diào)節(jié)閥,5 為第一節(jié)流裝置,6為第二節(jié)流裝置,7為電磁閥,8為熱回收換熱器,9為排風(fēng)風(fēng)機(jī),10為送風(fēng)換熱器,11為送風(fēng)風(fēng)機(jī)。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
一種單壓縮機(jī)雙蒸發(fā)溫度的無霜型熱回收式新風(fēng)熱泵機(jī)組,如圖1所示,包括外機(jī)和內(nèi)機(jī),其中,外機(jī)包括壓縮機(jī)1、室外換熱器3及外風(fēng)機(jī)2,內(nèi)機(jī)包括送風(fēng)組件和排風(fēng)組件,送風(fēng)組件包括送風(fēng)換熱器10和送風(fēng)風(fēng)機(jī)11,排風(fēng)組件包括熱回收換熱器8、排風(fēng)風(fēng)機(jī)9、熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4、電磁閥7、第一節(jié)流裝置5及第二節(jié)流裝置6,
壓縮機(jī)1的排氣口與送風(fēng)換熱器10的進(jìn)口連接,送風(fēng)換熱器10的出口分別通過依次設(shè)置有第一節(jié)流裝置5、熱回收換熱器8和熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4的第一支路及依次設(shè)置有電磁閥7、第二節(jié)流裝置6和室外換熱器3的第二支路,與壓縮機(jī)1的吸氣口連接,形成制冷劑回路。
本實施例優(yōu)選熱回收換熱器8的進(jìn)口空氣為室內(nèi)排風(fēng)。
本實施例優(yōu)選熱回收換熱器8、室外換熱器3及送風(fēng)換熱器10均為風(fēng)冷型制冷劑-空氣換熱器。
第一節(jié)流裝置5與第二節(jié)流裝置6的節(jié)流面積可變,即為變截面節(jié)流裝置,選自電子膨脹閥或熱力膨脹閥中的一種。本實施例中,第一節(jié)流裝置5與第二節(jié)流裝置6均為電子膨脹閥。
熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4為變截面流量調(diào)節(jié)閥,本實施例中,選擇電子膨脹閥。
該新風(fēng)熱泵機(jī)組具有普通制熱工況與低溫制熱工況兩種工作模式。
普通制熱工況下,電磁閥7關(guān)閉,熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4全開。壓縮機(jī)1出口的高溫蒸汽經(jīng)送風(fēng)換熱器10的送風(fēng)盤管冷凝放熱,高壓的制冷劑液體再經(jīng)第一節(jié)流裝置5節(jié)流,進(jìn)入熱回收換熱器8,吸收室內(nèi)排風(fēng)熱量,隨后經(jīng)吸氣管路進(jìn)入壓縮機(jī)1,在壓縮作用下成為高溫高壓蒸汽,完成制冷循環(huán)。這種情況下,壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速根據(jù)送風(fēng)換熱器10的送風(fēng)溫度與設(shè)定溫度的相對關(guān)系調(diào)節(jié),當(dāng)送風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度時降低壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速,當(dāng)送風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時,提高壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速,第一節(jié)流裝置5的開度保證壓縮機(jī)3的吸氣過熱度,第二節(jié)流裝置6關(guān)閉。
低溫制熱工況下,電磁閥7開啟,壓縮機(jī)1出口的高溫蒸汽經(jīng)送風(fēng)換熱器10的送風(fēng)盤管冷凝放熱后,分為兩路,一路順序經(jīng)過第一節(jié)流裝置5、熱回收換熱器8及熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4吸收室內(nèi)排風(fēng)熱量,另一路經(jīng)第二節(jié)流裝置6及室外換熱器3吸收低溫?zé)嵩幢緦嵤├齼?yōu)選低溫?zé)嵩礊槭彝饪諝鉄崃?,兩路低壓的制冷劑氣體合流后經(jīng)吸氣管路進(jìn)入壓縮機(jī)1,在壓縮作用下成為高溫高壓蒸汽,完成制冷循環(huán)。這種情況下,壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速根據(jù)送風(fēng)換熱器10的送風(fēng)溫度與設(shè)定溫度的相對關(guān)系調(diào)節(jié),當(dāng)送風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度時降低壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速,當(dāng)送風(fēng)溫度低于設(shè)定溫度時,提高壓縮機(jī)1的轉(zhuǎn)速,第一節(jié)流裝置5的開度保證熱回收換熱器8出口的吸氣過熱度,第二節(jié)流裝置6的開度保證室外換熱器3出口的吸氣過熱度,熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4的開度根據(jù)預(yù)先設(shè)定的使熱回收換熱器8無霜運行的安全蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié),當(dāng)熱回收換熱器8的制冷劑壓力低于無霜運行的安全蒸發(fā)壓力時,減小熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4的開度,當(dāng)熱回收換熱器8的制冷劑壓力高于無霜運行的安全蒸發(fā)壓力時,增大熱回收壓力調(diào)節(jié)閥4的開度,保證熱回收換熱器8不結(jié)霜。
上述實施例中未完整展示制冷劑循環(huán)的所有部件,實施過程中,在制冷劑回路設(shè)置四通換向閥、儲液器、氣液分離器、油分離、過濾器、干燥器等常見制冷輔件,均不能視為對本發(fā)明進(jìn)行了實質(zhì)性改進(jìn),應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
本文中使用“第一”、“第二”等詞語來限定部件,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”等詞語的使用僅僅是為了便于描述上對部件進(jìn)行區(qū)別。如沒有另行聲明外,上述詞語并沒有特殊的含義。