本發(fā)明屬于制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)疊制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

制冷系統(tǒng)是采用制冷劑，經(jīng)過壓縮、膨脹，從而對(duì)外部環(huán)境進(jìn)行吸熱和放熱，達(dá)到對(duì)所需制冷的空間或者物體進(jìn)行制冷的一系列設(shè)備組合；目前常用的制冷劑包括氟制冷劑，氨制冷劑，二氧化碳制冷劑等，由于每一種制冷劑都有其獨(dú)特的特點(diǎn)，分別應(yīng)用到不同的領(lǐng)域；隨著科技的進(jìn)步，目前，由氨/二氧化碳復(fù)疊的制冷系統(tǒng)由于獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)得到了廣泛的推廣，其工作特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：① 環(huán)境性能優(yōu)良。二氧化碳是自然界天然存在的物質(zhì)，它的臭氧層破壞潛能ODP為零，其溫室效應(yīng)潛能極小GWP=1。而現(xiàn)在作為推薦替代工質(zhì)HFC及其混合物其ODP雖為零，但GWP卻比二氧化碳高1000~2000倍。如果考慮到所用二氧化碳大多為化工副產(chǎn)品，用它做制冷劑正好回收了原來要排向大氣的廢物的話二氧化碳的溫室效應(yīng)就應(yīng)為零。再加上HFC及其混合物不但會(huì)增加溫室效應(yīng)而且可能產(chǎn)生其它現(xiàn)在未知的副作用二氧化碳在這一方面的優(yōu)勢就更為明顯。尤其是隨著制冷設(shè)備數(shù)量的增加，對(duì)各種制冷工質(zhì)的需要量逐年上升，在選擇和確定現(xiàn)有制冷設(shè)備中所用的制冷工質(zhì)的替代物時(shí)完全有理由把更多的精力投向?qū)θ祟愖陨砩姝h(huán)境無破壞作用的自然工質(zhì)二氧化碳。② 自身費(fèi)用低。 無需回收或再生，操作與運(yùn)行的費(fèi)用也較低。③ 化學(xué)穩(wěn)定性好。二氧化碳與水混合時(shí)呈弱酸性，可腐蝕碳鋼等普通金屬，但不腐蝕不銹鋼銅類金屬。當(dāng)輸送的二氧化碳比較干燥含水率小于8ppm時(shí)，可采用普通的碳素鋼。④ 有利于減小裝置體積。高的工作壓力使得壓縮機(jī)吸氣比容較小，使得容積制冷量較大，使得壓縮尺寸減小。流動(dòng)和傳熱性能提高，減少了管道和熱交換器的尺寸，從而使系統(tǒng)非常緊湊。⑤ 安全無毒、不可燃。即使在高溫下也不分解產(chǎn)生有害氣體，因?yàn)槎趸际翘嫉淖罡哐趸癄顟B(tài)，具有非常穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)。加之其系統(tǒng)具有安全性能優(yōu)良，制冷效率高，節(jié)省功率等優(yōu)點(diǎn)。其組成包括，氨壓縮機(jī)，管道，氨蒸發(fā)器，復(fù)疊換熱器，二氧化碳儲(chǔ)液器，二氧化碳蒸發(fā)器，二氧化碳?jí)嚎s機(jī)，還包括截止閥、節(jié)流閥、止回閥、過濾器等閥件；所述的截止閥、節(jié)流閥、止回閥、過濾器分別安裝在管道上，由于二氧化碳制冷系統(tǒng)的壓力和溫度比氨系統(tǒng)的壓力大、溫度低，現(xiàn)有的氨用閥門和氨過濾器不能適應(yīng)二氧化碳制冷系統(tǒng)的工況條件，采用進(jìn)口的二氧化碳制冷閥門和過濾器，則成本高，且與氨制冷系統(tǒng)不通用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的氨/二氧化碳復(fù)疊制冷系統(tǒng)存在的上述問題，本發(fā)明提出一種復(fù)疊制冷系統(tǒng)，包括氨壓縮機(jī)，管道，氨蒸發(fā)器，復(fù)疊換熱器，二氧化碳儲(chǔ)液器，二氧化碳蒸發(fā)器，二氧化碳前壓縮機(jī)，二氧化碳后壓縮機(jī)，其特征在于：還包括截止閥，過濾器，止回閥，節(jié)流閥；所述的截止閥分別安裝在復(fù)疊換熱器與二氧化碳儲(chǔ)液器之間、二氧化碳儲(chǔ)液器和二氧化碳前壓縮機(jī)之間、二氧化碳前壓縮機(jī)和二氧化碳蒸發(fā)器之間、二氧化碳蒸發(fā)器和二氧化碳儲(chǔ)液器之間、二氧化碳后壓縮機(jī)與復(fù)疊換熱器之間的管道上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道焊接密封連接；所述的過濾器分別安裝在復(fù)疊換熱器與二氧化碳儲(chǔ)液器之間、二氧化碳儲(chǔ)液器和二氧化碳前壓縮機(jī)之間、二氧化碳前壓縮機(jī)和二氧化碳蒸發(fā)器之間的管道上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道焊接密封連接；所述的止回閥分別安裝在二氧化碳蒸發(fā)器和二氧化碳儲(chǔ)液器之間、二氧化碳后壓縮機(jī)和復(fù)疊換熱器之間的管道上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道焊接密封連接；所述的節(jié)流閥安裝在二氧化碳蒸發(fā)器和二氧化碳前壓縮機(jī)間的截止閥之后管道上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道焊接密封連接。

所述的截止閥包括閥體，閥瓣，閥桿，密封墊，閥蓋，緊固螺栓，閥桿密封圈，壓緊螺母，手柄；所述的閥體由Q345E材料制成，其形狀和結(jié)構(gòu)與同規(guī)格的氨制冷系統(tǒng)截止閥相同；所述的閥瓣安裝在閥桿下端，與閥體之間；所述的閥桿安裝在閥蓋上，由304不銹鋼材料制成；所述的密封墊安裝在閥體和閥蓋之間，由芳綸纖維制成；所述的閥蓋安裝在閥體上部，由Q345E材料制成，采用緊固螺栓與閥體固定連接；所述的緊固螺栓安裝在閥蓋和閥體之間，由304不銹鋼材料制成；所述的閥桿密封圈安裝在閥蓋上端與閥桿接觸部位；所述的壓緊螺母安裝在閥蓋上端，與閥桿密封圈接觸并壓緊；所述的手柄安裝在閥桿上端，與手柄固定連接。

所述的過濾器，包括過濾器體，濾網(wǎng)總成，密封墊片，過濾器蓋，緊固螺栓；所述的過濾器體由Q345E材料制成，分別設(shè)置有進(jìn)口、出口、端蓋接口；所述的濾網(wǎng)總成安裝在過濾器體內(nèi)，其兩端有密封墊片，其內(nèi)腔和腔外分別與過濾器體上的進(jìn)口和出口連通；所述的密封墊片安裝在濾網(wǎng)總成的兩端，將濾網(wǎng)總成與過濾器體之間密封；所述的密封墊片由芳綸纖維制成；所述的過濾器蓋安裝在過濾器體上，位于端蓋接口處；所述的過濾器蓋由Q345E材料制成；所述的緊固螺栓安裝在過濾器蓋和過濾器體上，將過濾器蓋和過濾器體相互緊固；所述的緊固螺栓由304不銹鋼制成。

所述的止回閥，包括止回閥體，止回閥瓣，彈簧，墊片，止回閥蓋，緊固螺栓；所述的止回閥體由Q345E材料制成；所述的止回閥瓣安裝在止回閥體的內(nèi)部，與止回閥蓋上的導(dǎo)向柱套接；所述的彈簧安裝在止回閥瓣上方與止回閥蓋之間，為圓柱螺旋彈簧；所述的墊片安裝在止回閥體和止回閥蓋之間結(jié)合面上，由芳綸纖維材料制成；所述的止回閥蓋安裝在止回閥體上，并采用緊固螺栓與止回閥體緊固連接一起；所述的緊固螺栓安裝在止回閥體和止回閥蓋之間，由304不銹鋼材料制成。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠使得氨閥與二氧化碳閥通用，既能夠保證在相應(yīng)壓力和溫度條件下正常工作，又降低了成本，提高了通用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

1. 氨壓縮機(jī)，2.管道，3.氨蒸發(fā)器，4.復(fù)疊換熱器，5. 截止閥，6.過濾器，7.二氧化碳儲(chǔ)液器，8.節(jié)流閥，9.二氧化碳蒸發(fā)器，10. 止回閥，11.二氧化碳后壓縮機(jī)，12.二氧化碳前壓縮機(jī)。

圖2是截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖

51.閥體，52.閥瓣，53.閥桿，54.密封墊，55.閥蓋，56.緊固螺栓，57.閥桿密封圈，58.壓緊螺母，59.手柄。

圖3是過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖

61. 過濾器體，62.濾網(wǎng)總成，63.密封墊片，64.過濾器蓋，65.緊固螺栓。

圖4是止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖

101. 止回閥體，102.止回閥瓣，103.彈簧，104.墊片，105.止回閥蓋，106.緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式；如圖4，本例中選用與氨制冷系統(tǒng)止回閥結(jié)構(gòu)和形狀相同的止回閥體并采用Q345E材質(zhì)進(jìn)行制造作為止回閥體101；同樣選用現(xiàn)有氨制冷系統(tǒng)通用且結(jié)構(gòu)相同的止回閥瓣，彈簧分別作為止回閥瓣102，彈簧103；選用現(xiàn)有氨制冷系統(tǒng)通用且結(jié)構(gòu)相同的過濾器止回閥蓋，并采用Q345E材質(zhì)制造，作為止回閥蓋105；選用現(xiàn)有氨制冷系統(tǒng)通用且結(jié)構(gòu)相同的緊固螺栓并采用304不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行制造，作為緊固螺栓106，選用現(xiàn)有氨制冷系統(tǒng)通用且結(jié)構(gòu)相同的墊片并采用芳綸纖維材質(zhì)進(jìn)行制造，作為作為墊片104，將上述元件按照現(xiàn)有通用的氨制冷系統(tǒng)用的止回閥的安裝方法裝配一起，就完成了止回閥10的實(shí)施；由于采用了Q345E材質(zhì)制造的止回閥體101和止回閥蓋105，增加了其在低溫狀態(tài)下的耐壓強(qiáng)度；由于采用了304不銹鋼材質(zhì)制造的緊固螺栓106，增加了止回閥體101和止回閥蓋105之間的連接強(qiáng)度；由于采用了芳綸纖維制造的墊片104，增加了墊片104的低溫高壓密封性能；使得在于傳統(tǒng)氨制冷系統(tǒng)中慣用的止回閥模式能夠在二氧化碳制冷系統(tǒng)中得以應(yīng)用，提高了通用性，降低了成本。

如圖3，本例中選用與現(xiàn)有的氨制冷系統(tǒng)通用的過濾器結(jié)構(gòu)和形狀相同的過濾器作為過濾器6，選用過濾器體61的材質(zhì)為Q345E；選用密封墊片63的材質(zhì)為芳綸纖維；選用過濾器蓋64的材質(zhì)為Q345E；選用緊固螺栓65的材質(zhì)為304不銹鋼，將以上元件按照氨制冷系統(tǒng)通用的方法裝配一起，就完成了過濾器6的實(shí)施；同上述，由于采用了不同的材質(zhì)，保證了在低溫高壓的二氧化碳制冷系統(tǒng)中過濾器6的正常工作，同時(shí)保證了與現(xiàn)有氨制冷系統(tǒng)的過濾器的通用性。

如圖2，本例中選用與現(xiàn)有氨制冷系統(tǒng)通用的截止閥的結(jié)構(gòu)和形狀相同的截止閥作為截止閥5；選用閥體51的材質(zhì)為Q345E；選用閥桿53的材質(zhì)為304不銹鋼；選用閥蓋55的材質(zhì)為Q345E；選用緊固螺栓56的材質(zhì)為304不銹鋼；選用密封墊54的材質(zhì)為芳綸纖維，按照氨制冷系統(tǒng)通用的方法將其裝配一起，就完成了截止閥5的實(shí)施；由于采用了不同的材質(zhì)，保證了在低溫高壓的二氧化碳制冷系統(tǒng)中截止閥5的正常工作，同時(shí)保證了與現(xiàn)有氨制冷系統(tǒng)的截止閥的通用性。

如圖1，選用節(jié)流閥8的結(jié)構(gòu)和各項(xiàng)材質(zhì)與截止閥5相同；將氨壓縮機(jī)1，氨蒸發(fā)器3，復(fù)疊換熱器4，二氧化碳儲(chǔ)液器7，二氧化碳蒸發(fā)器9，二氧化碳后壓縮機(jī)11，.二氧化碳前壓縮機(jī)12按照現(xiàn)有方法通過管道2安裝并連接一起，將所述的截止閥5分別安裝在復(fù)疊換熱器4與二氧化碳儲(chǔ)液器7之間、二氧化碳儲(chǔ)液器7和二氧化碳前壓縮機(jī)12之間、二氧化碳前壓縮機(jī)12和二氧化碳蒸發(fā)器9之間、二氧化碳蒸發(fā)器9和二氧化碳儲(chǔ)液器7之間、二氧化碳后壓縮機(jī)11與復(fù)疊換熱器4之間的管道2上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道2焊接密封連接；將所述的過濾器6分別安裝在復(fù)疊換熱器4與二氧化碳儲(chǔ)液器7之間、二氧化碳儲(chǔ)液器7和二氧化碳前壓縮機(jī)12之間、二氧化碳前壓縮機(jī)12和二氧化碳蒸發(fā)器9之間的管道上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道2焊接密封連接；將止回閥10分別安裝在二氧化碳蒸發(fā)器9和二氧化碳儲(chǔ)液器7之間、二氧化碳后壓縮機(jī)11和復(fù)疊換熱器之間4的管道2上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道2焊接密封連接；所述的節(jié)流閥8安裝在二氧化碳蒸發(fā)器9和二氧化碳前壓縮機(jī)12間的截止閥5之后管道2上，其進(jìn)出口分別于兩端的管道2焊接密封連接；這樣就完成了本發(fā)明的實(shí)施。