本發(fā)明涉及一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，屬于蒸汽壓縮式制冷/熱泵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

數(shù)據(jù)中心等IT設(shè)備空間的能耗問(wèn)題越來(lái)越引起人們的重視，測(cè)試結(jié)果顯示，其能耗密度高達(dá)傳統(tǒng)辦公建筑的40倍。在數(shù)據(jù)中心的耗能設(shè)備單元中，制冷系統(tǒng)的能耗占總耗能的38％左右，為數(shù)據(jù)中心的第二大耗能單元。因此，降低制冷系統(tǒng)的能耗成為數(shù)據(jù)中心節(jié)能的關(guān)鍵。為保證數(shù)據(jù)中心的安全運(yùn)行，傳統(tǒng)的壓縮式制冷循環(huán)需要全年連續(xù)運(yùn)行。這樣，即便是在寒冷的季節(jié)，壓縮機(jī)也處在一個(gè)高冷凝壓力的水平，而使得能耗居高不下。對(duì)于我國(guó)大部分地區(qū)，全年多數(shù)時(shí)間室外溫度低于數(shù)據(jù)中心的安全運(yùn)行溫度。因此，在寒冷季節(jié)，利用自然冷源為數(shù)據(jù)中心冷卻，減少蒸氣壓縮空調(diào)的運(yùn)行時(shí)間，是一種行之有效的系統(tǒng)節(jié)能方法。

泵驅(qū)動(dòng)兩相冷卻是近年來(lái)的研究熱點(diǎn)，主要應(yīng)用于空間熱控領(lǐng)域。泵驅(qū)動(dòng)兩相冷卻系統(tǒng)的換熱系數(shù)遠(yuǎn)高于泵驅(qū)動(dòng)單相冷卻系統(tǒng)以及毛細(xì)泵循環(huán)系統(tǒng)，并且相比以重力或毛吸力為動(dòng)力的傳統(tǒng)熱管在結(jié)構(gòu)形式上具有更大的靈活性。但由于其系統(tǒng)阻力的影響，導(dǎo)致熱管模式蒸發(fā)器內(nèi)顯熱換熱比例過(guò)大，在一定程度上影響系統(tǒng)整體性能。為解決現(xiàn)有系統(tǒng)的不足，本發(fā)明提出一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有泵驅(qū)動(dòng)兩相冷卻系統(tǒng)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)易高效的利用自然冷源冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明提供的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，旨在改進(jìn)普通泵驅(qū)動(dòng)兩相冷卻系統(tǒng)的性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，包括泵(1)、噴射器(2)、蒸發(fā)器A(3)、蒸發(fā)器B(4)、節(jié)流閥(5)、單相閥(6)、氣液分離器(7)、冷凝器(8)。泵(1)的出口通過(guò)管道與噴射器(2)軸向進(jìn)口相連，噴射器(2)的軸向出口連接至蒸發(fā)器A(3)的一端，蒸發(fā)器A(3)另一端的出口管道與氣液分離器(7)的側(cè)端口相連，氣液分離器(7)的頂端口與冷凝器(8)相連，冷凝器(8)出口與泵(1)吸口相連。氣液分離器(7)的底端口依次連接單向閥(6)、節(jié)流閥(5)和蒸發(fā)器B(4)；蒸發(fā)器B(4)的出口與噴射器(2)的另一吸入口相連。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，泵(1)是液泵，泵(1)的安裝位置在冷凝器(8)的出口之后，泵(1)的安裝高度低于冷凝器(8)的出口；泵(1)或者是氣泵，其安裝位置在冷凝器(8)的進(jìn)口之前。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，蒸發(fā)器A(3)和蒸發(fā)器B(4)為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，兩者并排放置；空氣依次通過(guò)蒸發(fā)器A(3)和蒸發(fā)器B(4)，或者兩者分開(kāi)放置。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，噴射器(2)能用Y型或者T型或者其它三通接頭替代。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，蒸發(fā)器B(4)、節(jié)流閥(5)、單向閥(6)能夠省去部分構(gòu)件，也能夠全部省去。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，其特征是：所述泵(1)是滑片泵或離心泵或是漩渦泵等其他類型的泵。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，其特征是：該裝置的制冷劑為R22或R32或R410A或R290或R134a等，或者其中的兩種或兩種以上組成的混合物。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，其特征是：所述氣液分離器(7)是儲(chǔ)液式或是旋轉(zhuǎn)分離式或其他具有儲(chǔ)存、分離氣液功能的型式，或者是間壁式換熱器等其他氣液分離設(shè)備。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是實(shí)施例1中本發(fā)明提供的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例2中一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，泵的種類為氣泵；

圖3是實(shí)施例2中一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，只有一個(gè)蒸發(fā)器；

圖中：1氣泵、2噴射器、3蒸發(fā)器A、4蒸發(fā)器B、5節(jié)流閥、6單相閥、7氣液分離器、8冷凝器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-3和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：

一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，包括泵(1)、噴射器(2)、蒸發(fā)器A(3)、蒸發(fā)器B(4)、節(jié)流閥(5)、單相閥(6)、氣液分離器(7)、冷凝器(8)。泵(1)的出口通過(guò)管道與噴射器(2)軸向進(jìn)口相連，噴射器(2)的軸向出口連接至蒸發(fā)器A(3)，蒸發(fā)器A(3)的出口管道與氣液分離器(7)相連，氣液分離器(7)與冷凝器(8)相連，冷凝器(8)出口與泵(1)吸口相連。氣液分離器(7)的底端依次連接單向閥(6)、節(jié)流閥(5)和蒸發(fā)器B(4)。蒸發(fā)器B(4)的出口與噴射器(2)的另一吸入口相連。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，其特征是：泵為液泵，其安裝位置在冷凝器(8)的出口之后，且低于冷凝器(8)的出口。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，其特征是：蒸發(fā)器A(3)和蒸發(fā)器B(4)可以并排放置在一起，空氣依次通過(guò)蒸發(fā)器A(3)和蒸發(fā)器B(4)；也可以分開(kāi)放置。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，其特征是：噴射器(2)可以用Y型、T型或者其它三通接頭替代。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器冷卻裝置，其特征是：蒸發(fā)器B(4)、節(jié)流閥(5)、單向閥(6)可以部分省去，也可以全部省去。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，其特征是：所述泵可以是滑片泵、離心泵，也可以是漩渦泵等其他類型的泵。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，其特征是：所述制冷劑包括R22、R32、R410A、R290、R134a等，或者其中的兩種或兩種以上組成的混合物。

所述的一種帶噴射器的泵驅(qū)動(dòng)雙蒸發(fā)器基站散熱裝置，其特征是：所述氣液分離器(7)的型式，可以是儲(chǔ)液式，也可以是旋轉(zhuǎn)分離式或其他具有儲(chǔ)存、分離氣液功能的型式，或者是間壁式換熱器等其他氣液分離設(shè)備。

實(shí)施例2：

在圖2所示實(shí)施例中，采用的泵為氣泵，且安裝位置在冷凝器(8)的進(jìn)口之前。其循環(huán)的原理與采用液泵相同，不同之處是提供動(dòng)力的設(shè)備是氣泵。氣泵將吸熱氣化后的氣體輸送到冷凝器中冷凝變?yōu)橐簯B(tài)，同時(shí)提升液態(tài)制冷劑的壓力，進(jìn)入到噴射器內(nèi)。

實(shí)施例3：

在圖3所示實(shí)施例中，該實(shí)施例與實(shí)施例1類似，其區(qū)別是沒(méi)有蒸發(fā)器B。噴射器直接吸引來(lái)自閃發(fā)器底部的液體，使其重新回到室內(nèi)蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)吸熱蒸發(fā)，提高進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的液體比例，提高換熱量。

以上所述，僅是本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例，不能因此即局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，對(duì)熟悉本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，舉凡運(yùn)用本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。