本發(fā)明涉及泡菜冰箱技術領域，特別是涉及一種泡菜冰箱的控制方法。

背景技術：

泡菜由于其口感酸爽、風味獨特和制作方便備受人們喜愛，特別是在韓國、我國東北和四川等地，已成為人們飲食中不可或缺的食品，為此，可以制作泡菜的泡菜冰箱應運而生。泡菜制作過程是一個復雜而又需要相對精確控溫的過程。目前，現(xiàn)有的泡菜冰箱一般根據(jù)預設的時間和溫度來制作泡菜，以盡量在泡菜的腌制和發(fā)酵的不同階段為泡菜營造適宜的環(huán)境溫度和適當?shù)碾缰瓢l(fā)酵時長。然而，泡菜的腌制和發(fā)酵過程較為復雜，其內的菌類成份不一，含量不斷變化，且存在多種化學反應，現(xiàn)有的泡菜冰箱控溫不夠精確，導致現(xiàn)有的泡菜冰箱很難精確地控制最佳時間和溫度，進而使制作的泡菜口味不佳或口感不一，且還可能延長泡菜的制作時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種泡菜冰箱的控制方法，能夠使泡菜制作過程中，各個階段的菌落數(shù)量達到最優(yōu)，進而使泡菜口感醇正。

特別地，本發(fā)明提供了一種泡菜冰箱的控制方法，其包括：

檢測所述泡菜冰箱的儲藏室內氣味的氣味強度；

根據(jù)所述氣味強度和/或所述氣味強度的變化速率控制所述儲藏室內的溫度。

可選地，所述根據(jù)所述氣味強度和/或所述氣味強度的變化速率控制所述儲藏室內的溫度包括：

當所述氣味強度增大，且所述氣味強度的變化速率減小時或減小到第一預設值時，控制所述儲藏室內的溫度為第一預設溫度值或第一預設溫度范圍，以進入泡菜腌制后期；

當所述氣味強度不變、變化差值小于第一預設差值或變化速率小于第二預設值時，控制所述儲藏室內的溫度為第二預設溫度值或第二預設溫度范圍，以進入泡菜發(fā)酵前期；

當所述氣味強度再次增大，且所述氣味強度的變化速率減小時或減小到第三預設值時，控制所述儲藏室內的溫度為第三預設溫度值或第三預設溫度范圍，以進入泡菜發(fā)酵后期；

當所述氣味強度再次不變、變化差值小于第二預設差值或變化速率小于第四預設值時，發(fā)出指示泡菜制作完成的信號和/或控制所述儲藏室內的溫度為第四預設溫度值或第四預設溫度范圍，以進入泡菜保存期。

可選地，所述第一預設溫度范圍為3℃至7℃；所述第一預設溫度值的取值范圍為3℃至7℃；

所述第二預設溫度范圍為25℃至30℃；所述第二預設溫度值的取值范圍為25℃至30℃；

所述第三預設溫度范圍為18℃至22℃；所述第三預設溫度值的取值范圍為18℃至22℃；

所述第四預設溫度范圍為0℃至4℃；所述第四預設溫度值的取值范圍為0℃至4℃。

可選地，所述控制方法還包括：在所述儲藏室接收待腌制發(fā)酵的食材后，控制所述儲藏室內的溫度為第五預設溫度值或第五預設溫度范圍，以進入泡菜腌制前期。

可選地，所述第五預設溫度范圍為12℃至15℃；所述第五預設溫度值的取值范圍為12℃至15℃。

可選地，利用氣味強度檢測裝置檢測所述氣味強度。

可選地，所述氣味強度檢測裝置包括：

濃度檢測模塊，配置成檢測所述儲藏室內多種或多類氣體的濃度，以得到多個濃度值，所述多種或多類氣體包括至少一種或一類所述儲藏室內的食材散發(fā)的氣體；和

氣味強度確定模塊，配置成：根據(jù)每種或每類氣體的預設權重系數(shù)計算所述多個濃度值的加權和，所述氣味強度為所述加權和。

可選地，通過以下步驟檢測所述泡菜冰箱的儲藏室內氣味的氣味強度：

檢測所述儲藏室內多種或多類氣體的濃度，以得到多個濃度值，所述多種或多類氣體包括至少一種或一類所述儲藏室內的食材散發(fā)的氣體；

根據(jù)每種或每類氣體的預設權重系數(shù)計算所述多個濃度值的加權和，所述氣味強度為所述加權和。

可選地，所述多種或多類氣體包括所述儲藏室內的食材散發(fā)的酸類氣體和/或醇類氣體。

本發(fā)明的泡菜冰箱的控制方法，因為能夠根據(jù)儲藏室內氣味的氣味強度及氣味強度的變化調節(jié)儲藏室內的溫度，可在泡菜的制作過程中精確地控制泡菜的進程，以使泡菜準確及時地進入各個階段(例如泡菜腌制后期、泡菜發(fā)酵前期等)，且在合適的溫度下進行腌制發(fā)酵，進而可制作出風味醇正的泡菜，且可縮短泡菜的制作時間。也就是說，該控制方法可根據(jù)泡菜所在的狀態(tài)進行自動控溫，控溫精確，泡菜所處溫度為最佳溫度，可使泡菜相應階段的菌落數(shù)量達到最優(yōu)。

根據(jù)下文結合附圖對本發(fā)明具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發(fā)明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的泡菜冰箱的控制方法的示意性流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的泡菜冰箱的控制方法的示意性流程圖。

具體實施方式

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的泡菜冰箱的控制方法的示意性流程圖。如圖1所示，本發(fā)明的實施例提供了一種泡菜冰箱的控制方法，以得到口味醇正的泡菜。具體地，泡菜冰箱一般可以是專門用于制作泡菜的泡菜專用冰箱，也可為具有制作泡菜功能的多功能冰箱。當泡菜冰箱為泡菜專用冰箱時，其具有用于制作或貯存泡菜的儲藏室；當泡菜冰箱為多功能冰箱時，一般多功能冰箱可包括冷藏室、冷凍室和變溫室，變溫室通常用于制作或貯存泡菜，即多功能冰箱的變溫室為泡菜冰箱的儲藏室。

進一步地，泡菜冰箱一般性可包括主體、溫度調節(jié)部和控制部。主體形成外觀，主體的內部設有內部殼體，內部殼體與主體之間留有填充發(fā)泡材料的間隔，該內部殼體形成有用于制作或貯存泡菜的儲藏室。儲藏室內可設置有溫度傳感器。溫度調節(jié)部可配置成使儲藏室內的溫度維持在某一溫度值附近，或使儲藏室內的溫度處于某一溫度范圍內。例如，在一些實施方式中，溫度調節(jié)部可為制冷系統(tǒng)，其可具有壓縮機、四通換向閥、冷凝器以及用于圍住形成儲藏室側壁的內部殼體外表面的蒸發(fā)器。當儲藏室內需要制冷時，蒸發(fā)器可用作向儲藏室內提供冷量；當需要制熱時，調整冷媒流向，以使蒸發(fā)器用于向儲藏室內提供熱量。在另一些實施方式中，溫度調節(jié)部和包括制冷系統(tǒng)和加熱裝置，制冷系統(tǒng)僅用于向儲藏室提供冷量；加熱裝置可為電加熱裝置，配置成向儲藏室提供熱量。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的泡菜冰箱的控制方法可包括如下步驟：

S200：檢測泡菜冰箱的儲藏室內氣味的氣味強度。氣味強度可用以表征儲藏室內的氣味對嗅覺的影響程度，也可用以表征儲物間室內多種氣體或多類氣體的整體狀況。優(yōu)選地，可按照預定的時間間隔檢測儲藏室內氣味的氣味強度。預定的時間間隔較小的情況下，也可理解為實時檢測氣味強度。

S300：根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化速率控制儲藏室內的溫度。在該步驟中，氣味強度的變化速率可由檢測得到的瞬時的氣味強度和預定的時間間隔計算得到。具體地，在某一時間點檢測的氣味強度為C₁，在預定的時間間隔ΔT后檢測的氣味強度為C₂，則預定的時間間隔ΔT內的氣味強度的變化值為c₂-c₁，則氣味強度的變化速率為

泡菜的制作一般可包括腌制、發(fā)酵和保存三個階段，在腌制和發(fā)酵過程中，并且在每個過程中，因為發(fā)生的反應不同，菌落不一樣，儲藏室內的食材會自動地散發(fā)出多種氣體(例如乙酸和乙醇等)，以使儲藏室內的氣味也不一樣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在整個泡菜制作過程中，不同的菌類的濃度都會有上升下降的過程，適宜的溫度對這些菌類的影響特別大，是縮短泡菜制作周期的關鍵因素，并且菌類的數(shù)量如果在特定的時機濃度不夠高的話，對泡菜的口感也會影響特別大。

因此，發(fā)明人為了能夠制造出風味醇正的泡菜，創(chuàng)造性地提出了根據(jù)儲藏室內氣味的氣味強度和/或氣味強度的變化，來反應泡菜所處的狀態(tài)或階段，并能夠自動控溫，可使不同階段的不同菌落均可在適宜的存儲溫度下，也就是說，根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化將冷藏室內的溫度自動調節(jié)到適宜相應菌落繁殖生存的溫度，以能夠在泡菜制作的不同階段促進或抑制其內菌落的繁殖，這樣腌制出來的泡菜具有最佳的口感，從而可制出風味醇正的泡菜，大大簡化了人為干涉造成的泡菜口感不一的問題。特別地，可在泡菜制作的部分過程或全部過程中，根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化速率控制儲藏室內的溫度，以能夠在泡菜制作的不同階段促進或抑制其內菌落的繁殖，從而可制出風味醇正的泡菜。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的泡菜冰箱的控制方法的示意性流程圖。如圖2所示，可在泡菜制作的全部過程中，根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化速率控制儲藏室內的溫度。具體地，

在步驟S200：檢測泡菜冰箱的儲藏室內氣味的氣味強度之前還可包括：

S100：在儲藏室接收待腌制發(fā)酵的食材后，控制儲藏室內的溫度為第五預設溫度值或第五預設溫度范圍，以進入泡菜腌制前期。由于食材在剛放入儲藏室進行腌制發(fā)酵時，食材還沒有散發(fā)出一種或多種氣體，可根據(jù)經(jīng)驗等直接設置儲藏室內食材腌制開始時需要的溫度，即泡菜腌制前期所需要的溫度。第五預設溫度范圍為12℃至15℃，優(yōu)選為13℃至14℃。第五預設溫度值的取值范圍可為12℃至15℃，優(yōu)選為13℃、13.5℃、14℃等。該第五預設溫度范圍或第五預設溫度值特別有利于桿菌的生長，可使食材在泡菜腌制前期過程保持最佳風味。

進一步地，根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化速率控制儲藏室內的溫度可包括以下步驟，即步驟S300包括：

當氣味強度增大，且氣味強度的變化速率減小時或減小到第一預設值時，控制儲藏室內的溫度為第一預設溫度值或第一預設溫度范圍，以進入泡菜腌制后期。在泡菜的整個腌制階段，桿菌的數(shù)量應當是由增多到降低到無的過程，當氣味強度變化緩慢時，則表明需要降低桿菌的數(shù)量，則需要對儲藏室內的溫度進行調整。第一預設溫度范圍為3℃至7℃；第一預設溫度值的取值范圍為3℃至7℃，優(yōu)選為5℃。也就是說，在氣味強度增大的過程中，當氣味強度的上升變化速率減小或減小到第一預設值時，調節(jié)儲藏室內的溫度為第一預設溫度值或第一預設溫度范圍，以進入泡菜腌制后期。在該步驟中，優(yōu)選地，當氣味強度的變化速率減小時應理解為其變化速率開始減小時，以更及時地調節(jié)儲藏室內的溫度，防止調節(jié)過于滯后。在一些可選地實施方式中，可在氣味強度的變化速率減小到第一預設值時進行調節(jié)，該第一預設值可經(jīng)過許多次試驗總結得到，也可根據(jù)經(jīng)驗得到。

當氣味強度不變、變化差值小于第一預設差值或變化速率小于第二預設值時，控制儲藏室內的溫度為第二預設溫度值或第二預設溫度范圍，以進入泡菜發(fā)酵前期。當氣味強度不變，或略微變小，或略微變大時，則表明泡菜的腌制階段已經(jīng)基本結束應進入發(fā)酵階段，桿菌的數(shù)量應該變?yōu)闆]有，乳酸菌需要得到快速的繁殖，因此，此時需要對儲藏室內的溫度進行調整。在乳酸菌增多的過程中，氣味強度還會繼續(xù)變大。第二預設溫度范圍為25℃至30℃，第二預設溫度值的取值范圍為25℃至30℃，優(yōu)選為27.5℃。

當氣味強度再次增大，且氣味強度的變化速率減小時或減小到第三預設值時，控制儲藏室內的溫度為第三預設溫度值或第三預設溫度范圍，以進入泡菜發(fā)酵后期。當氣味強度再次增大，且氣味強度的變化速率減小時或減小到第三預設值時，則表明主要發(fā)酵階段已經(jīng)結束，此時需要抑制乳酸菌繁殖，應當對儲藏室內的溫度進行調整，以進入發(fā)酵的中后期。第三預設溫度范圍為18℃至22℃，第三預設溫度值的取值范圍為18℃至22℃，優(yōu)選為20℃。

當氣味強度再次不變、變化差值小于第二預設差值或變化速率小于第四預設值時，發(fā)出指示泡菜制作完成的信號和/或控制儲藏室內的溫度為第四預設溫度值或第四預設溫度范圍，以進入泡菜保存期。也就是說，當氣味強度再次不變、變化差值小于第二預設差值或變化速率小于第四預設值時，此時完成泡菜的制作，用戶可對制作完成的泡菜直接取出食用，對多余的泡菜可進行保存。第四預設溫度范圍為0℃至4℃，第四預設溫度值的取值范圍為0℃至4℃，優(yōu)選為2℃。

在本發(fā)明的另一些實施例中，可在泡菜制作的部分過程中，根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化速率控制儲藏室內的溫度。例如，泡菜制作一般性可包括腌制、發(fā)酵和保存三個階段。在腌制過程中，可根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化速率控制儲藏室內的溫度，以從泡菜腌制前期進入泡菜腌制后期，根據(jù)腌制時間確定由腌制階段進入發(fā)酵階段的時機，并調節(jié)泡菜發(fā)酵初期所需的儲藏室內的溫度；然后根據(jù)發(fā)酵時間確定由泡菜發(fā)酵初期進入泡菜發(fā)酵中后期的時機，并調節(jié)泡菜發(fā)酵中后期所需的溫度。最后，根據(jù)氣味強度和/或氣味強度的變化速率控制儲藏室內的溫度，以確定泡菜制作完成的時機以及確定泡菜保存所需的溫度。

在本發(fā)明的一些實施例中，可利用氣味強度檢測裝置檢測儲藏室內氣味的氣味強度。氣味強度檢測裝置可安裝于儲藏室內。進一步地，氣味強度檢測裝置可包括濃度檢測模塊和氣味強度確定模塊。濃度檢測模塊配置成檢測儲藏室內多種或多類氣體的濃度，以得到多個濃度值。氣味強度確定模塊配置成：根據(jù)每種或每類氣體的預設權重系數(shù)計算多個濃度值的加權和，氣味強度為加權和。多種或多類氣體包括至少一種或一類儲藏室內的食材散發(fā)的氣體。多種或多類氣體包括儲藏室內的食材散發(fā)的酸類氣體和/或醇類氣體。由于在泡菜腌制階段，酸類氣體如乙酸氣體的產(chǎn)生量比較多，其能夠引起氣味強度的變化，以準確反應儲藏室內泡菜的狀態(tài)。在泡菜發(fā)酵前期階段，醇類氣體如乙醇氣體的產(chǎn)生量比較大，在泡菜發(fā)酵中后期階段酸類氣體如乳酸或乙酸的產(chǎn)生量比較大，這些變化均能直觀地反映到氣味強度上，以及時準確地反應泡菜所處的狀態(tài)，從而可合理進行控溫。

進一步地，在本發(fā)明的一些實施例中，多類氣體包括烷烴類氣體、烯烴類氣體、醇類氣體、乙烯類氣體、酸類氣體及胺類氣體中的至少兩類，如酸類氣體和醇類氣體。例如，在泡菜的制作過程中，某一時刻檢測得到的酸類氣體的濃度可為A，預設權重系數(shù)可為X₁；醇類氣體的濃度可為B，預設權重系數(shù)可為X₂。則該儲藏室的氣味強度Q可為：Q＝X₁A+X₂B。

在本發(fā)明的一些實施例中，通過以下步驟檢測泡菜冰箱的儲藏室內氣味的氣味強度：

檢測儲藏室內多種或多類氣體的濃度，以得到多個濃度值，多種或多類氣體包括至少一種或一類儲藏室內的食材散發(fā)的氣體。具體地，可利用一個或多個濃度傳感器檢測儲藏室內多種或多類氣體的濃度。

根據(jù)每種或每類氣體的預設權重系數(shù)計算多個濃度值的加權和，氣味強度為加權和。

至此，本領域技術人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個示例性實施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內容直接確定或推導出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。