本發(fā)明屬于冰箱技術領域，具體涉及一種冰箱滑軌。

背景技術：

冰箱中一般都設有隔板，利用隔板將冰箱分割為多個空間以方便存放物品。隔板一般都是安裝在滑軌上的，而滑軌一般都是固定在冰箱側壁上。但是現(xiàn)有的隔板不能隨意的調(diào)整隔板間距（兩塊隔板間的距離或者隔板與頂板或者底板之間的距離），當需要存放的物品高度大于隔板間距時，會導致物品放不下，影響客戶使用。雖然隔板是可以拆的，但是如果對于物品高度略大于隔板間距的情況，拆掉隔板就會導致隔板數(shù)量減少，從而能放的物品數(shù)減少，造成空間浪費。

另外，冰箱在使用時水汽很重，特別是在冷凍室。當長時間未拉動時，水汽會進入滑軌中結冰，導致滑軌無法拉動，也就是隔板無法拉出或回縮。一般，對于上述情況的處理方式多大是打開冰箱門散冷氣或者給冰箱斷電，直到滑軌內(nèi)的冰化掉才能拉動隔板。這就嚴重影響了正常使用，特別是在需要抽掉隔板或者調(diào)整隔板間距時，而且打開冰箱門散冷氣或者斷電讓冰融化都會造成冰箱內(nèi)的食物等解凍，不僅容易使食物變質，而且還非常費電，因為調(diào)整隔板后需要重新冷凍。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種冰箱滑軌，其不僅能夠調(diào)整隔板間距，還能具備滑軌加熱功能，能夠實現(xiàn)冰箱內(nèi)溫度不上升就能使滑軌上的冰融化。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種冰箱滑軌，包括冰箱側板、滑軌組件和滑道組件，所述的冰箱側板有兩塊，分別位于隔板兩側；每塊冰箱側板上分別設有一個滑軌組件；

所述的冰箱側板包括主體部分和封板部分，所述的主體部分上設有頂緊孔、連軸孔、頂軸孔，所述的頂緊孔與連軸孔之間設有第一安裝腔；所述的連軸孔與頂軸孔之間設有第二安裝腔；

所述的第一安裝腔和第二安裝腔側壁上均設有第一安裝通孔；所述的封板部分與第一安裝通孔對應位置上設有第二安裝通孔；

所述的滑軌組件包括連桿、兩個第一滾輪，所述的連桿兩端設置有連接筒；

所述的第一滾輪上設置有滾輪連接柱，所述的滾輪連接柱裝入連接筒的內(nèi)孔中將連桿裝配在第一滾輪上；

所述的第一滾輪安裝在連接軸一端，所述的連接軸另一端穿過第一安裝通孔和第二安裝通孔，且連接軸穿出第二安裝通孔的一端上安裝有第二滾輪；

所述的第二滾輪上設有安裝塊，所述的安裝塊裝入滑軌上的配合安裝槽中將滑軌與第二滾輪裝配成一體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的安裝塊設置在第二滾輪非圓心位置。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括鎖緊組件，所述的鎖緊組件包括頂緊筒，所述的頂緊筒外壁通過螺紋與頂緊孔旋合裝配；

所述的頂緊筒內(nèi)設有容納孔，導向桿一端裝入容納孔中，另一端連接在連接柱臺上；

所述的連接柱臺連接在第一鎖緊半環(huán)上，所述的第一鎖緊半環(huán)內(nèi)側與連接軸外壁接觸貼緊，且所述的第一鎖緊半環(huán)和連接柱相互接觸的部分為粗糙面；

所述的第一鎖緊半環(huán)上還設置有第一導力銷，所述的第一導力銷與第二鎖緊半環(huán)接觸頂緊，所述的第二鎖緊半環(huán)內(nèi)側與連接軸貼緊，且第二鎖緊半環(huán)內(nèi)側為光滑面。

所述的第二鎖緊半環(huán)與連軸一端連接固定，所述的連軸另一端穿過連軸孔且穿出連軸孔一端與第三鎖緊半環(huán)連接固定；

所述的第三鎖緊半環(huán)內(nèi)側與另一連接軸貼緊，且它們相互貼緊的面為粗糙面；

所述的第三鎖緊半環(huán)端面與設置在第四鎖緊半環(huán)上的第二導力銷接觸頂緊，所述的第四鎖緊半環(huán)與頂軸一端連接固定，所述的頂軸另一端套上頂緊彈簧后裝入頂軸孔中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的連桿為兩根，兩根連桿均與第一滾輪裝配。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的滑道組件包括滑軌，所述的滑軌上設有第一滑槽部分和第二滑槽部分，所述的第二滑槽部分兩側設有向內(nèi)凸起的滑軌限位凸塊，所述的第一滑槽部分高度要大于第二滑槽部分的高度；

所述的第一滑槽部分內(nèi)安裝有安裝槽塊，所述的安裝槽塊內(nèi)設有第一安裝槽和第二安裝槽，所述的第一安裝槽兩側設有滑槽限位凸塊，所述的第一安裝槽高度小于第二安裝槽高度；

所述的第二安裝槽右側面上設有兩兩一對的隔塊，每隊隔塊之間形成隔塊滑槽，所述的隔塊滑槽與讓位滑塊裝配；

所述的讓位滑塊與弧形頂板一端連接固定，所述的弧形頂板另一端與第二安裝槽側壁連接固定；

所述的弧形頂板向第一安裝槽凸起；所述的弧形頂板弧頂端頂緊電子制冷片，所述的電子制冷片安裝在滑槽安裝板的制冷片安裝槽上；

所述的電子制冷片的發(fā)熱面裝入制冷片安裝槽中；

所述的滑槽安裝板包括安裝在第二安裝槽內(nèi)的第一安裝部分和安裝在第二安裝槽內(nèi)的第二安裝部分，所述的第二安裝部分左端面上設有第一弧形滑槽，所述的第一弧形滑槽截面為圓弧形，且在第一弧形滑槽弧頂部分上設有弧形滾槽，所述的弧形滾槽用于與滾珠接觸使?jié)L珠在弧形滾槽中滾動；

所述的滾珠安裝在T型滑塊的第一滑塊部分的球形安裝孔上，所述的第一滑塊部分裝入第一滑槽部分中；

所述的滾珠還穿過弧形安裝板上的球形通孔且穿出球形通孔的部分與弧形滾槽接觸滾動；

所述的弧形安裝板固定在第一滑塊部分上且弧形穿出端與第一弧形滑槽配合；

所述的T型滑塊還包括第二滑塊部分，所述的第二滑塊部分與隔板連接；所述的二滑塊部分與第二滑槽部分裝配。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第二滑塊部分左端面不超出滑軌左側面；

所述的第二滑塊部分上分別設有第一連接塊、第二連接塊、第三連接塊；

所述的第一連接塊、第二連接塊、第三連接塊左側面均超出滑軌左側面且所述的第一連接塊、第二連接塊、第三連接塊左側面與隔板連接固定。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的弧形頂板向第一安裝槽凸起，且采用彈性材料制成。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的滾珠穿出球形通孔的部分不得大于滾珠總體積的一半。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的第一連接塊、第二連接塊、第三連接塊均勻分布在第二滑塊部分的左側面上。

作為本發(fā)明的進一步改進，在第一連接塊與第二連接塊和第二連接塊與第三連接塊之間分別設置第一密封帶和第二密封帶；

所述的第一密封帶和第二密封帶上設有安裝銷，所述的安裝銷安裝在安裝銷滑槽中，所述的安裝銷滑槽設置在滑軌限位凸塊上；

所述的第一密封帶頂部固定在滑軌限位凸塊上，且所述的第一密封帶底部固定在第二連接塊上；

所述的第二密封帶頂部固定在第二連接塊上，且所述的第二密封帶底部固定在第一連接塊上。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明能夠在不使冰箱內(nèi)不升溫的前提下融化掉滑軌內(nèi)的冰，使隔板能夠不受結冰的影響而自由拉動。不僅節(jié)約了能源，而且使用起來十分的方便，大大提高了產(chǎn)品的人性化程度，提高了產(chǎn)品競爭力，具有較好的市場推廣前景和較高的經(jīng)濟價值。

2、本發(fā)明還能夠調(diào)整隔板的高度，使用起來更加靈活，有效地提高了客戶的體驗度。

3、本發(fā)明能通過第一密封帶和第二密封帶防止大量的水汽進入滑軌內(nèi)，能夠有效降低滑軌內(nèi)部的結冰量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的滑軌組件結構示意圖。

圖4是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的滑軌組件結構示意圖。

圖5是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的鎖緊組件結構示意圖。

圖6是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的滑道組件結構示意圖。

圖7是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的滑道組件結構示意圖。

圖8是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的滑道組件結構示意圖。

圖9是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的滑道組件截面圖。

圖10是本發(fā)明一種冰箱滑軌具體實施方式的滑道組件俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

參見圖1至圖5，一種冰箱滑軌，包括冰箱側板100、滑軌組件400和滑道組件500，所述的冰箱側板有兩塊，分別位于隔板200兩側；每塊冰箱側板100上分別設有一個滑軌組件400。

所述的冰箱側板100包括主體部分101和封板部分102，所述的主體部分101上設有頂緊孔1011、連軸孔1012、頂軸孔1013，所述的頂緊孔1011與連軸孔1012之間設有第一安裝腔1014；所述的連軸孔1012與頂軸孔1013之間設有第二安裝腔1015；

所述的第一安裝腔1014和第二安裝腔1015側壁上均設有第一安裝通孔1016；

所述的封板部分1012與第一安裝通孔1016對應位置上設有第二安裝通孔1021；

所述的滑軌組件400包括連桿401、兩個第一滾輪402，所述的連桿401兩端設置有連接筒4011；

所述的第一滾輪402上設置有滾輪連接柱4021，所述的滾輪連接柱4021裝入連接筒4011的內(nèi)孔中將連桿401裝配在第一滾輪402上；所述的滾輪連接柱4021能夠在連接筒4011中轉動；

所述的第一滾輪402安裝在連接軸403一端，所述的連接軸403另一端穿過第一安裝通孔1016和第二安裝通孔1021，且連接軸403穿出第二安裝通孔1021的一端上安裝有第二滾輪408；

所述的第二滾輪408上設有安裝塊4081，所述的安裝塊4081裝入滑軌501上的配合安裝槽5015中將滑軌501與第二滾輪408裝配成一體。

使用時，可通過滑軌501帶動第二滾輪408轉動，而第二滾輪408轉動時又通過連接軸403帶動第一滾輪402轉動，通過連桿401保證兩個第一滾輪402同步轉動。

所述的安裝塊4081設置在第二滾輪408非圓心位置，這樣當滑軌501帶動第一滾輪408轉動時，滑軌501也會在豎直方向上產(chǎn)生垂直位移，這就實現(xiàn)了滑軌501高度可調(diào)，而隔板是安裝在滑軌501上的，故也就實現(xiàn)了隔板200在垂直方向上能夠上下調(diào)整，也就是能夠調(diào)整隔板間距。

為了調(diào)整隔板間距后能夠鎖緊隔板，防止隔板松動而已影響使用，可以設置鎖緊組件，所述的鎖緊組件包括頂緊筒404，所述的頂緊筒404外壁通過螺紋與頂緊孔1011旋合裝配；

所述的頂緊筒404內(nèi)設有容納孔4041，導向桿405一端裝入容納孔4041中，另一端連接在連接柱臺4051上，所述的連接柱臺4051的直徑不小于頂緊筒404直徑；

所述的連接柱臺4051連接在第一鎖緊半環(huán)4061上，所述的第一鎖緊半環(huán)4061內(nèi)側與連接軸403外壁接觸貼緊，且所述的第一鎖緊半環(huán)4061和連接柱403相互接觸的部分為粗糙面，這能夠增加第一鎖緊半環(huán)4061貼緊在連接柱403上時的摩擦力，也就達到了鎖緊連接軸403的效果；

所述的第一鎖緊半環(huán)4061上還設置有第一導力銷40611，所述的第一導力銷40611與第二鎖緊半環(huán)4062接觸頂緊，所述的第二鎖緊半環(huán)4062內(nèi)側同樣與連接軸403貼緊，且它們的接觸面都是粗糙面。 所述的第二鎖緊半環(huán)4062與連軸4065一端連接固定，所述的連軸4065另一端穿過連軸孔1012且穿出連軸孔1012一端與第三鎖緊半環(huán)4063連接固定；

所述的第三鎖緊半環(huán)4063內(nèi)側與另一連接軸403貼緊，且它們相互貼緊的面為粗糙面；

所述的第三鎖緊半環(huán)4063端面與設置在第四鎖緊半環(huán)4064上的第二導力銷40641接觸頂緊，所述的第四鎖緊半環(huán)4064與頂軸4066一端連接固定，所述的頂軸4066另一端套上頂緊彈簧407后裝入頂軸孔1013中。

需要調(diào)整隔板200高度時，首先將頂緊筒404在頂緊孔1011內(nèi)往外旋出，此時第四鎖緊半環(huán)4064會在頂緊彈簧407的作用下向第三鎖緊半環(huán)4063方向運動，這就是第四鎖緊半環(huán)4064通過第二導力銷40641將第三鎖緊半環(huán)4063向第二鎖緊半環(huán)4062方向推，所述的第二鎖緊半環(huán)4062又通過第一導力銷40611將第一鎖緊半環(huán)4061向頂緊筒404方向推動。此時就只有第四鎖緊半環(huán)4064和第二鎖緊半環(huán)4062分別于兩根連接軸403接觸卡緊，其卡緊力不大，故滑軌501可通過第二滾輪408帶動連接軸403轉動。

調(diào)整好隔板200位置后，需要鎖緊連接軸403，其操作只需按照上述動作反向即可，最后通過頂緊筒404的頂緊力使第一鎖緊半環(huán)4061和第三鎖緊半環(huán)4063分別鎖緊兩根連接軸403，由于頂緊筒404提供的頂緊力較大，故其能夠有效鎖緊連接軸403，這就實現(xiàn)了鎖緊隔板200的功能。

進一步，為了增加隔板的穩(wěn)定性，可以將連桿402設置為兩根，兩根連桿均與第一滾輪裝配。這樣兩根連桿402能夠對第一滾輪起到一定的鎖緊效果。

參見圖6至圖10，所述的滑道組件500包括滑軌501，所述的滑軌501上設有第一滑槽部分5011和第二滑槽部分5014，所述的第二滑槽部分5014兩側設有向內(nèi)凸起的滑軌限位凸塊5012，所述的第一滑槽部分5011高度要大于第二滑槽部分5014的高度（參見圖9）。

所述的第一滑槽部分5011內(nèi)安裝有安裝槽塊502，所述的安裝槽塊502內(nèi)設有第一安裝槽5025和第二安裝槽5026，所述的第一安裝槽5025兩側設有滑槽限位凸塊5024，所述的第一安裝槽5025高度小于第二安裝槽5026高度（參見圖9）。

所述的第二安裝槽5026右側面（參見圖9）上設有兩兩一對的隔塊5022，兩個隔塊5022之間形成隔塊滑槽5023，所述的隔塊滑槽5023與讓位滑塊5031裝配，所述的讓位滑塊5031可在隔塊滑槽5023中滑動；

所述的讓位滑塊5031與弧形頂板503一端連接固定，所述的弧形頂板503另一端與第二安裝槽5026側壁連接固定；

所述的弧形頂板503向第一安裝槽5025凸起，且采用彈性材料制成，優(yōu)選為彈簧鋼、彈簧片、彈性樹脂。使用時，弧形頂板503能夠通過讓位滑塊5031靈活地調(diào)整對電子制冷片504的壓緊力。

所述的弧形頂板弧頂端頂緊電子制冷片504，所述的電子制冷片504安裝在滑槽安裝板505的制冷片安裝槽5053上；所述的電子制冷片505的發(fā)熱面裝入制冷片安裝槽5053中；

所述的滑槽安裝板505包括安裝在第二安裝槽5026內(nèi)的第一安裝部分5053和安裝在第二安裝槽5025內(nèi)的第二安裝部分5054，所述的第二安裝部分5054左端面上（以圖9為準）設有第一弧形滑槽5052，所述的第一弧形滑槽5052截面為圓弧形，且在弧頂部分上設有弧形滾槽5051，所述的弧形滾槽5051用于與滾珠507接觸使?jié)L珠507在弧形滾槽5051中滾動；

所述的滾珠507安裝在T型滑塊的第一滑塊部分508的球形安裝孔5081上，所述的滾珠507能夠在球形安裝孔5081中滾動；所述的第一滑塊部分508裝入第一滑槽部分5011中；

所述的滾珠507還穿過弧形安裝板506上的球形通孔5061且穿出球形通孔5061的部分與弧形滾槽5051接觸滾動；

所述的滾珠507穿出球形通孔5061的部分不得大于滾珠總體積的一半，這樣就可以通過弧形安裝板506來防止?jié)L珠507滾出球形通孔5061；

所述的弧形安裝板506固定在第一滑塊部分508上且弧形穿出端與第一弧形滑槽5052配合。使用時，可通過拉動T型滑塊使T型滑塊通過滾珠507在第一弧形滑槽5052中移動。

所述的T型滑塊還包括第二滑塊部分509，所述的第二滑塊部分509與第二滑槽部分5014裝配，且所述的第二滑塊部分509左端面不超出滑軌501左側面（以圖9為準）；

所述的第二滑塊部分509上分別設有第一連接塊5091、第二連接塊5092、第三連接塊5093，所述的第一連接塊5091、第二連接塊5092、第三連接塊5093最好均勻分布在第二滑塊部分509的左側面上（以圖9為準）；

所述的第一連接塊5091、第二連接塊5092、第三連接塊5093左側面均超出滑軌501左側面且所述的第一連接塊5091、第二連接塊5092、第三連接塊5093左側面與隔板200連接固定。

使用時，如果滑軌501內(nèi)發(fā)生結冰而影響T型滑塊滑動時，可對電子制冷片504通電，由于電子制冷片504的發(fā)熱面與滑槽安裝板505接觸，故滑槽安裝板505能夠將熱量傳導至T型滑塊以及整個滑軌501內(nèi)，這樣就能使滑軌501內(nèi)的冰融化，從而消除對T型滑塊的影響

為了減少水分進入滑軌501中，可在第一連接塊5091與第二連接塊5092和第二連接塊5092與第三連接塊5093之間分別設置第一密封帶511和第二密封帶512，所述的第一密封帶511和第二密封帶512可自行折疊收縮。

所述的第一密封帶511和第二密封帶512上設有安裝銷513，所述的安裝銷513安裝在安裝銷滑槽5013中，所述的安裝銷滑槽5013設置在滑軌限位凸塊5012上；

參見圖10，所述的第一密封帶511頂部固定在滑軌限位凸塊5012上，且所述的第一密封帶511底部固定在第二連接塊5092上；

所述的第二密封帶512頂部固定在第二連接塊5092上，且所述的第二密封帶512底部固定在第一連接塊5091上。這樣在T型滑塊完全裝入滑軌501中時（隔板未拉動時），可通過第一密封帶511和第二密封帶512擋住水汽，以減少滑軌501內(nèi)部的結冰數(shù)量。當T型滑塊需要拉出時，第二連接塊5092和第一連接塊5091分別壓縮第一密封帶511和第二密封帶512，使得第一密封帶511和第二密封帶512不影響T型滑塊的運動。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。