一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评涞闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)。一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，包括噴射制冷部分和壓縮式制冷部分，噴射制冷部分包括氣液分離器，壓縮式制冷部分包括壓縮機(jī)、用于制冷的蒸發(fā)器和串接在蒸發(fā)器的工質(zhì)入口的節(jié)流部件，壓縮機(jī)的工質(zhì)出口連接有用于通過降低溫度使工質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣液相混合狀態(tài)的回?zé)嵫b置，回?zé)嵫b置與節(jié)流部件的工質(zhì)入口之間設(shè)有至少一級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置，氣相工質(zhì)分離冷凝裝置包括次級氣液分離器和次級回?zé)嵫b置，次級氣液分離器的工質(zhì)出口與回?zé)嵫b置或上級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置中次級回?zé)嵫b置的熱工質(zhì)通道出口連接，次級回?zé)嵫b置的工質(zhì)出口與節(jié)流元件的工質(zhì)入口連接。上述增效制冷機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)更低的制冷溫度。
【專利說明】一種利用低溫?zé)嵩吹膲埿е评錂C(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]噴射制冷具有利用低品位低溫?zé)嵩磥韺?shí)現(xiàn)制冷的優(yōu)點(diǎn)，且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、不含運(yùn)動(dòng)部件、可靠性高。然而，傳統(tǒng)噴射制冷系統(tǒng)采用單一組分制冷劑工質(zhì)，且受到噴射器壓比較小的限制，難以達(dá)到在較低制冷溫度下制冷工質(zhì)蒸發(fā)壓力的要求，故制冷溫度較高，使得其實(shí)際應(yīng)用受到很大限制。因此，為了獲得較低制冷溫度，通常采用復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)，采用多元非共沸混合工質(zhì)作為制冷劑，根據(jù)非共沸混合工質(zhì)在氣液相平衡狀態(tài)下氣相和液相組分濃度不同的特點(diǎn)，利用氣液分離器將高沸點(diǎn)液態(tài)工質(zhì)和低沸點(diǎn)氣態(tài)工質(zhì)分離開來，通過高沸點(diǎn)工質(zhì)蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)低沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝，只需要一個(gè)壓縮機(jī)便能獲得較低制冷溫度。
[0003]現(xiàn)有的復(fù)疊制冷循環(huán)系統(tǒng)如申請?zhí)枮?01010510850.8的中國專利公開的一種低品位熱能輔助驅(qū)動(dòng)的復(fù)合式低溫制冷系統(tǒng)，包括噴射制冷部分(即低品位熱能輔助部分)和壓縮式制冷部分，噴射制冷部分包括依次連接的發(fā)生器、噴射器、冷凝器、氣液分離器、工質(zhì)泵和第一回?zé)崞鞯绕渌鄳?yīng)的回?zé)嵩瑝嚎s式制冷部分包括壓縮機(jī)、用于制冷的蒸發(fā)器、串接在蒸發(fā)器的工質(zhì)入口的第二節(jié)流部件和由冷凝蒸發(fā)器、回?zé)崞鞯然責(zé)嵩纬傻幕責(zé)嵫b置，壓縮機(jī)的工質(zhì)入口與氣液分離器的氣相工質(zhì)出口(即出氣口)相連。為了獲得更好的性能，氣液分離器內(nèi)還設(shè)有分凝器(即第四回?zé)崞?。工作時(shí)，復(fù)合式低溫制冷系統(tǒng)通過低品位熱能所驅(qū)動(dòng)的噴射器實(shí)現(xiàn)高沸點(diǎn)工質(zhì)冷凝成液體以作為低沸點(diǎn)工質(zhì)冷卻介質(zhì)，噴射器另一作用是增大在壓縮機(jī)吸氣口的低沸點(diǎn)工質(zhì)吸氣壓力，降低壓縮機(jī)壓縮比，實(shí)現(xiàn)更低制冷溫度。由于該循環(huán)中高沸點(diǎn)工質(zhì)的壓縮過程是由噴射器來完成的，因此節(jié)省壓縮機(jī)耗功量，噴射器還提高壓縮機(jī)吸氣口低沸點(diǎn)工質(zhì)的吸氣壓力，也有助于進(jìn)一步降低壓縮機(jī)功耗。但是，由于氣液分離器氣液分離性能的限制，仍會(huì)有較多高沸點(diǎn)工質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)器，從而影響制冷系統(tǒng)制冷性能，制冷溫度較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)更低的制冷溫度的利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)。
[0005]本實(shí)用新型一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)采用的技術(shù)方案是:一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，包括噴射制冷部分和壓縮式制冷部分，所述噴射制冷部分包括氣液分離器，所述壓縮式制冷部分包括壓縮機(jī)、用于制冷的蒸發(fā)器和串接在蒸發(fā)器的工質(zhì)入口的節(jié)流部件，所述壓縮機(jī)的工質(zhì)出口連接有用于通過降低溫度使工質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣液相混合狀態(tài)的回?zé)嵫b置，所述回?zé)嵫b置與所述節(jié)流部件的工質(zhì)入口之間設(shè)有至少一級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置，所述氣相工質(zhì)分離冷凝裝置包括次級氣液分離器和次級回?zé)嵫b置，所述次級氣液分離器的工質(zhì)出口與所述回?zé)嵫b置或上級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置中次級回?zé)嵫b置的熱工質(zhì)通道出口連接，所述次級回?zé)嵫b置的工質(zhì)出口與所述節(jié)流元件的工質(zhì)入口連接。
[0006]所述次級回?zé)嵫b置包括至少一個(gè)次級回?zé)嵩?，所述次級氣液分離器的液相工質(zhì)出口連接有次級節(jié)流元件，次級節(jié)流元件的工質(zhì)出口與至少一個(gè)回?zé)嵫b置的冷工質(zhì)通道串接。
[0007]所述次級回?zé)嵩ɡ淠舭l(fā)器，所述冷凝蒸發(fā)器的熱工質(zhì)通道串接在所述次級氣液分離器的氣相工質(zhì)出口且冷工質(zhì)通道入口與所述次級節(jié)流元件連通；所述次級回?zé)嵩€包括設(shè)置在次級氣液分離器內(nèi)的分凝器，冷凝蒸發(fā)器的冷工質(zhì)通道出口與所述分凝器的工質(zhì)入口連通，所述分凝器的工質(zhì)出口與所述噴射制冷部分中噴射器的引射流體入口連通或經(jīng)過相應(yīng)的所述回?zé)嵫b置后與所述引射流體入口連通。
[0008]所述回?zé)嵫b置包括壓縮機(jī)回?zé)崞鳎瑝嚎s機(jī)回?zé)崞鞯睦涔べ|(zhì)通道串接在噴射制冷部分的工質(zhì)泵與發(fā)生器之間，壓縮機(jī)回?zé)崞鞯臒峁べ|(zhì)通道入口與所述壓縮機(jī)的工質(zhì)出口連通。設(shè)置壓縮機(jī)回?zé)崞髂軌蛴行Щ厥绽脡嚎s機(jī)排出工質(zhì)的余熱對發(fā)生器中的介質(zhì)進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提升系統(tǒng)能效比，顯著提高制冷效率。
[0009]所述回?zé)嵫b置還包括串接在所述壓縮機(jī)回?zé)崞髋c第一級次級氣液分離器之間的冷凝器。
[0010]所述氣相工質(zhì)分離冷凝裝置僅設(shè)有一級。
[0011]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)包括噴射制冷部分和壓縮式制冷部分，所述噴射制冷部分包括氣液分尚器，所述壓縮式制冷部分包括壓縮機(jī)、用于制冷的蒸發(fā)器和串接在蒸發(fā)器的工質(zhì)入口的節(jié)流部件，所述壓縮機(jī)的工質(zhì)出口連接有用于通過降低溫度使工質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣液相混合狀態(tài)的回?zé)嵫b置，所述回?zé)嵫b置與所述節(jié)流部件的工質(zhì)入口之間設(shè)有至少一級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置，所述氣相工質(zhì)分離冷凝裝置包括次級氣液分離器和次級回?zé)嵫b置，所述次級氣液分離器的工質(zhì)出口與所述回?zé)嵫b置或上級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置中次級回?zé)嵫b置的熱工質(zhì)通道出口連接，所述次級回?zé)嵫b置的工質(zhì)出口與所述節(jié)流元件的工質(zhì)入口連接，這樣能夠形成兩級分離，從最末一級的次級氣液分離裝置的氣相工質(zhì)出口進(jìn)入節(jié)流部件的絕大部分均為低沸點(diǎn)工質(zhì)，通過利用噴射器降低壓縮機(jī)壓縮比，可實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度，提高制冷性能，低沸點(diǎn)工質(zhì)單位容積制冷量比高沸點(diǎn)工質(zhì)單位容積制冷量大，可縮小壓縮機(jī)體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:1_發(fā)生器，2-噴射器，3-第一回?zé)崞鳎?-第一冷凝器，5-第一氣液分離器，6-第一分凝器，7-壓縮機(jī)，8-第二回?zé)崞鳎?-第三回?zé)崞鳎?0-第二冷凝器，11-第二氣液分離器，12-第二分凝器，13-冷凝蒸發(fā)器，14-第四回?zé)崞鳎?5-第三節(jié)流閥，16-蒸發(fā)器，17-第二節(jié)流閥，18-第一節(jié)流閥，19-工質(zhì)泵。

【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)的實(shí)施例一如圖1所示，是一種采用了多能源驅(qū)動(dòng)復(fù)合制冷系統(tǒng)的制冷機(jī)，包括壓縮機(jī)式制冷部分和噴射制冷部分。
[0016]其中噴射制冷部分包括發(fā)生器1、噴射器2、第一回?zé)崞?、第一冷凝器4、第一氣液分離器5、第一節(jié)流閥18和工質(zhì)泵19等，第一氣液分離器5內(nèi)還設(shè)有第一分凝器6，所述發(fā)生器I出口與噴射器2的工作流體入口相連，噴射器2出口經(jīng)第一回?zé)崞?與第一冷凝器4入口相連，第一冷凝器4出口與第一氣液分離器5的入口相連，第一氣液分離器5底部出液口分為兩路，一路依次經(jīng)工質(zhì)泵19、第一回?zé)崞?和第二回?zé)崞?與發(fā)生器I入口相連，另一路接入第一節(jié)流閥18入口，第一氣液分離器5頂部出氣口與壓縮機(jī)7吸氣口相連。第二回?zé)崞?形成壓縮機(jī)回?zé)崞鳌?br> [0017]壓縮機(jī)式制冷部分包括壓縮機(jī)7、第三節(jié)流閥15和用于制冷的蒸發(fā)器16等，第三節(jié)流閥15為串接在蒸發(fā)器16的工質(zhì)入口的節(jié)流部件。壓縮機(jī)7的工質(zhì)出口連接有用于通過降低溫度使工質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣液相混合狀態(tài)的回?zé)嵫b置，包括第二回?zé)崞?、第三回?zé)崞?和第二冷凝器10。第二冷凝器10與第三節(jié)流閥15的工質(zhì)入口之間設(shè)有一級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置，該氣相工質(zhì)分離冷凝裝置包括次級氣液分離器和次級回?zé)嵫b置，次級氣液分離器為第二氣液分離器11，第二氣液分離器11的工質(zhì)入口與第二冷凝器10的工質(zhì)出口連接；回?zé)嵫b置包括冷凝蒸發(fā)器13、第四回?zé)崞?4、和設(shè)置在第二氣液分離器11內(nèi)的第二分凝器12等多個(gè)次級回?zé)嵩?。第二氣液分離器11頂部出氣口接入冷凝蒸發(fā)器13高壓側(cè)入口，冷凝蒸發(fā)器13高壓側(cè)出口經(jīng)第四回?zé)崞?4、第三節(jié)流閥15接入蒸發(fā)器16入口，蒸發(fā)器16出口經(jīng)第四回?zé)崞?4接入冷凝蒸發(fā)器13低壓側(cè)入口，第二氣液分離器11底部出液口經(jīng)第二節(jié)流閥17接入冷凝蒸發(fā)器13低壓側(cè)入口，冷凝蒸發(fā)器13低壓側(cè)出口經(jīng)第二分凝器12后與第一節(jié)流閥18出口相連，再經(jīng)第一分凝器6和第三回?zé)崞?接入噴射器2引射流體入
□ O
[0018]上述增效制冷機(jī)所用的混合工質(zhì)(制冷劑)包括高沸點(diǎn)工質(zhì)和低沸點(diǎn)工質(zhì)，所述高沸點(diǎn)工質(zhì)為R600a、R152a、R134a和R22中的一種，所述低沸點(diǎn)工質(zhì)為R23、R170、R290和R32中的一種。
[0019]工作時(shí)，發(fā)生器I中液態(tài)混合制冷劑加熱汽化為高壓過熱狀態(tài)制冷劑蒸汽，作為工作氣體進(jìn)入噴射器2引射第三回?zé)崞?冷工質(zhì)通道出口(低壓側(cè)出口)的低壓混合制冷劑蒸汽，制冷劑蒸汽在噴射器2內(nèi)混合增壓，噴射器2出口的中間壓力狀態(tài)過熱制冷劑混合蒸汽經(jīng)第一回?zé)崞?換熱后進(jìn)入第一冷凝器4進(jìn)一步冷卻為汽液兩相混合制冷劑，再進(jìn)入第一氣液分離器5實(shí)現(xiàn)氣相和液相分離，第一氣液分離器5內(nèi)氣相制冷劑經(jīng)第一分凝器6的進(jìn)一步提純后，氣相部分主要為低沸點(diǎn)制冷劑和少量高沸點(diǎn)制冷劑，液相部分主要為高沸點(diǎn)制冷劑和少量低沸點(diǎn)制冷劑，第一氣液分離器5底部流出液態(tài)制冷劑分為兩路，一路經(jīng)工質(zhì)泵19加壓后經(jīng)第一回?zé)崞?和第二回?zé)崞?換熱后進(jìn)入發(fā)生器I被加熱汽化為噴射器2的工作流體，另一路進(jìn)入第一節(jié)流閥18節(jié)流降壓成為低溫低壓混合制冷劑，第一氣液分離器5頂部流出的氣態(tài)制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)7、第二回?zé)崞?和第三回?zé)崞?換熱后進(jìn)入第二冷凝器10進(jìn)一步冷卻為汽液兩相混合制冷劑，再進(jìn)入第二氣液分離器11實(shí)現(xiàn)氣相和液相分離，第二氣液分離器11內(nèi)氣相制冷劑經(jīng)第二分凝器12的進(jìn)一步提純后，氣相部分主要為低沸點(diǎn)制冷劑和少量高沸點(diǎn)制冷劑，液相部分主要為高沸點(diǎn)制冷劑和少量低沸點(diǎn)制冷劑，第二氣液分離器11底部流出液態(tài)制冷劑進(jìn)入第二節(jié)流閥17節(jié)流降壓成為低溫低壓混合制冷劑，第二氣液分離器11頂部流出氣態(tài)制冷劑進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器13高壓側(cè)冷凝后再經(jīng)第四回?zé)崞?4換熱、第三節(jié)流閥15節(jié)流降壓進(jìn)入蒸發(fā)器16蒸發(fā)吸熱制冷，流出蒸發(fā)器16的低溫低壓制冷劑蒸汽經(jīng)第四回?zé)崞?4換熱后與第二節(jié)流閥17流出的低溫低壓制冷劑混合進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器13低壓側(cè)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓制冷劑經(jīng)第二分凝器12換熱后與第一節(jié)流閥18出口的低溫低壓制冷劑混合后經(jīng)第一分凝器6和第三回?zé)崞?換熱后被來自發(fā)生器I的高壓制冷劑蒸汽引射進(jìn)入噴射器2。經(jīng)上述循環(huán)過程，在蒸發(fā)器16中獲得-100?-30°C低溫制冷溫度。
[0020]實(shí)施例二如圖2所示，與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例中，第二分凝器12工質(zhì)出口不接入第一分凝器6的工質(zhì)入口，而是直接接入第三回?zé)崞?的冷工質(zhì)通道入口。
[0021]工作時(shí)，發(fā)生器I中液態(tài)混合制冷劑加熱汽化為高壓過熱狀態(tài)制冷劑蒸汽，作為工作氣體進(jìn)入噴射器2引射第三回?zé)崞?冷工質(zhì)通道出口(低壓側(cè)出口)的低壓混合制冷劑蒸汽，制冷劑蒸汽在噴射器2內(nèi)混合增壓，噴射器2出口的中間壓力狀態(tài)過熱制冷劑混合蒸汽經(jīng)第一回?zé)崞?換熱后進(jìn)入第一冷凝器4進(jìn)一步冷卻為汽液兩相混合制冷劑，再進(jìn)入第一氣液分離器5實(shí)現(xiàn)氣相和液相分離，第一氣液分離器5內(nèi)氣相制冷劑經(jīng)第一分凝器6的進(jìn)一步提純后，氣相部分主要為低沸點(diǎn)制冷劑和少量高沸點(diǎn)制冷劑，液相部分主要為高沸點(diǎn)制冷劑和少量低沸點(diǎn)制冷劑，第一氣液分離器5底部流出液態(tài)制冷劑分為兩路，一路經(jīng)工質(zhì)泵19加壓后經(jīng)第一回?zé)崞?和第二回?zé)崞?換熱后進(jìn)入發(fā)生器I被加熱汽化為噴射器2的工作流體，另一路進(jìn)入第一節(jié)流閥18節(jié)流降壓后進(jìn)入第一分凝器6換熱，第一氣液分離器5頂部流出的氣態(tài)制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)7、第二回?zé)崞?和第三回?zé)崞?換熱后進(jìn)入第二冷凝器10進(jìn)一步冷卻為汽液兩相混合制冷劑，再進(jìn)入第二氣液分離器11實(shí)現(xiàn)氣相和液相分離，第二氣液分離器11內(nèi)氣相制冷劑經(jīng)第二分凝器12的進(jìn)一步提純后，氣相部分主要為低沸點(diǎn)制冷劑和少量高沸點(diǎn)制冷劑，液相部分主要為高沸點(diǎn)制冷劑和少量低沸點(diǎn)制冷劑，第二氣液分離器11底部流出液態(tài)制冷劑進(jìn)入第二節(jié)流閥17節(jié)流降壓成為低溫低壓混合制冷劑，第二氣液分離器11頂部流出氣態(tài)制冷劑進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器13高壓側(cè)冷凝后再經(jīng)第四回?zé)崞?4換熱、第三節(jié)流閥15節(jié)流降壓進(jìn)入蒸發(fā)器16蒸發(fā)吸熱制冷，流出蒸發(fā)器16的低溫低壓制冷劑蒸汽經(jīng)第四回?zé)崞?4換熱后與第二節(jié)流閥17流出的低溫低壓制冷劑混合進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器13低壓側(cè)蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓制冷劑經(jīng)第二分凝器12換熱后與第一分凝器6出口的低溫低壓制冷劑混合再經(jīng)第三回?zé)崞?換熱后被來自發(fā)生器I的高壓制冷劑蒸汽引射進(jìn)入噴射器2。經(jīng)上述循環(huán)過程，在蒸發(fā)器16中獲得-100?_30°C低溫制冷溫度。
[0022]在上述實(shí)施例中，一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)中的氣相工質(zhì)分離冷凝裝置僅設(shè)有一級，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，氣相工質(zhì)分離冷凝裝置也可以設(shè)置兩級以上。另夕卜，上述實(shí)施例中設(shè)有第一回?zé)崞?、第二回?zé)崞?、第三回?zé)崞?、第四回?zé)崞?4，而回?zé)崞鲗儆谥评錂C(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】中常用但非必需安裝的部件，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中也可以全部省去或者部分省去，也可以在需要對工質(zhì)冷卻的位置另外增加回?zé)崞鳌?br> 【權(quán)利要求】
1.一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，包括噴射制冷部分和壓縮式制冷部分，所述噴射制冷部分包括氣液分離器，所述壓縮式制冷部分包括壓縮機(jī)、用于制冷的蒸發(fā)器和串接在蒸發(fā)器的工質(zhì)入口的節(jié)流部件，其特征在于:所述壓縮機(jī)的工質(zhì)出口連接有用于通過降低溫度使工質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣液相混合狀態(tài)的回?zé)嵫b置，所述回?zé)嵫b置與所述節(jié)流部件的工質(zhì)入口之間設(shè)有至少一級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置，所述氣相工質(zhì)分離冷凝裝置包括次級氣液分離器和次級回?zé)嵫b置，所述次級氣液分離器的工質(zhì)出口與所述回?zé)嵫b置或上級氣相工質(zhì)分離冷凝裝置中次級回?zé)嵫b置的熱工質(zhì)通道出口連接，所述次級回?zé)嵫b置的工質(zhì)出口與所述節(jié)流元件的工質(zhì)入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，其特征在于:所述次級回?zé)嵫b置包括至少一個(gè)次級回?zé)嵩?，所述次級氣液分離器的液相工質(zhì)出口連接有次級節(jié)流元件，次級節(jié)流元件的工質(zhì)出口與至少一個(gè)回?zé)嵫b置的冷工質(zhì)通道串接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，其特征在于:所述次級回?zé)嵩ɡ淠舭l(fā)器，所述冷凝蒸發(fā)器的熱工質(zhì)通道串接在所述次級氣液分離器的氣相工質(zhì)出口且冷工質(zhì)通道入口與所述次級節(jié)流元件連通；所述次級回?zé)嵩€包括設(shè)置在次級氣液分離器內(nèi)的分凝器，冷凝蒸發(fā)器的冷工質(zhì)通道出口與所述分凝器的工質(zhì)入口連通，所述分凝器的工質(zhì)出口與所述噴射制冷部分中噴射器的引射流體入口連通或經(jīng)過相應(yīng)的所述回?zé)嵫b置后與所述引射流體入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，其特征在于:所述回?zé)嵫b置包括壓縮機(jī)回?zé)崞鳎瑝嚎s機(jī)回?zé)崞鞯睦涔べ|(zhì)通道串接在噴射制冷部分的工質(zhì)泵與發(fā)生器之間，壓縮機(jī)回?zé)崞鞯臒峁べ|(zhì)通道入口與所述壓縮機(jī)的工質(zhì)出口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，其特征在于:所述回?zé)嵫b置還包括串接在所述壓縮機(jī)回?zé)崞髋c第一級次級氣液分離器之間的冷凝器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，其特征在于:所述氣相工質(zhì)分離冷凝裝置僅設(shè)有一級。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種利用低溫?zé)嵩吹脑鲂е评錂C(jī)，其特征在于:所述增效制冷機(jī)所用的混合工質(zhì)包括高沸點(diǎn)工質(zhì)和低沸點(diǎn)工質(zhì)，所述高沸點(diǎn)工質(zhì)為R600a、R152a、R134a和R22中的一種，所述低沸點(diǎn)工質(zhì)為R23、R170、R290和R32中的一種。
【文檔編號(hào)】F25B25/00GK204165270SQ201420571205
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】談瑩瑩, 段麗平, 王林, 白得坡, 馬愛華, 周西文 申請人:河南科技大學(xué)