一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，其中自控裝置包括氣液分離器，該氣液分離器設置進氣管道的進氣端；并且在氣液分離器上設有采集器表面溫度的分離器溫度傳感器；同時在進氣管道外壁上套設有電加熱體，該電加熱體與驅(qū)動電路電連接，該驅(qū)動電路與控制電路電連接；該控制電路還采集進氣管道內(nèi)的吸氣溫度吸氣壓力；該控制電路將采集到的分離器溫度傳感器、吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器數(shù)值進行比較，在三個數(shù)值中任一項正常的情況下，進氣管道內(nèi)未發(fā)生液擊現(xiàn)象，電加熱體不加熱消除液擊；在三個數(shù)值均不正常的情況下，控制電路控制驅(qū)動電路接通，使電加熱體開始加熱來消除液擊。因此本實用新型實現(xiàn)了自動提防液擊，降低了制冷壓縮機的損壞。
【專利說明】一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷壓縮機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界能源緊缺形勢的日益嚴重，對制冷壓縮機等耗能產(chǎn)品的效率提出了越來越高的要求。而制冷壓縮機是制冷、空調(diào)、冷水機組、熱泵等系統(tǒng)的核心設備，其顯著影響著系統(tǒng)的能耗，因此提聞系統(tǒng)的效率最直接有效手段是提聞制冷壓縮機的效率。
[0003]影響制冷壓縮機效率的因素包括低溫液擊，該因素使制冷壓縮機的實際效率遠遠低于理論效率。低溫液擊是因為制冷劑沒有完全蒸發(fā)，使蒸發(fā)的氣態(tài)制冷劑中含有液滴；或者是因為節(jié)流裝置開度過大或控制失靈使系統(tǒng)制冷劑過多；或者是因為運轉(zhuǎn)溫度低、潤滑油粘度大使?jié)櫥瑮l件惡化而導致液擊。當制冷壓縮機出現(xiàn)異常沖擊帶有敲擊或撞擊聲時，并強烈搖擺振動時，表明制冷壓縮機體內(nèi)正在發(fā)生液擊現(xiàn)象，因此液擊加劇了制冷壓縮機的磨損。尤其在冬季使用制冷壓縮機，會經(jīng)常因為環(huán)境溫度低造成較重的液擊，而直接損壞制冷壓縮機。
[0004]針對上述技術(shù)問題，目前采用的措施為:在蒸發(fā)器與制冷壓縮機的進氣管道之間加設氣液分離器，并根據(jù)氣液分離器的表面溫度等效于正常狀態(tài)的蒸發(fā)態(tài)制冷劑的溫度的原理來消除液擊。該氣液分離器的作用是減少進入壓縮機的液體量，其消除液擊的方式為:讓低壓蒸汽制冷劑在被制冷壓縮機吸入前先經(jīng)過氣液分離器，使有可能夾帶在低壓蒸汽中的液體被分離出來，從而保證了進入制冷壓縮機的制冷劑為蒸發(fā)狀態(tài)，即保障了制冷壓縮機是干行程運行。該消除液擊的方式在制冷壓縮機運行正常的情況下，能夠根據(jù)氣液分離器的表面溫度來消除液擊，但是一旦出現(xiàn)蒸發(fā)不徹底、節(jié)流失控、溫度過低、過熱度偏低等產(chǎn)生液滴的狀況，使氣液分離器表面溫度急劇下降，甚至結(jié)霜，導致氣液分離器的表面溫度低于正常狀態(tài)的蒸發(fā)態(tài)制冷劑的溫度，在這種情況下若再根據(jù)氣液分離器表面的溫度來消除液擊，則不能準確消除液擊，導致制冷壓縮機被損壞。
[0005]例如，地源熱泵中央空調(diào)使用適應性很好的螺桿式制冷壓縮機組成系統(tǒng)，并且系統(tǒng)中的制冷壓縮機在進氣管道內(nèi)靠近其出氣端設有吸氣壓力傳感器和吸氣溫度傳感器，該吸氣壓力傳感器和吸氣溫度傳感器與地源熱泵機房的控制柜電連接，通常該地源熱泵的機房內(nèi)無人值班讓系統(tǒng)自動運行。而螺桿式制冷壓縮機加工與裝配精度要求很高，對潤滑系統(tǒng)要求很高，潤滑油需要油泵、油冷卻器和油回收器等較多輔助設備配套，因此螺桿式制冷壓縮機在較低程度的液擊下能夠保持安全，一旦出現(xiàn)吸氣過熱度比較小必定發(fā)生液擊，或一旦積累液擊情況下處在無人值守的失守情況，積液會使運轉(zhuǎn)溫度下降、潤滑油粘度大使?jié)櫥瑮l件惡化，造成制冷壓縮機強烈搖擺振動，而采用目前的氣液分離器則不能消除，結(jié)果損壞螺桿式制冷壓縮機。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，該自控裝置無需人工監(jiān)視便能準確的自動消除液擊，提高了制冷壓縮機的效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置包括氣液分離器，所述氣液分離器的進氣端與蒸發(fā)器的排氣端連接，所述氣液分離器的出氣端與進氣管道的進氣端連接，所述進氣管道的出氣端與制冷壓縮機的進氣端連接；所述氣液分離器的表面設有分離器溫度傳感器，所述分離器溫度傳感器用于檢測所述氣液分離器表面的溫度；還包括數(shù)量為三的整數(shù)倍的環(huán)狀的電加熱體，每相所述電加熱體均套設在所述進氣管道外壁上；數(shù)量與所述電加熱體一致的驅(qū)動電路；每個所述驅(qū)動電路均用于驅(qū)動與其電連接的所述電加熱體開始或停止加熱；控制電路，所述控制電路分別與所述分離器溫度傳感器和所述驅(qū)動電路電連接；所述控制電路還分別與設在所述進氣管道內(nèi)靠近其出氣端的吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器電連接。
[0008]優(yōu)選方式為，所述驅(qū)動電路包括光電耦合器，所述光電耦合器的輸入端與所述控制電路電連接，所述光電耦合器的輸出端與雙向可控硅電連接，所述雙向可控硅與所述電加熱體電連接。
[0009]優(yōu)選方式為，每相所述電加熱體均與外部的環(huán)境絕緣
[0010]優(yōu)選方式為，所述電加熱體選用環(huán)狀的陶瓷電加熱體。
[0011]優(yōu)選方式為，所述控制電路選用單片機電路。
[0012]優(yōu)選方式為，所述制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置還包括控制面板，所述控制面板上設有顯示屏和揚聲器，所述顯示屏和揚聲器均與所述控制電路電連接。
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是:由于本實用新型的制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置包括氣液分離器和控制電路，其中控制電路同時采集分離器溫度傳感器、進氣管道內(nèi)靠近出氣端的吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器的數(shù)值，控制電路并將所采集的數(shù)值進行比較；當上述所采集的數(shù)值任一項正常時，表明制冷壓縮機的進氣管道內(nèi)內(nèi)未發(fā)生液擊現(xiàn)象，那么控制電路無需啟動電加熱體來加熱消除液擊；當氣液分離器表面的溫度低于預先設定值，并且進氣管道內(nèi)的吸氣溫度的持續(xù)低于預先設定值，進氣管道內(nèi)的吸氣壓力均持續(xù)高于預先設定值時，則控制電路控制驅(qū)動電路接通，使電加熱體開始加熱消除進氣管道內(nèi)的液滴來消除液擊。由于本實用新型的自控裝置通過檢測三處的數(shù)值，來準確的自動控制電加熱體加熱來消除液擊，從而避免了氣液分離器的表面溫度不等效于正常狀態(tài)的蒸發(fā)態(tài)制冷劑的溫度時所導致的誤動作；因此本實用新型在無需人工監(jiān)視的情況下能夠自動準確的消除液擊，降低了制冷壓縮機的損壞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置的自控方法的流程圖；
[0016]圖中:1 一氣液分離器、10—分離器的進氣端、11 一分離器的出氣端、2—進氣管道、20—進氣管道的進氣端、21—進氣管道的出氣端、3—陶瓷電加熱體、4 一吸氣溫度傳感器、5—吸氣壓力傳感器、6—分離器溫度傳感器、7—制冷壓縮機的進氣端、8—驅(qū)動電路、80—光電I禹合器、81一雙向可控娃、9一單片機電路。

【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，包括氣液分離器1，該氣液分離器的進氣端10與蒸發(fā)器的排氣端連接，該氣液分離器的出氣端11與進氣管道的進氣端20連接，該進氣管道的出氣端21與制冷壓縮機的進氣端7連接；其中氣液分離器I的表面設有分離器溫度傳感器6，該分離器溫度傳感器6用于檢測氣液分離器I表面的溫度；還包括
[0019]數(shù)量為3的兩倍的電加熱體，分成兩組，每組為A相電加熱體、B相電加熱體和C相電加熱體，每相電加熱體的零線E接在一起；每相電加熱體均與外部環(huán)境絕緣，使其適合制冷壓縮機內(nèi)的環(huán)境,增加安全性；本實施例的電加熱體選用環(huán)狀陶瓷電加熱體3 ；
[0020]數(shù)量與電加熱體一致的驅(qū)動電路8，本實施例為六個驅(qū)動電路8，本實施例的驅(qū)動電路8包括一個光電稱合器80,該光電稱合器80的輸入端與控制電路電連接,該光電I禹合器80的輸出端與雙向可控硅81電連接，該雙向可控硅81與陶瓷電加熱體3電連接；其中雙向可控硅81可由單向可控硅、三極管或者二極管等開關(guān)代替，但是其余開關(guān)的電源利用率不高；由于雙向可控硅81具有雙向?qū)ǖ墓δ?，使電源的正向和負向均被利用；上述光電耦合?0將輸入、輸出的電信號良好的隔離，提高了制冷壓縮機運行的安全性；
[0021]控制電路，本實施例選用單片機電路9，該單片機電路9分別與分離器溫度傳感器6、吸氣溫度傳感器4和吸氣壓力傳感器5電連接，因此單片機電路9能夠采集氣液分離器I的表面溫度，進氣管道2內(nèi)靠近其出氣端的吸氣溫度和吸氣壓力。該單片機電路9還與每個驅(qū)動電路8的光電稱合器80的輸入端電連接,使單片機電路9能夠給光電稱合器80輸入斷開或接通的電信號，進而控制雙向可控硅81截止或?qū)?，最終實現(xiàn)控制陶瓷電加熱體3開始或停止加熱；
[0022]制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置還包括控制面板，該控制面板上設有顯示屏和揚聲器，其中顯示屏和揚聲器均與單片機電路9電連接，使單片機電路9能夠?qū)⒏黜棓?shù)值顯示在顯示屏上，同時能夠讓揚聲器發(fā)聲報警。
[0023]如圖2所示，本實用新型自控裝置的自控方法為:
[0024]采集數(shù)值:單片機電路9不停采集分離器溫度傳感器6、吸氣溫度傳感器4和吸氣壓力傳感器5的數(shù)值；
[0025]進行比較:單片機電路9將分離器溫度傳感器6所采集的氣液分離器I的表面溫度值Tal與預先設定值TaO進行比較；將吸氣溫度傳感器4所采集的進氣管道2的溫度值Tbl與預先設定值TbO進行比較；將吸氣壓力傳感器5所采集的進氣管道2的壓力值Pl與預先設定值PO進行比較；
[0026]判斷并下達命令:氣液分離器I的表面溫度值Tal不低于預先設定值TaO時，單片機電路9控制驅(qū)動電路8斷開；當氣液分離器I的表面溫度值Tal低于預先設定值TaO，在吸氣過熱度(是指制冷循環(huán)中相同蒸發(fā)壓力下制冷劑的過熱溫度與飽和溫度之差)值低于預先設定值時，進氣管道2的吸氣溫度Tbl持續(xù)低于預先設定值TbO，進氣管道2的吸氣壓力值Pl持續(xù)低于預先設定值PO時，單片機電路9控制驅(qū)動電路8接通，陶瓷電加熱體3加熱；該陶瓷電加熱體3以每秒鐘溫升0.2?0.5°C的升溫速率加熱，由于陶瓷電加熱體3升溫快，從而不影響制冷壓縮機的工作；
[0027]液擊消除:單片機電路9檢測陶瓷電加熱體3的加熱狀態(tài)，當陶瓷電加熱體3加熱到15°C后，進氣管道2內(nèi)的液體蒸發(fā)液擊消除，單片機電路9控制驅(qū)動電路8斷開，使陶瓷電加熱體3停止加熱。
[0028]上述單片機電路9控制陶瓷電加熱體3通電開始加熱或斷電停止加熱的方式可為，將雙向可控硅81斷開使陶瓷電加熱體3的電壓調(diào)至50V停止加熱，將雙向可控硅81接通使陶瓷電加熱體3的電壓調(diào)至220V開始加熱。
[0029]在檢測到氣液分離器I的表面溫度值Tal、進氣管道2內(nèi)的吸氣溫度值Tbl低于預先設定值TaO、進氣管道2的吸氣壓力Pl高于預先設定值時，單片機電路9將所采集的各項數(shù)值顯示在顯示屏上，并且揚聲器通電報警。在檢測到氣液分離器I的表面溫度值Tal、進氣管道2內(nèi)的吸氣溫度值Tbl和進氣管道2的吸氣壓力Pl中任一項正常時，單片機電路9均給光電稱合器80的輸入端輸入斷開的電信號,使陶瓷電加熱體3不加熱。
[0030]本實用新型的自控裝置在使用過程中，分離器溫度傳感器6不停檢測氣液分離器I的表面溫度、并將該溫度值傳給單片機電路9，單片機電路9將該數(shù)值比較，得出正?；虿徽５慕Y(jié)果；同時單片機電路9采集地源熱泵機組必備的檢測項目吸氣壓力和吸氣溫度的數(shù)值，并將該數(shù)值進行比較；最終單片機電路9利用三點檢測的方式，來下達陶瓷電加熱體3停止或開始加熱的命令，從而避免了制冷劑蒸發(fā)不徹底、節(jié)流失控、溫度過低、過熱度偏低等產(chǎn)生液滴的狀況，使氣液分離器I表面溫度急劇下降甚至結(jié)霜，使氣液分離器I不能準確消除液擊的情況發(fā)生。而且本實用新型的自控裝置無需人工操作，自動完成液擊消除，提高了運行的安全性。
[0031]以上所述本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置結(jié)構(gòu)的改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，包括氣液分離器，所述氣液分離器的進氣端與蒸發(fā)器的排氣端連接，所述氣液分離器的出氣端與進氣管道的進氣端連接，所述進氣管道的出氣端與制冷壓縮機的進氣端連接；所述氣液分離器的表面設有分離器溫度傳感器，所述分離器溫度傳感器用于檢測所述氣液分離器表面的溫度；其特征在于:還包括 數(shù)量為三的整數(shù)倍的環(huán)狀的電加熱體，每相所述電加熱體均套設在所述進氣管道外壁上； 數(shù)量與所述電加熱體一致的驅(qū)動電路；每個所述驅(qū)動電路均用于驅(qū)動與其電連接的所述電加熱體開始或停止加熱； 控制電路，所述控制電路分別與所述分離器溫度傳感器和所述驅(qū)動電路電連接；所述控制電路還分別與設在所述進氣管道內(nèi)靠近其出氣端的吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電路包括光電耦合器，所述光電耦合器的輸入端與所述控制電路電連接，所述光電耦合器的輸出端與雙向可控硅電連接，所述雙向可控硅與所述電加熱體電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，其特征在于:每相所述電加熱體均與外部的環(huán)境絕緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，其特征在于:所述電加熱體選用環(huán)狀的陶瓷電加熱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，其特征在于:所述控制電路選用單片機電路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置，其特征在于:所述制冷壓縮機防低溫液擊的自控裝置還包括控制面板，所述控制面板上設有顯示屏和揚聲器，所述顯示屏和揚聲器均與所述控制電路電連接。
【文檔編號】F25B49/02GK204063723SQ201420539518
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】于奎明 申請人:山東宏力熱泵能源股份有限公司