三段式儲液器的制造方法
【專利摘要】一種三段式儲液器，包括筒體、上端蓋、下端蓋、進氣管、出氣管、出氣管道及濾網(wǎng)組件，所述上端蓋及下端蓋固定在筒體的兩端，所述上端蓋上開設有進氣開口，所述進氣管伸入進氣開口并焊接，所述下端蓋設置有出氣開口，所述出氣管伸入出氣開口并焊接，所述出氣管道的一端與出氣管伸入出氣開口的一端相連，另一端伸入筒體內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件設置在上端蓋及筒體之間，由上端蓋壓合固定，新型結(jié)構的三段式儲液器，筒體與上、下端蓋分開制備，筒體的加工工序單一可控性好，而且壁厚確保，上、下端蓋的加工部件變形小，無需二次處理，大大提升生產(chǎn)效率，濾網(wǎng)組件安裝方便，省去了部分工序與材料，并且根據(jù)連接部分的具體情況，選擇適合的焊接工藝。
【專利說明】三段式儲液器
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明主要涉及空調(diào)設備領域，尤其是一種空調(diào)配件，具體為一種三段式儲液器。
[0003]

【背景技術】
[0004]隨著生活水平的日益提高，電器的使用在我們生活中已不可或缺。尤其是空調(diào)，在炎熱的夏天和寒冷的冬天是我們所必不可缺少的。
[0005]空調(diào)壓縮機用儲液器是氣液分離器的簡稱，一般配裝在空調(diào)的蒸發(fā)器和壓縮機吸氣管部位，防止液體制冷劑流入壓縮機而產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。儲液器的進氣管一般與電磁換向閥接口連接，出氣管接至壓縮機接口。從蒸發(fā)器出來的制冷劑由進氣管進入儲液器，液體制冷劑因本身比氣體重，直接落入筒底，而氣體制冷劑從出氣管吸入壓縮機內(nèi)，以防止壓縮機吸入液體制冷劑造成液擊，儲液器起到了氣液分離的作用。
[0006]傳統(tǒng)的空調(diào)儲液器有一體式儲液器及兩段式儲液器，其具有一些缺點:
參照附圖1，附圖1為一體式儲液器，其加工工藝具體是，筒體I切斷后倒角，一次旋壓倒角掏孔，濾網(wǎng)組件7壓入筒體I底部后壓定位線，進行二次旋壓掏孔，出氣管道6壓入筒體，進氣管4與筒體I焊接，最后筒體I與出氣管道6及出氣管5焊接。
[0007]—體式儲液器罐體的品質(zhì)缺點:一體式儲液器罐體采用鋼管切斷后倒角一次旋壓倒角掏孔、壓網(wǎng)壓定位線、二次旋壓倒角掏孔。最后經(jīng)釬焊、水檢等工藝即為成品，由這種工藝我們可以知道，一體式罐體經(jīng)一次旋壓倒角掏孔壓網(wǎng)定位線后，還要經(jīng)二次旋壓倒角掏孔等工序加工。其中二次旋壓前罐體與濾網(wǎng)組件已壓合，二次旋壓倒角掏孔過程中存在有鐵屑等異物進入罐體與濾網(wǎng)組件縫隙，這些異物極難徹底全部清除，這樣的儲液器與壓機組立后異物很容易進入壓機，進而造成壓機死機或大大縮短壓機壽命。
[0008]一體型儲液器罐體兩端采用旋壓工藝，部品成型受模具、旋壓程序、刀具與刀具磨損、夾具等綜合因素影響各部位尺寸精度與一致性遠低于沖壓部件。
[0009]一體型旋壓原材料延展變形大，旋壓部位、擠壓、拉伸、變形、高溫等因素的影響部品金相組織，容易使旋壓部位局部開裂、壁厚變薄等質(zhì)量隱患。且旋壓部品開裂率高一直是困擾一體型儲液器行業(yè)無法逾越的障礙。
[0010]一體式儲液器罐體的效率缺點:一體型生產(chǎn)兩端旋壓倒角掏孔等生產(chǎn)效率低，現(xiàn)有工藝很難在提高。掏孔倒角所使用的刀具磨損快，且很容易崩刃使生產(chǎn)效率變得更低。
[0011]一體式儲液器罐體的材料缺點:一體型生產(chǎn)兩端旋壓材料延展變形遠大于沖壓變形，一體型對材質(zhì)要求更高。
[0012]參照附圖2，附圖2為兩段式儲液器，其加工工藝具體為:
兩段式儲液器上下筒體根據(jù)部品尺寸，分別采用鋼板沖圓(落片)、拉伸、沖孔、倒角等工序加工完成。組立過程分別是濾網(wǎng)組件7和固定板分別與上筒體壓合、上下筒體壓合、出氣管道6與罐體壓合、放入釬焊爐中，利用釬焊爐加熱工件與提前放置釬焊環(huán)使彼此焊接。最后經(jīng)釬焊、水檢等工藝即為成品。
[0013]兩段式儲液器的品質(zhì)缺點:兩段式上下筒體沖圓后，必須經(jīng)拉伸機拉伸，拉伸過程原料變形很大，金相組織即會有所改變，部品頂部等壁厚難以控制，整體不良率(如拉伸缺陷劃傷等)不良率居高。
[0014]兩段式儲液器的效率缺點:兩段式筒體由于拉伸變形率高，無法實現(xiàn)拉伸與沖圓一次性完成，部品需沖圓后拉伸加工。拉伸后由于變形率高部品邊緣不平齊，拉伸后仍需倒角處理。且拉伸效率一般比沖壓效率低7倍以上。兩段式通常使用高頻焊爐焊接，高頻焊爐價格在十萬?四十萬不等有的更高，使用功率大耗能高運行還需消耗大量保護與防止氧化的還原氣體，由于這些先天因素造成兩段式設備一次性投入大，使用維護成本高。拉伸設備價格昂貴、拉伸模具造價一般高于沖壓模具。
[0015]兩段式儲液器的材料缺點:兩段式采用拉伸工藝材料延展變形遠大于沖壓變形，兩段式對材質(zhì)要求更高。兩段式采用高頻焊爐焊接，所有部件連接均需要價格較高釬焊環(huán)，焊接過程需消耗大量的電能、保護氣體、防止氧化的還原氣體等。
[0016]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構簡單，品質(zhì)更高，加工成本更加低廉、生產(chǎn)效率大大提高的三段式儲液器。
[0018]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種三段式儲液器，包括筒體、上端蓋、下端蓋、進氣管、出氣管、出氣管道及濾網(wǎng)組件，所述上端蓋及下端蓋固定在筒體的兩端，所述上端蓋上開設有進氣開口，所述進氣管伸入進氣開口并焊接，所述下端蓋設置有出氣開口，所述出氣管伸入出氣開口并焊接，所述出氣管道的一端與出氣管伸入出氣開口的一端相連，另一端伸入筒體內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件設置在上端蓋及筒體之間，由上端蓋壓合固定。
[0019]根據(jù)連接部分的受力及使用情況，本發(fā)明改進有，所述上端蓋與筒體及下端蓋與筒體采用過盈配合，其配合端采用二氧化碳氣體保護焊焊接。
[0020]根據(jù)連接部分的受力及使用情況，本發(fā)明改進有，所述進氣管與上端蓋及出氣管與下端蓋采用過盈配合，其配合端采用黃銅釬焊焊接。
[0021]為使濾網(wǎng)組件固定牢固，本發(fā)明改進有，上端蓋設置一條固定濾網(wǎng)組件的定位線或臺階。
[0022]本發(fā)明的有益效果具體如下:新型結(jié)構的三段式儲液器，筒體與上、下端蓋分開制備，筒體的加工工序單一可控性好，而且壁厚可保證，上、下端蓋的加工部件變形小，無需二次處理，大大提升生產(chǎn)效率，濾網(wǎng)組件安裝方便，省去了部分工序與釬焊環(huán)，并且根據(jù)連接部分的具體情況，選擇適合的焊接工藝，降低了成本，避免了能源的浪費。
[0023]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]附圖1為傳統(tǒng)的一體式儲液器的結(jié)構示意圖；
附圖2為傳統(tǒng)的兩段式儲液器的結(jié)構示意圖； 附圖3為本發(fā)明的三段式儲液器的結(jié)構示意圖；
附圖4為本發(fā)明的三段式儲液器的結(jié)構示意圖二。
[0025]標號說明:1-筒體； 2-上端蓋； 21-進氣開口； 3-下端蓋；31-出氣開口； 4-進氣管； 5-出氣管； 6-出氣管道； 7-濾網(wǎng)組件。
[0026]

【具體實施方式】
[0027]為詳細說明本發(fā)明的技術內(nèi)容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0028]請參閱附圖3及附圖4，附圖所示本發(fā)明提供一種三段式儲液器，包括筒體1、上端蓋2、下端蓋3、進氣管4、出氣管5、出氣管道6及濾網(wǎng)組件7，所述上端蓋2及下端蓋3焊接在筒體I的兩端，所述上端蓋2上開設有進氣開口 21，進氣管4為一直管，所述進氣管4伸入進氣開口 21并焊接，所述下端蓋3設置有出氣開口 31，所述出氣管5為彎管，以此來避免液態(tài)冷媒進入壓縮機泵體，其結(jié)構簡單合理、工序相對簡化、成本相對低廉、容易實現(xiàn)。
[0029]所述出氣管5伸入出氣開口 31并焊接，所述出氣管道6的一端與出氣管5伸入出氣開口 31的一端相連，另一端伸入筒體I內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件7設置在上端蓋2及筒體I之間，由上端蓋2壓合固定。
[0030]所述上端蓋2與筒體I及下端蓋3與筒體I采用過盈配合，其配合端采用二氧化碳氣體保護焊焊接。
[0031]所述進氣管4與上端蓋2及出氣管5與下端蓋3，采用黃銅釬焊焊接。
[0032]新型結(jié)構的儲液器，筒體I與上端蓋2和下端蓋3分開，即筒體與上、下端蓋可以采用不同的材料、不同的工藝做成，上端蓋2和下端蓋3都直接采用鋼板沖壓工藝，由于沖壓部件變形小等因素沖圓與成型部分可一次完成，完成后部件大都邊緣平齊，如無其它要求無需二次處理，因此可大大提高生產(chǎn)效率，上、下端蓋3在沖壓后進行翻孔，翻出出氣開口 31及進氣開口。
[0033]中間的筒體I直接采用鋼管切斷倒角，工序單一可控性好，生產(chǎn)效率高，筒體I不采用拉伸加工工藝，沒有延展變形因此壁厚可以確保，不良率低，提高產(chǎn)品的合格率，因為沒有延展等變形對材質(zhì)要求更低，因此可降低采購成本。而且節(jié)省了拉伸設備的使用，降低了生產(chǎn)成本。
[0034]在安裝上端蓋2的過程中，先將濾網(wǎng)組件7與筒體I貼合，之后將上端蓋2直接將濾網(wǎng)組件7壓合在筒體I上，沒有旋壓倒角掏孔等工藝，可完全杜絕鐵屑等異物的進入，徹底消除有異物對壓機使用造成致命影響，進一步的提高產(chǎn)品質(zhì)量，上端蓋2設置一條定位線，即設置一個臺階，進一步的固定濾網(wǎng)，
之后將上端蓋2與筒體I之間及下端蓋3與筒體I之間通過二保焊焊接，之后將進氣管4伸入上端蓋2的進氣開口 31內(nèi)并通過釬焊焊接，之后將出氣管道6與出氣管5連接并伸入下端蓋3內(nèi)，通過釬焊焊接，區(qū)別傳統(tǒng)采用高頻焊爐焊接造成的高成本現(xiàn)象，最后經(jīng)過水檢，合格的即為成品。，從而簡化了儲液器的結(jié)構，省去了部分工序，降低了成本，實現(xiàn)起來也比較容易。
[0035](兩段式改為三段式附圖沒有)兩段式改為三段式其基本形式等同于一體型改為三段式(附圖標明兩段式固定板與濾網(wǎng)釬焊環(huán)位置，增加附圖并標明改為三段式后固定固定板定位線)三段式與兩段式相比省去了用于固定濾網(wǎng)和固定板的釬焊環(huán)，省去使用成本高、一次性投入大的高頻焊爐焊接工藝，從而簡化了儲液器的結(jié)構，省去了部分工序與材料，降低了成本，實現(xiàn)起來也比較容易。
[0036]本實施例中，根據(jù)連接部分的受力及使用情況，選擇不同的焊接方式，例如有氣密性要求的地方用采用價格較低黃銅釬焊，當然，本實施例中并不限制釬焊的焊料類型，其他實施例中，所述焊料還可以是紫銅焊料、銀焊料或磷青銅焊料等。
[0037]筒體I與上、下端蓋則采用價格更低二保焊接方式，將濾網(wǎng)組件的連接修改為壓合方式，避免了焊接過程消耗的大量電能，省略了高頻焊爐焊接用釬焊環(huán)，使新結(jié)構的三段式儲液器原材料采購成本低，省去固定固定板和固定濾網(wǎng)組件等釬焊環(huán)，大幅降低購買高頻釬焊爐一次性投入與使用維護成本。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種三段式儲液器，其特征在于，包括筒體、上端蓋、下端蓋、進氣管、出氣管、出氣管道及濾網(wǎng)組件，所述上端蓋及下端蓋固定在筒體的兩端，所述上端蓋上開設有進氣開口，所述進氣管伸入進氣開口并焊接，所述下端蓋設置有出氣開口，所述出氣管伸入出氣開口并焊接，所述出氣管道的一端與出氣管伸入出氣開口的一端相連，另一端伸入筒體內(nèi)，所述濾網(wǎng)組件設置在上端蓋及筒體之間，由上端蓋壓合焊接。
2.根據(jù)權利要求1所述的三段式儲液器，其特征在于，所述上端蓋與筒體及下端蓋與筒體采用二氧化碳保護焊焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的三段式儲液器，其特征在于，所述進氣管與上端蓋及出氣管與下端蓋采用黃銅釬焊等釬焊工藝焊接。
4.根據(jù)權利要求1所述的三段式儲液器，其特征在于，上端蓋設置一條固定濾網(wǎng)組件的定位線或臺階。
【文檔編號】F25B43/00GK104390397SQ201410745567
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月9日 優(yōu)先權日:2014年12月9日
【發(fā)明者】王鐵成, 孟令偉 申請人:東光縣鑫圣電子有限公司