一種氣液分離器及空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣液分離器，包括罐體、與罐體相通的進(jìn)氣管和排氣管，進(jìn)氣管的底部封閉，且進(jìn)氣管的側(cè)壁上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入罐體的進(jìn)氣口。由于在進(jìn)氣管上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入罐體內(nèi)的進(jìn)氣口，因而氣體將不會(huì)對(duì)罐體底部所存留的液體直接噴射，而是從與液面平行的角度進(jìn)入到罐體內(nèi)部，從而有效避免氣體對(duì)底部液體造成擾動(dòng)，這就不會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)部的液面升高，氣液分離器的有效容積也不會(huì)因?yàn)闅怏w的進(jìn)入而減?。涣硗馑竭M(jìn)入到罐體內(nèi)部的氣體不會(huì)引起罐體內(nèi)部劇烈的擾動(dòng)，這也就不會(huì)出現(xiàn)氣液重新混合的現(xiàn)象，從而有效保證了氣液分離器的分離效果。本發(fā)明還公開了一種具有上述氣液分離器的空調(diào)。
【專利說(shuō)明】一種氣液分離器及空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣液分離【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種氣液分離器及空調(diào)。

【背景技術(shù)】
[0002]氣液分離器在空調(diào)中有著廣泛的應(yīng)用，其設(shè)置在壓縮機(jī)的吸氣口之前，目的是為了防止壓縮機(jī)吸入過(guò)多的液體而造成液擊，冷媒經(jīng)過(guò)蒸發(fā)換熱之后進(jìn)入到氣液分離器中進(jìn)行氣液分離。
[0003]目前的氣液分離器中，進(jìn)氣管是直管設(shè)計(jì)，并且進(jìn)氣是直接煙進(jìn)氣管的軸線豎直噴射到氣液分離器的罐體底部，由于氣液分離器的罐體底部存留有冷媒液體，因而直接噴射到罐體底部的氣體所攜帶的動(dòng)能會(huì)使液罐體底部的液位出現(xiàn)增高，整個(gè)氣液分離器的有效容積減小；同時(shí)進(jìn)氣噴射時(shí)所造成的劇烈擾動(dòng)也會(huì)促使氣液重新混合，從而使氣液分離器的分離功能顯著降低。
[0004]因此如何能夠有效避免氣液分離器的進(jìn)氣對(duì)罐體內(nèi)部的液體造成擾動(dòng)，以保證氣液分離器的有效容積以及氣液分離器的分離效果是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種氣液分離器，以便能夠有效避免氣液分離器的進(jìn)氣對(duì)罐體內(nèi)部的液體造成擾動(dòng)，從而保證氣液分離器的有效容積以及氣液分離器的分離效果。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有上述氣液分離器的空調(diào)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種氣液分離器，包括罐體、與所述罐體相通的進(jìn)氣管和排氣管，所述進(jìn)氣管的底部封閉，且所述進(jìn)氣管的側(cè)壁上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入所述罐體的進(jìn)氣口。
[0009]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口與所述罐體底部的距離不小于所述罐體高度的70%。
[0010]優(yōu)選地，沿所述進(jìn)氣管的周向上均勻設(shè)置有多個(gè)所述進(jìn)氣口。
[0011]優(yōu)選地，沿所述進(jìn)氣管的高度方向上設(shè)置有多圈所述進(jìn)氣口。
[0012]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口為圓形進(jìn)氣口，且所述進(jìn)氣口的直徑為所述進(jìn)氣管直徑的1/4 ?1/3。
[0013]優(yōu)選地，相鄰兩圈所述進(jìn)氣口之間的距離與所述進(jìn)氣口的直徑的比值大于等于2且小于等于3。
[0014]優(yōu)選地，位于底端的一圈所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣管的封閉端之間的距離不小于所述進(jìn)氣口的直徑。
[0015]優(yōu)選地，位于底端的一圈所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣管的封閉端之間的距離不大于所述進(jìn)氣口直徑的2倍。
[0016]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管為設(shè)置在所述罐體頂部的直管，且其底端位于所述罐體內(nèi)且靠近所述罐體頂端的位置，其頂端位于所述罐體的外部；所述排氣管設(shè)置在所述罐體的頂部，且其一端穿入所述罐體內(nèi)并彎折形成U型，所述排氣管位于所述罐體內(nèi)部的一端靠近所述罐體的頂端，且所述排氣管的另一端位于所述罐體的外部。
[0017]本發(fā)明中所公開的空調(diào)中包括氣液分離器，并且所述氣液分離器為上述任意一項(xiàng)中所公開的氣液分離器。
[0018]由以上技術(shù)方案中可以看出，本發(fā)明中所公開的氣液分離器中包括罐體、與罐體相通的進(jìn)氣管和排氣管，并且進(jìn)氣管的底部封閉，在進(jìn)氣管的側(cè)壁上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入罐體的進(jìn)氣口。
[0019]由于在進(jìn)氣管上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入罐體內(nèi)的進(jìn)氣口，因而由進(jìn)氣管中進(jìn)入到罐體中的氣體將不會(huì)對(duì)罐體底部所存留的液體直接噴射，而是從與液面平行的角度進(jìn)入到罐體內(nèi)部,從而有效避免氣體對(duì)底部液體造成擾動(dòng),這就不會(huì)導(dǎo)致罐體內(nèi)部的液面升高,因而氣液分離器的有效容積也不會(huì)因?yàn)闅怏w的進(jìn)入而減??；另外由于水平進(jìn)入到罐體內(nèi)部的氣體不會(huì)引起罐體內(nèi)部劇烈的擾動(dòng)，因而也就不會(huì)出現(xiàn)氣液重新混合的現(xiàn)象，這也就有效保證了氣液分離器的分離效果。
[0020]本發(fā)明中所公開的空調(diào)中由于采用了上述氣液分離器，因而該空調(diào)也具有上述氣液分離器相應(yīng)的技術(shù)效果，本文中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的氣液分離器的俯視示意圖；
[0023]圖2為圖1中的氣液分離器的A-A向剖視示意圖。
[0024]其中，
[0025]I為罐體，2為進(jìn)氣管，3為排氣管，4為底座，5為進(jìn)氣口，6為均壓平衡孔，7為防塵塞。

【具體實(shí)施方式】
[0026]本發(fā)明的核心之一在于提供一種氣液分離器，以便能夠有效避免氣液分離器的進(jìn)氣對(duì)罐體內(nèi)部的液體造成擾動(dòng)，從而保證氣液分離器的有效容積以及氣液分離器的分離效果O
[0027]本發(fā)明的另一核心在于提供一種具有上述氣液分離器的空調(diào)。
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例中所提供的氣液分離器的俯視示意圖，圖2為圖1中的氣液分離器的A-A向剖視示意圖。
[0030]本發(fā)明實(shí)施例中所公開的氣液分離器包括罐體1、進(jìn)氣管2和排氣管3，其中罐體I用于提供較大的容積，以便使氣體由進(jìn)氣管2進(jìn)入到罐體I中因體積的突變而產(chǎn)生流速的變化，從而實(shí)現(xiàn)液體在罐體I中沉降，進(jìn)氣管2和排氣管3均與罐體I相通，進(jìn)氣管2的底部封閉，并且在本實(shí)施例中，進(jìn)氣管2的側(cè)壁上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入到罐體I中的進(jìn)氣口5。
[0031]由于在進(jìn)氣管2上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入罐體I內(nèi)的進(jìn)氣口 5，因而由進(jìn)氣管2中進(jìn)入到罐體I中的氣體將不會(huì)對(duì)罐體I底部所存留的液體直接噴射，而是從與液面平行的角度進(jìn)入到罐體I內(nèi)部,從而有效避免氣體對(duì)底部液體造成擾動(dòng),這就不會(huì)導(dǎo)致罐體I內(nèi)部的液面升高，因而氣液分離器的有效容積也不會(huì)因?yàn)闅怏w的進(jìn)入而減?。涣硗庥捎谒竭M(jìn)入到罐體I內(nèi)部的氣體不會(huì)引起罐體I內(nèi)部劇烈的擾動(dòng)，因而也就不會(huì)出現(xiàn)氣液重新混合的現(xiàn)象，這也就有效保證了氣液分離器的分離效果。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，可以使進(jìn)氣口 5與罐體I底部的距離不小于罐體I整體高度的70%，進(jìn)氣口 5與罐體I底部的距離不小于罐體I高度的70%主要是考慮罐體I中液位的最大高度，通常情況下，氣液分離器的液位高度應(yīng)當(dāng)不大于罐體I高度的70%，因此為了避免進(jìn)氣口 5被液體淹沒(méi)，進(jìn)氣口 5與罐體I底部的距離優(yōu)選的不小于罐體I高度的70%。
[0033]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實(shí)施例中的技術(shù)方案，在本實(shí)施例中，沿進(jìn)氣管2的周向上均勻設(shè)置有多個(gè)進(jìn)氣口 5，以便對(duì)進(jìn)入罐體I的氣體均勻分流，從而提升氣液分離器的分離效率。
[0034]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)實(shí)際需要，可以在進(jìn)氣管2的高度方向上設(shè)置有一圈或者多圈進(jìn)氣口 5，以保證罐體I內(nèi)部的進(jìn)氣量，并且進(jìn)氣口 5的形狀可以為圓形、方形、正六邊形等多種形狀，本發(fā)明中對(duì)進(jìn)氣口 5的形狀不作具體限定，只要能夠保證從進(jìn)氣口 5進(jìn)入到罐體I中的氣體是沿水平方向流動(dòng)的即可。
[0035]當(dāng)進(jìn)氣口 5的形狀為圓形時(shí)，進(jìn)氣口 5的直徑優(yōu)選的設(shè)置為進(jìn)氣管2的直徑的1/4-1/3，并且進(jìn)氣口 5的個(gè)數(shù)也隨著管徑的變化和進(jìn)氣量的要求進(jìn)行適應(yīng)性變化，例如在進(jìn)氣管2的直徑為12mm-16mm時(shí),進(jìn)氣口 5的直徑優(yōu)選的設(shè)置為4_ ;每圈進(jìn)氣口 5的個(gè)數(shù)為2-3個(gè)；在進(jìn)氣管2的直徑為17-22mm時(shí)，進(jìn)氣口 5的直徑優(yōu)選的設(shè)置為6mm，進(jìn)氣口 5的個(gè)數(shù)設(shè)置為2-3個(gè)；進(jìn)氣管2的直徑為23-35_時(shí)，進(jìn)氣口 5的直徑優(yōu)選的設(shè)置為8_，進(jìn)氣口 5的個(gè)數(shù)為2-3個(gè)，當(dāng)進(jìn)氣管2的直徑為35mm以上時(shí)，進(jìn)氣口 5的直徑相應(yīng)增加，進(jìn)氣口 5的個(gè)數(shù)可以采用4個(gè)或者更多。
[0036]當(dāng)進(jìn)氣口 5為圓形時(shí)，相鄰兩圈的進(jìn)氣口 5之間的距離與進(jìn)氣口 5的直徑的比值大于等于2且小于等于3，這可以在保證加工方便的同時(shí)保證相鄰兩圈進(jìn)氣口 5之間的進(jìn)氣管2具有足夠的連接強(qiáng)度；同理，位于底端的一圈進(jìn)氣口 5與進(jìn)氣管2的封閉端之間的距離也不應(yīng)當(dāng)小于進(jìn)氣口 5的直徑，更為優(yōu)選的，位于底端的一圈進(jìn)氣口 5與進(jìn)氣管2的封閉端之間的距離與進(jìn)氣口 5的直徑的比值大于等于I且小于等于2。
[0037]進(jìn)氣管2和排氣管3的設(shè)置方式可有多種選擇，本發(fā)明實(shí)施例中所公開的進(jìn)氣管2具體為設(shè)置在罐體I頂部的直管，如圖2中所示，并且進(jìn)氣管2底端位于罐體I內(nèi)且靠近罐體I頂端的位置，進(jìn)氣管2的頂端位于罐體I的外部，為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，進(jìn)氣管2外露的一端還設(shè)置有防塵塞7 ;排氣管3也設(shè)置在罐體I的頂部，排氣管3的一端穿入罐體I內(nèi)并彎折形成U型，排氣管3位于罐體I內(nèi)部的一端靠近罐體I的頂端設(shè)置，并且排氣管3的另一端位于罐體I的外部，為了進(jìn)一步優(yōu)化方案，排氣管3的外露端也設(shè)置有防塵塞7。
[0038]如圖2中所示，本發(fā)明中所公開的氣液分離器的底部設(shè)置有底座4，在安裝的過(guò)程中，底座4與其他連接部件固定安裝，為了進(jìn)一步保證氣液分離器的分離效果，在排氣管3上還設(shè)置有均壓平衡孔6，如圖2中所示。
[0039]本發(fā)明中還公開了一種空調(diào)，該空調(diào)中設(shè)置有氣液分離器，并且所述氣液分離器為上述任意一實(shí)施例中所公開的氣液分離器。
[0040]由于該空調(diào)中設(shè)置了上述氣液分離器，因而該空調(diào)兼具上述氣液分離器相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，本申請(qǐng)文件中對(duì)此不再進(jìn)行贅述。
[0041]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0042]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，包括罐體(I)、與所述罐體(I)相通的進(jìn)氣管(2)和排氣管(3)，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)的底部封閉，且所述進(jìn)氣管(2)的側(cè)壁上開設(shè)有使氣體水平進(jìn)入所述罐體(I)的進(jìn)氣口(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣口(5)與所述罐體(I)底部的距離不小于所述罐體(I)高度的70%。
3.如權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，沿所述進(jìn)氣管(2)的周向上均勻設(shè)置有多個(gè)所述進(jìn)氣口(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，沿所述進(jìn)氣管(2)的高度方向上設(shè)置有多圈所述進(jìn)氣口(5)。
5.如權(quán)利要求4所述的氣液分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣口(5)為圓形進(jìn)氣口，且所述進(jìn)氣口(5)的直徑為所述進(jìn)氣管(2)直徑的1/4?1/3。
6.如權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，相鄰兩圈所述進(jìn)氣口(5)之間的距離與所述進(jìn)氣口(5)的直徑的比值大于等于2且小于等于3。
7.如權(quán)利要求5所述的氣液分離器，其特征在于，位于底端的一圈所述進(jìn)氣口(5)與所述進(jìn)氣管⑵的封閉端之間的距離不小于所述進(jìn)氣口(5)的直徑。
8.如權(quán)利要求7所述的氣液分離器，其特征在于，位于底端的一圈所述進(jìn)氣口(5)與所述進(jìn)氣管(2)的封閉端之間的距離不大于所述進(jìn)氣口(5)直徑的2倍。
9.如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣管(2)為設(shè)置在所述罐體(I)頂部的直管，且其底端位于所述罐體(I)內(nèi)且靠近所述罐體(I)頂端的位置，其頂端位于所述罐體(I)的外部；所述排氣管(3)設(shè)置在所述罐體(I)的頂部，且其一端穿入所述罐體(I)內(nèi)并彎折形成U型，所述排氣管(3)位于所述罐體(I)內(nèi)部的一端靠近所述罐體(I)的頂端，且所述排氣管(3)的另一端位于所述罐體(I)的外部。
10.一種空調(diào)，包括氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器為如權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的氣液分離器。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK104315768SQ201410664769
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】唐育輝, 黃章義, 徐美俊, 石偉, 劉鳴 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司