半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組。本發(fā)明壓縮機(jī)連接到冷凝器，冷凝器連接到模塊式蒸發(fā)器組，模塊式蒸發(fā)器組連接壓縮機(jī)，模塊式蒸發(fā)器組由多塊基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊、半導(dǎo)體模塊一一排列構(gòu)成，基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊一端側(cè)面連接半導(dǎo)體。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)空調(diào)機(jī)組在低溫、高濕等惡劣工況下制熱時(shí)，冷凝溫度不能過低，造成壓縮機(jī)負(fù)載過大而壓縮機(jī)電機(jī)冷卻劑又太少的局面，導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度就會過高，不能正常工作，制熱效果很差等缺陷。本發(fā)明在制熱惡劣工況時(shí)，機(jī)組的整體制熱效果好，半導(dǎo)體進(jìn)行同步制熱，降低機(jī)組冷凝溫度，保證壓縮機(jī)運(yùn)行，模塊式蒸發(fā)器組設(shè)計(jì)方便，可以根據(jù)機(jī)組的冷量來增加或減少模塊的個(gè)數(shù)。
【專利說明】
半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)裝置，特別涉及半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]在本發(fā)明前，傳統(tǒng)空調(diào)機(jī)組在低溫、高濕等惡劣工況下制熱時(shí)，機(jī)組蒸發(fā)溫度很低，冷媒質(zhì)量流量很小。但在這個(gè)時(shí)候，為了要保證出風(fēng)溫度，冷凝溫度不能過低，造成壓縮機(jī)負(fù)載過大而壓縮機(jī)電機(jī)冷卻劑(冷媒)又太少的局面，于是壓縮機(jī)排氣溫度就會過高，不能正常工作，制熱效果很差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，研制半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組，壓縮機(jī)連接到冷凝器，冷凝器連接到模塊式蒸發(fā)器組，模塊式蒸發(fā)器組連接壓縮機(jī)，其主要技術(shù)特征在于模塊式蒸發(fā)器組由多塊基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊、半導(dǎo)體模塊一一排列構(gòu)成，基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊一端側(cè)面連接半導(dǎo)體。
[0006]所述半導(dǎo)體中，上端是冷端，下端是熱端，與冷端連接的是導(dǎo)流板，熱端上左、右分別連接左導(dǎo)流板、右導(dǎo)流板，導(dǎo)流板連接N型半導(dǎo)體、P型半導(dǎo)體一端，另一端分別連接左導(dǎo)流板、右導(dǎo)流板。
[0007]所述半導(dǎo)體的冷端固定連接在基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊上非相變熱管一側(cè)上，組成半導(dǎo)體模塊。
[0008]所述基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊兩面分別是非相變熱管、吹脹式微通道換熱器。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果有以下幾點(diǎn):
[0010]1.惡劣工況制熱效果好。制熱惡劣工況時(shí)，半導(dǎo)體模塊的同步制熱，因?yàn)榘雽?dǎo)體工作不受環(huán)境的影響，機(jī)組的整體制熱效果好。
[0011]2.保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行。惡劣工況下，半導(dǎo)體模塊啟動，半導(dǎo)體進(jìn)行同步制熱，降低機(jī)組冷凝溫度，于是可以降低壓縮機(jī)排氣溫度，保證壓縮機(jī)運(yùn)行。
[0012]3.運(yùn)行范圍擴(kuò)大。制熱惡劣工況時(shí)，通過半導(dǎo)體的同步制熱，使壓縮機(jī)正常工作，于是機(jī)組能在惡劣工況時(shí)能正常工作，加大了機(jī)組的運(yùn)行范圍。
[0013]4.模塊式蒸發(fā)器組設(shè)計(jì)方便。半導(dǎo)體機(jī)組的蒸發(fā)器為模塊式蒸發(fā)器組，由多個(gè)固定功率的蒸發(fā)器模塊簡單組合，可以根據(jù)機(jī)組的冷量來增加或減少模塊的個(gè)數(shù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1——半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組原理示意圖。
[0015]圖2——模塊式蒸發(fā)器組原理示意圖、
[0016]圖3 半導(dǎo)體基礎(chǔ)t旲塊不意圖。
[0017]圖4——基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊兩面示意圖，其中A為非相變熱管，B吹脹式微通道換熱器。
[0018]圖5——半導(dǎo)體工作原理圖
[0019]圖中各部件與標(biāo)號對應(yīng)如下:
[0020]壓縮機(jī)1-1、模塊式蒸發(fā)器組1-2、冷凝器1-3、基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊2-1、半導(dǎo)體模塊2-2、半導(dǎo)體3-1、非相變熱管4-1、吹脹式微通道換熱器4-2、冷端5-1、熱端5-2、N型半導(dǎo)體5_3、P型半導(dǎo)體5-4、導(dǎo)流板5-5、左導(dǎo)流板5-6、右導(dǎo)流板5-7。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-5所示:
[0022]壓縮機(jī)1-1連接到冷凝器1-3，冷凝器1-3連接到模塊式蒸發(fā)器組1_2，模塊式蒸發(fā)器組1-2連接壓縮機(jī)1-1 ;模塊式蒸發(fā)器組1-2由多塊基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊2-1、半導(dǎo)體模塊2-2排列構(gòu)成，蒸發(fā)器組1-2中基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊2-1和半導(dǎo)體模塊2-2可根據(jù)需要隨機(jī)組合排列；非相變熱管4-1、吹脹式微通道換熱器4-2是鑲嵌在同一塊板的兩面，組成基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊2-1 ;冷端5-1，熱端5-2，N型半導(dǎo)體5-3，P型半導(dǎo)體5-4組成半導(dǎo)體3-1，半導(dǎo)體3-1的冷端5-1固定連接在半導(dǎo)體模塊2-1上非相變熱管4-1 一側(cè)，組成半導(dǎo)體模塊2-2。基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊2-1和半導(dǎo)體模塊2-2為板式，既可以為弧形板，也可以為平板，以弧形板為佳。
[0023]半導(dǎo)體3-1中，上端是冷端5-1,下端是熱端5-2,與冷端5_1連接的是導(dǎo)流板5_5，熱端5-2上左、右分別連接左導(dǎo)流板5-6、右導(dǎo)流板5-7，導(dǎo)流板連接N型半導(dǎo)體5_3、P型半導(dǎo)體5-4 —端，另一端分別連接左導(dǎo)流板5-6、右導(dǎo)流板5-7。
[0024]本發(fā)明應(yīng)用過程說明:
[0025]在制熱工況時(shí)，此時(shí)模塊式蒸發(fā)器組1-2充當(dāng)冷凝器、冷凝器1-3充當(dāng)蒸發(fā)器。
[0026]在惡劣環(huán)境制熱時(shí)，半導(dǎo)體空調(diào)系統(tǒng)中，冷媒在壓縮機(jī)1-1中壓縮，然后進(jìn)入冷凝器1-3中進(jìn)行蒸發(fā)，再進(jìn)入模塊式蒸發(fā)器組1-2中進(jìn)行冷凝，最后回到壓縮機(jī)1-1中形成制熱循環(huán)。
[0027]此時(shí)，模塊式蒸發(fā)器組1-2中的半導(dǎo)體模塊2-2進(jìn)行工作，半導(dǎo)體3-1通電工作后，電流在N型半導(dǎo)體5-3和P型半導(dǎo)體5-4中流通，因?yàn)镹型半導(dǎo)體5-3能量級高于P型半導(dǎo)體5-4，于是如圖5的方向的電流使得半導(dǎo)體3-1的冷端5-1產(chǎn)生冷量，于是和非相變熱管4-1產(chǎn)生溫度差，從非相變熱管4-1吸熱，又因?yàn)榉窍嘧儫峁?-1從背面的吹脹式蒸發(fā)微通道換熱器4-2中快速吸熱，半導(dǎo)體3-1的冷端5-1使得吹脹式蒸發(fā)微通道換熱器4-2中冷媒溫度降低，于是可以降低冷凝溫度5°C左右，從而使得壓縮機(jī)1-1的排氣溫度降低，保證壓縮機(jī)1-1能夠正常工作，達(dá)到制熱效果。
【權(quán)利要求】
1.半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組，壓縮機(jī)連接到冷凝器，冷凝器連接到模塊式蒸發(fā)器組，模塊式蒸發(fā)器組連接壓縮機(jī)，其特征在于模塊式蒸發(fā)器組由多塊基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊、半導(dǎo)體模塊一一排列構(gòu)成，基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊一端側(cè)面連接半導(dǎo)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組，其特征在于半導(dǎo)體中，上端是冷端，下端是熱端，與冷端連接的是導(dǎo)流板，熱端上左、右分別連接左導(dǎo)流板、右導(dǎo)流板，導(dǎo)流板連接N型半導(dǎo)體、P型半導(dǎo)體一端，另一端分別連接左導(dǎo)流板、右導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組，其特征在于半導(dǎo)體的冷端固定連接在基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊上非相變熱管一側(cè)上，組成半導(dǎo)體模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體空調(diào)機(jī)組，其特征在于基礎(chǔ)蒸發(fā)模塊兩面分別是非相變熱管、吹脹式微通道換熱器。
【文檔編號】F25B21/02GK104251526SQ201410216033
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】莊迪君, 李居強(qiáng) 申請人:南京平日制冷科技有限公司