無(wú)源車(chē)載冰箱的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)源車(chē)載冰箱，包括絕緣箱體和蓄冷劑；所述絕緣箱體的主體由頂壁部、底壁部、前壁部、后壁部、左壁部和右壁部構(gòu)成，所述左壁部為可開(kāi)合的結(jié)構(gòu)，所述前壁上還開(kāi)設(shè)有前側(cè)門(mén)；并且所述的各個(gè)壁部均包括外殼層、真空絕熱板以及內(nèi)殼層，并且在所述外殼層與所述真空絕熱板之間填充有第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體；所述內(nèi)殼層與所述真空絕熱板之間填充有第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體。本發(fā)明所述的無(wú)源車(chē)載冰箱采用蓄冷劑汽化吸熱并擴(kuò)散到絕熱箱體內(nèi)的直接制冷方式，而無(wú)需采用供應(yīng)電動(dòng)壓縮機(jī)動(dòng)力的供電系統(tǒng)，從而可以大大提高整個(gè)冷藏冰箱的容積率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅投資低，而且對(duì)于少量物品或者不同種類(lèi)物品的運(yùn)輸，能夠顯著降低運(yùn)輸成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)源車(chē)載冰箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷藏運(yùn)輸?shù)摹炯夹g(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種無(wú)源車(chē)載冰箱。
【背景技術(shù)】
[0002]冷藏運(yùn)輸裝置指本身能維持一定的低溫環(huán)境，并能運(yùn)輸?shù)蜏刎浧返脑O(shè)施及裝置；而冷藏箱是冷藏鏈中最后一個(gè)環(huán)節(jié)。冷藏運(yùn)輸應(yīng)當(dāng)具有良好的保冷、通風(fēng)設(shè)備；箱體應(yīng)具有良好的隔熱性能，應(yīng)具有一定的通風(fēng)換氣設(shè)備，可清洗；應(yīng)具有承重大、有效容積大、自重輕的特點(diǎn)，以及具有良好的適用性。需要冷藏運(yùn)輸?shù)奈锲分饕行迈r的蔬菜、水果，水產(chǎn)品等食品外，通常還包括藥品、疫苗以及電子元件等體量較小的物品?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷藏運(yùn)輸通常采用以電動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行制冷的大型集裝箱，即通常所述的有源冷藏運(yùn)輸箱；這種集裝箱對(duì)于大量運(yùn)輸同一種類(lèi)的冷藏貨物是經(jīng)濟(jì)可行的，但對(duì)于運(yùn)輸少于一個(gè)整集裝箱的貨物例如精密的電子元件或藥品等如果采用有源冷藏運(yùn)輸箱運(yùn)輸，則需要在運(yùn)輸過(guò)程中提供保證電動(dòng)壓縮機(jī)正常工作的電能，尤其在運(yùn)輸小件物品或者要求不同冷藏溫度的物品混裝的運(yùn)輸過(guò)程中增加了運(yùn)輸成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)源車(chē)載冰箱。
[0004]為了解決發(fā)明所述的技術(shù)問(wèn)題并實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種無(wú)源車(chē)載冰箱，包括絕緣箱體和設(shè)置在絕緣箱體內(nèi)的蓄冷劑；其特征在于:所述絕緣箱體的主體由頂壁部、底壁部、前壁部、后壁部、左壁部和右壁部構(gòu)成，所述左壁部為可開(kāi)合的結(jié)構(gòu)，所述前壁上還開(kāi)設(shè)有前側(cè)門(mén)；并且所述的各個(gè)壁部均包括外殼層、真空絕熱板以及內(nèi)殼層，并且在所述外殼層與所述真空絕熱板之間填充有第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體；所述內(nèi)殼層與所述真空絕熱板之間填充有第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體。
[0006]其中，所述蓄冷劑為液態(tài)，并且存儲(chǔ)在壓力鋼瓶?jī)?nèi)。
[0007]其中，所述絕緣箱體上還設(shè)置有用于排放所述絕熱箱體內(nèi)的氣體的卸壓裝置。
[0008]其中，所述絕緣箱體內(nèi)還設(shè)置有盤(pán)旋的制冷管道，所述制冷管路上設(shè)置有膨脹閥。
[0009]其中，所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由20.5?25.0界七％的二異氰酸酯、15.0 ?18.0wt%的PEA-1000、5.0 ?7.5wt% 的 ΡΕΒΑ_1000、2.0 ?
2.5wt%的端輕基聚丁二烯、2.5?3.5wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.5?1.8wt%的聚二甲基娃氧烷、0.20?0.25wt%的三亞乙基二胺、12.0?15.0wt%的環(huán)戊烷、0.8?1.5wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0010]其中，所述二異氰酸酯為液化MDI，例如碳化二亞胺改性MDI。
[0011]其中，所述蓄冷劑為干冰、液態(tài)二氧化碳或液氮。
[0012]其中，所述外殼層和所述外殼層均由金屬或合金材料制成。
[0013]其中，所述真空絕熱板層的厚度為10?20mm，所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25~50mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25~50mm,并且所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為真空絕熱板層厚度的2倍以上。
[0014] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的無(wú)源車(chē)載冰箱具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明所述的無(wú)源車(chē)載冰箱采用蓄冷劑汽化吸熱并擴(kuò)散到絕熱箱體內(nèi)的直接制冷方式，而無(wú)需采用供應(yīng)電動(dòng)壓縮機(jī)動(dòng)力的供電系統(tǒng)，從而可以大大提高整個(gè)冷藏冰箱的容積率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅投資低，而且對(duì)于少量物品或者不同種類(lèi)物品的運(yùn)輸，能夠顯著降低運(yùn)輸成本。本發(fā)明所述的無(wú)源車(chē)載冰箱通過(guò)上述絕熱箱體的結(jié)構(gòu)能夠有效防止箱體內(nèi)部與外界環(huán)境間的熱輻射、熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為實(shí)施例1所述的無(wú)源車(chē)載冰箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的無(wú)源車(chē)載冰箱做進(jìn)一步的闡述，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解；實(shí)施例中有關(guān)結(jié)構(gòu)、材料以及工藝等的描述都是示例性的，而并不是指對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0018]如附圖1所示，本發(fā)明所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，包括絕緣箱體和設(shè)置在絕緣箱體內(nèi)的蓄冷劑；主箱體10由頂壁11、底壁12、前壁13、后壁14、左壁15和右壁16構(gòu)成，并且所述左壁15為可開(kāi)合的結(jié)構(gòu)；所述前壁13上還開(kāi)設(shè)有前側(cè)門(mén)17 ;所述蓄冷劑為液態(tài)，并且存儲(chǔ)在壓力鋼瓶?jī)?nèi)，所述絕緣箱體上還設(shè)置有用于排放所述絕熱箱體內(nèi)的氣體的卸壓裝置。所述絕緣箱體內(nèi)還設(shè)置有盤(pán)旋的制冷管道，所述制冷管路上設(shè)置有膨脹閥；液態(tài)制冷劑通過(guò)所述膨脹閥進(jìn)行膨脹汽化吸熱，進(jìn)而給所述絕緣箱體進(jìn)行制冷。本發(fā)明所述的無(wú)源車(chē)載冰箱采用蓄冷劑汽化吸熱并擴(kuò)散到絕熱箱體內(nèi)的直接制冷方式，而無(wú)需采用供應(yīng)電動(dòng)壓縮機(jī)動(dòng)力的供電系統(tǒng)，從而可以大大提高整個(gè)冷藏冰箱的容積率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅投資低，而且對(duì)于少量物品或者不同種類(lèi)物品的運(yùn)輸，能夠顯著降低運(yùn)輸成本。
[0019]在本發(fā)明所述的絕緣箱體中，各個(gè)壁部均包括外殼層、真空絕熱板以及內(nèi)殼層，并且在所述外殼層與所述真空絕熱板之間填充有第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體；所述內(nèi)殼層與所述真空絕熱板之間填充有第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體。在所述外殼層與所述真空絕熱板之間填充有第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體；所述內(nèi)殼層與所述真空絕熱板之間填充有第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體；所述外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述碳鋼表面形成有化學(xué)轉(zhuǎn)化層；所述真空絕熱板層的厚度為10~20mm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25~50mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25~50mm,并且所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為真空絕熱板層厚度的2倍以上；并且所述冷藏箱的容積為1000L以上。所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由20.5~25.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、15.0 ~18.0wt % ^ PEA-1000,5.0 ~7.5wt % ^ ΡΕΒΑ_1000、2.0 ~2.5wt% 的端羥基聚丁二烯、2.5~3.5wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.5~1.8wt%的聚二甲基硅氧烷、0.20~0.25wt%的三亞乙基二胺、12.0~15.0被％的環(huán)戊烷、0.8~1.5wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由20.5~25.0wt%的碳化二亞胺改性 MD1、15.0 ~18.0wt% ^ PEA-1000,5.0 ~7.5wt%^ ΡΕΒΑ_1000、2.0 ~2.5wt% 的端羥基聚丁二烯、2.5~3.5wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.5~1.8wt%的聚二甲基硅氧烷、0.20~
0.25wt%的三亞乙基二胺、12.0~15.0wt%的環(huán)戊烷、0.8~1.5wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。通過(guò)上述絕熱箱體的結(jié)構(gòu)能夠有效防止箱體內(nèi)部與外界環(huán)境間的熱輻射、熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流。
[0020]實(shí)施例1
[0021]在本實(shí)施例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、18.0wt %的PEA_1000、7.5wt%的ΡΕΒΑ-1000、2.5wt%的端羥基聚丁二烯、3.0?七％的聚乙烯胺樹(shù)脂(分子量為800)、1.6wt%的聚二甲基硅氧烷、0.20wt %的三亞乙基二胺、12.0wt %的環(huán)戊烷、1.2wt %的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0022]實(shí)施例2
[0023]在本實(shí)施例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、18.0wt %的PEA_1000、7.5wt%的PEBA_1000、2.0wt%的端羥基聚丁二烯、3.0wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.6wt%的聚二甲基娃氧烷、0.20wt %的三亞乙基二胺、12.0wt %的環(huán)戊烷、1.2wt %的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0024]實(shí)施例3
[0025]在本實(shí)施例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、18.0wt %的PEA_1000、7.5wt%的PEBA_1000、2.5wt%的端羥基聚丁二烯、3.0wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.6wt%的聚二甲基娃氧烷、0.20wt%的三亞乙基二胺、12.0wt %的環(huán)戊烷、0.8wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0026]實(shí)施例4
[0027]在本實(shí)施例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、18.0wt %的PEA_1000、7.5wt%的PEBA_1000、2.5wt%的端羥基聚丁二烯、3.0wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.6wt%的聚二甲基娃氧烷、0.20wt %的三亞乙基二胺、15.0wt %的環(huán)戊烷、1.5wt %的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0028]比較例I
[0029]在 本比較例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、18.0wt %的PEA_1000、7.5wt%的PEBA-1000、2.5wt%的端羥基聚丁二烯、1.6wt %的聚二甲基硅氧烷、0.20?丨％的三亞乙基二胺、12.0wt%的環(huán)戊烷、1.2wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0030]比較例2
[0031]在本比較例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、18.0wt %的PEA_1000、7.5wt%的PEBA-1000、3.0wt %的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.6wt %的聚二甲基硅氧烷、0.20wt %的三亞乙基二胺、12.0wt%的環(huán)戊烷、1.2wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0032]比較例3
[0033]在本比較例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt %的碳化二亞胺改性MD1、25.0wt %的PEA_1000、2.5wt%的端羥基聚丁二烯、3.0wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.6wt%的聚二甲基硅氧烷、0.20被％的三亞乙基二胺、12.0wt%的環(huán)戊烷、1.2wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0034]比較例4
[0035]在本比較例中外殼層和所述外殼層均由碳鋼制成，并且所述外殼層和外殼層的厚度為2~20mm ;所述真空絕熱板層的厚度為IOmm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25mm。并且,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由22.0wt%的碳化二亞胺改性MD1、25.(^七％的PEBA_1000、2.5wt%的端羥基聚丁二烯、3.0wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.6wt%的聚二甲基硅氧烷、0.20wt%的三亞乙基二胺、12.0wt%的環(huán)戊烷、1.2wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻澆注得到。
[0036]硬質(zhì)聚氨酯泡沫體性能測(cè)試
[0037]從中心部取樣，試樣體積為IOOmmX IOOmmX25mm的帶表皮層的硬質(zhì)聚氨脂泡沫體測(cè)量其整體密度和導(dǎo)熱系數(shù)(采用熱流計(jì)法，平均溫度為10°C );以傳送速度4mm/min為負(fù)載，以受壓面積去除變形10%時(shí)的載荷的值作為壓縮強(qiáng)度；低溫尺寸變化率:在_20°C下放置24小時(shí)時(shí)的厚度尺寸變化率；在70°C下放置24小時(shí)時(shí)的厚度尺寸變化率。性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0038]表1
[0039]
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)源車(chē)載冰箱，包括絕緣箱體和設(shè)置在絕緣箱體內(nèi)的蓄冷劑；其特征在于:所述絕緣箱體的主體由頂壁部、底壁部、前壁部、后壁部、左壁部和右壁部構(gòu)成，所述左壁部為可開(kāi)合的結(jié)構(gòu)，所述前壁上還開(kāi)設(shè)有前側(cè)門(mén)；并且所述的各個(gè)壁部均包括外殼層、真空絕熱板以及內(nèi)殼層，并且在所述外殼層與所述真空絕熱板之間填充有第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體；所述內(nèi)殼層與所述真空絕熱板之間填充有第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述蓄冷劑為液態(tài)，并且存儲(chǔ)在壓力鋼瓶?jī)?nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述絕緣箱體上還設(shè)置有用于排放所述絕熱箱體內(nèi)的氣體的卸壓裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述絕緣箱體內(nèi)還設(shè)置有盤(pán)旋的制冷管道，所述制冷管路上設(shè)置有膨脹閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體是由20.5~25.0wt %的二異氰酸酯、15.0~18.0wt %的PEA-1000、5.0 ~7.5wt%^ ΡΕΒΑ_1000、2.0 ~2.5wt% 的端羥基聚丁二烯、2.5 ~3.5wt%的聚乙烯胺樹(shù)脂、1.5~1.8wt %的聚二甲基硅氧烷、0.20~0.25wt %的三亞乙基二胺、12.0~15.0wt% 的環(huán)戍燒、0.8~1.5wt%的水和余量的乙酸乙酯的組合物混合均勻燒注得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述二異氰酸酯為液化MDI。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述二異氰酸酯為碳化二亞胺改性MD I。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述蓄冷劑為干冰、液態(tài)二氧化碳或液氮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述外殼層和所述外殼層均由金屬或合金材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)源車(chē)載冰箱，其特征在于:所述真空絕熱板層的厚度為10~20mm,所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25~50mm,所述第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為25~50mm,并且所述第一硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度和第二硬質(zhì)聚氨酯泡沫體的厚度為真空絕熱板層厚度的2倍以上。
【文檔編號(hào)】F25D3/00GK103983064SQ201410209450
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】包偉強(qiáng), 張磊, 徐衛(wèi), 張嫻, 陳剛 申請(qǐng)人:蘇州安特實(shí)業(yè)有限公司