一種換熱器結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種換熱器結構，包括換熱器翅片和換熱器管路，所述換熱器管路設置在所述換熱器翅片內(nèi)，所述換熱器翅片為帶有通孔的泡沫狀翅片。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的換熱器結構，可以有效提高換熱器翅片換熱面積和提高空氣流過翅片的擾動，從而提高換熱器換熱效率。
【專利說明】一種換熱器結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)器領域，確切地說是指一種換熱器結構。
【背景技術】
[0002]目前，空調(diào)用換熱器使用的翅片形式一般是平片、波紋或者開窗有固定形狀的鋁片。為了提聞?chuàng)Q熱效率，必須提聞翅片的換熱面積和空氣流過翅片的擾動，從而提聞?chuàng)Q熱器換熱效率，因此，換熱器翅片可以朝著這個方向進行改進來提高換熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術問題在于提供一種換熱器結構，可以有效提高換熱器翅片換熱面積和提聞空氣流過翅片的擾動，從而提聞?chuàng)Q熱器換熱效率。
[0004]為了解決以上的技術問題，本發(fā)明提供的換熱器結構，包括換熱器翅片和換熱器管路，所述換熱器管路設置在所述換熱器翅片內(nèi)，所述換熱器翅片為帶有通孔的泡沫狀翅片。
[0005]優(yōu)選地，所述換熱器翅片為鋁制材料制成。
[0006]優(yōu)選地，所述換熱器翅片為蜂窩狀結構。
[0007]優(yōu)選地，所述換熱器翅片直接在換熱器管路上發(fā)泡成型。
[0008]優(yōu)選地，所述換熱器翅片通過左端鈑和右端鈑在空調(diào)上固定。
[0009]優(yōu)選地，所述換熱器管路為內(nèi)螺紋銅管。
[0010]優(yōu)選地，所述換熱器管路包括冷凝段管路和過冷段管路，所述冷凝段管路為內(nèi)螺紋銅管，所述過冷段管路為銅管或鋼管。
[0011]優(yōu)選地，所述過冷段管路的管徑和所述冷凝段管路的管徑相同或者不同。
[0012]本發(fā)明提供的換熱器結構，包括換熱器翅片和換熱器管路，換熱器管路設置在換熱器翅片內(nèi)，換熱器翅片為帶有通孔的泡沫狀翅片。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的換熱器結構，換熱器翅片用帶有通孔的泡沫狀翅片替代目前使用的平片、波紋或者開窗有固定形狀的翅片，可以有效提聞?chuàng)Q熱器翅片換熱面積和提聞空氣流過翅片的擾動，從而提聞?chuàng)Q熱器換熱效率。
[0013]特別地，本發(fā)明提供的換熱器結構，換熱器翅片直接在換熱器管路上發(fā)泡成型，與通過漲管方式將換熱器管路和換熱器翅片結合的現(xiàn)有技術相比，會更加牢固，產(chǎn)生的熱阻會更加小，換熱效率會更加高。
[0014]進一步地，本發(fā)明提供的換熱器結構，冷凝段管路為內(nèi)螺紋銅管，過冷段管路為銅管或鋼管，在過冷段管路內(nèi)已經(jīng)冷凝成液態(tài)的制冷劑處于再次冷卻階段，不再需要釋放大量的冷凝熱量，同時起到儲存的作用，過冷段管路采用銅管或鋼管，且因為銅管或鋼材料的市場價格比內(nèi)螺紋銅管的價格便宜，尤其鋼管更加便宜，因此能夠在保證制冷劑在不同冷凝狀態(tài)下的充分換熱和儲存的前提下，同時降低材料使用成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例中換熱器結構的結構示意圖，圖中箭頭方向為制冷劑的流動方向。
【具體實施方式】
[0016]為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。
[0017]請參見圖1，該圖為本發(fā)明實施例中換熱器結構的結構示意圖，圖中箭頭方向為制冷劑的流動方向。
[0018]本發(fā)明實施例提供的換熱器結構，包括換熱器翅片I和換熱器管路2，換熱器翅片I通過左端鈑4和右端鈑3在空調(diào)上固定，換熱器管路2設置在換熱器翅片I內(nèi)，換熱器翅片I為帶有通孔的泡沫狀翅片。換熱器翅片I為鋁制材料制成的蜂窩狀結構。
[0019]換熱器翅片I直接在換熱器管路2上發(fā)泡成型，與通過漲管方式將換熱器管路和換熱器翅片結合的現(xiàn)有技術相比，這樣的結構會更加牢固，產(chǎn)生的熱阻會更加小，換熱效率會更加高。
[0020]與現(xiàn)有技術相比，本實施例提供的換熱器結構，換熱器翅片I用帶有通孔的泡沫狀翅片替代目前使用的平片、波紋或者開窗有固定形狀的翅片，可以有效提高換熱器翅片I換熱面積和提聞空氣流過翅片的擾動，從而提聞?chuàng)Q熱器換熱效率。
[0021]如換熱器管路2全部作為冷凝段管路使用，換熱器管路2則采用同管徑的內(nèi)螺紋銅管；如果管路分為冷凝段管路和過冷段管路兩段，則冷凝段采用內(nèi)螺紋銅管，過冷段管路采用銅管或鋼管。過冷段管路的管徑和冷凝段管路的管徑相同，或者異于冷凝段管路的管徑(圖中未示出)。在過冷段管路內(nèi)已經(jīng)冷凝成液態(tài)的制冷劑處于再次冷卻階段，不再需要釋放大量的冷凝熱量，同時起到儲存的作用，此段采用銅管或鋼管，如采用銅管或鋼管，因為銅管或鋼材料的市場價格比內(nèi)螺紋銅管的價格便宜，尤其鋼管更加便宜，因此能夠在保證制冷劑在不同冷凝狀態(tài)下的充分換熱和儲存的前提下，同時降低材料使用成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力。
[0022]為了適應不同的空調(diào)器，過冷段管路的管徑和冷凝段管路的管徑相同或者不同，即過冷段管路的管徑可以大于或小于冷凝段管路的管徑。
[0023]本發(fā)明實施例提供的空調(diào)器的換熱器的工作流程如下:
[0024]將換熱器翅片I通過右端鈑3和左端鈑4在空調(diào)上固定，高溫高壓的氣體制冷劑從換熱器進氣口進入換熱管路2冷凝段，通過冷凝段管路和換熱器翅片I與冷空氣強制換熱，釋放大量的冷凝熱，冷凝成液體，進入過冷段管路，在過冷段管路管內(nèi)流送，通過過冷段管路和換熱器翅片I與冷空氣強制換熱，繼續(xù)降低液體溫度，成過冷液體，同時儲存這部分過冷液體，最終通過過冷段管路出口流出，完成換熱。
[0025]如果換熱器換熱管2全部作為冷凝段使用，則通過冷凝段管路和換熱器翅片I與冷空氣強制換熱，釋放大量的冷凝熱，冷凝成的液體直接通過冷凝段管路出口流出，完成換熱。
[0026]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種換熱器結構，其特征在于，包括換熱器翅片和換熱器管路，所述換熱器管路設置在所述換熱器翅片內(nèi)，所述換熱器翅片為帶有通孔的泡沫狀翅片。
2.根據(jù)權利要求1所述的換熱器結構，其特征在于，所述換熱器翅片為鋁制材料制成。
3.根據(jù)權利要求2所述的換熱器結構，其特征在于，所述換熱器翅片為蜂窩狀結構。
4.根據(jù)權利要求2所述的換熱器結構，其特征在于，所述換熱器翅片直接在換熱器管路上發(fā)泡成型。
5.根據(jù)權利要求1所述的換熱器結構，其特征在于，所述換熱器翅片通過左端鈑和右端鈑在空調(diào)上固定。
6.根據(jù)權利要求1所述的換熱器結構，其特征在于，所述換熱器管路為內(nèi)螺紋銅管。
7.根據(jù)權利要求1所述的換熱器結構，其特征在于，所述換熱器管路包括冷凝段管路和過冷段管路，所述冷凝段管路為內(nèi)螺紋銅管，所述過冷段管路為銅管或鋼管。
8.根據(jù)權利要求7所述的換熱器結構，其特征在于，所述過冷段管路的管徑和所述冷凝段管路的管徑相同或者不同。
【文檔編號】F25B39/00GK103954080SQ201410206694
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2014年5月15日
【發(fā)明者】金聽祥, 屈治國, 楊濱濱, 馮小偉 申請人:廣東志高空調(diào)有限公司